武汉乐道物流有限公司 李晨 付瀚弘 赵宝良 袁佩玲
对信息化的实施是发展先进生产力必备的条件,国内外的企业,在管理方面,利用理论结合实践的方式,但是无论在哪个阶段都非常重视对于信息技术的运用,企业对于信息的资源能够广泛深入的利用,正是因为这样,企业才能够实现整体的有效管控,将管理和业务流程进行深度优化,从而使企业在业界站稳脚跟,并且屹立不倒。设备管理的相关内容也变得更加丰富,通过网络化信息系统对设备资料数据进行统计,对设备全生命周期管理进行研究提升管理设备品质的手段在业界得到了越来越多的普遍利用,设备管理不仅需要先进的维修技术,更需要先进的管理模式与手段。
国际上以及业界内外现在由两种实践的途径:第一种是对可以商品化的资产设备管控软件(如IBM的Maximo)进行实施,然后和其他相关信息系统进行结合整理;另外一个是量身定制开发,了解企业的实际状况,然后根据实际情况进行定制,之后引入ERP等先进的管理理念辅佐实施。这两种途径各有各的优势,但是也都有缺点。但是有一种重要的管理系统还是非常少见的,那就是能够管控企业进行母子公司的体制,采取分公司运营方式的管控系统。信息化运用水平的提升需要集成整合,这是国际上现在和以后都要关注和深入研究的问题,也是业界公司在之后一段时间必须紧急解决的问题,业界现在出于多开发商不同系统的局面,因此研制出有效且可以实施的整理结合的方法去管控行业局面是非常重要的,而且对于提升信息化的运用也有着不小的作用,如图1所示。
图1 设备智能化管理系统Fig.1 Equipment intelligent management system
设备管理主要是针对于设备,深入追求设备的总体效率,运用相应的理论方法,结合相应的技术、组织举措、经济等,去管理设备的价值和物质运动(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的全过程。国际上对设备的全生命周期管理及设备资料数据管理十分重视,通过信息化技术及系统作为设备管理的手段,提升设备管理质量及设备维修数据有效性和可靠性的研究如雨后春笋。欧维联主席克利金先生对未来时代概括为E-maintenance,即信息化维修体系。
现如今,大部分公司否已经通过自身的努力,建成了比较全面、拥有自身管理能力、包含面广的信息系统。但是由于开发商众多,因此这些企业的信息管理系统都是相互独立的,各不相同,也不相通,数据独立,不能够广泛应用整理分享。这样的情况与集团想要实现统一管理、实体化运作的初心相背离,不能科学高效的支撑目前现有资源的整理以及共同进展,主要体现在以下几方面:
(1)各个公司之间无论是数据还是设备都是不统一且不规范的,自己做自己的,没办法共享数据,业务之间也不能互相联系;(2)公司之间原有设备系统应用平台以及相关的应用技术都是不同的,做到整合很困难;(3)各公司信息系统中的业务流程以及部门职工的分工差异很大,这对于正常沟通业务以及协调是极其不方便的;(4)各公司设立的运行指标、经济指标、运用费用的绩效评价、信息分析提取功能都不同,没有统一的形式展现在平台上;(5)各公司对于备件库存需要进行一致的优化整合,方便降低整体的资金和库存;(6)各公司对于特殊设备的管理以及计量器具的管理存在分歧,需要统一;(7)缺乏信息系统的支持,集团执行统一的政策都是靠各个公司自行进行执行操作,这样不利于总体监管,也降低了业界现状分析的效果和效率。
目前,业界有很大一部分企业是缺乏严格完整的工程设备的管理政策,工程机械方面的台账、建立技术资料系统的建立等制度都是不完善、不健全的。在管理方面,没有制度可循,且整体是无序管理,有些公司甚至对于新买的设备不进行入账工作,或者入账不及时,造成管理工作的缺失,设备使用糊里糊涂,不能明确机械使用和负责的主体。
(1)即便是目前大多数企业都根据自己企业的情况设立了业务管理的部门,但是由于人员和机构更换的很频繁,维修工以及管理人员接受教育的时长短,而且对于管理的整体认知很不具体,加之专业不对应等原因,技术管理方面水平有低有高,不能达到规定的制度要求。
(2)有部分企业不舍的用钱在人的教育上,只注重眼前的利益,他们宁愿花费大价钱去购买仪器设备,也不愿意在管理培训管理人员上投资,十分吝啬。这样做的后果就是即便设备以及相当先进,但是由于缺乏会管理的人员,也很难实现机电一体、机械自动化的是设备管理。
现在,大部分企业对于机械仪器需要进行点检制度的保养需求并不了解,所以大部分都局限于事后维修,没有将预防维修这件事提上日程,对于设备的管理和损坏现象未能及早发现,及早维修,从而造成了人力、财力的大量浪费。
对于整体结构比较复杂的公司,单靠人工控制是比较困难的。所以可以适时引入DCS系统。Distributed Control System简称DCS,Distributed分布式,所以DCS系统的中文含义为“分布式控制系统”又叫集散控制系统。DCS系统是一个为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求,从综合自动化角度出发,将过程控制及过程监控综合在一起,结合4C技术,计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control),发展起来的新型控制系统。
过程控制管理系统主要是通过DCS为基石,DCS能够代替常规仪器进行更加稳定精确的全过程自动化控制,同时也可以通过较好的过程数学相关模型实现优化管控系统,而且能做到生产过程的信息传递、细心采集、集中记录监管,对于可能的异常现象进行处理,这大大提升了运行装置的安保。
技术和管理人员即便是没办法到达现场,也可以和现场的操作人员进行实时模拟图监控,时时刻刻监控现场装置在运行过程中出现的实际状况,观察现场出现的每个指标,真正实现动态掌握、时刻监控生产现场工序的安全、控制点工艺等指标,掌握现场装置的基本情况,并能够对设备出现的原因进行分析,这对于设备的管理维修有重大意义,使之能够保持最佳的运行情况。报警管理功能,可以实现对超过限度指标。如工艺或者安全的报警,对历史数据以及超限时间进行整理分析,通过观察某一个指标的变化,观察到生产中出现的问题,及时的采取相应的措施。生产执行系统能够提供分析功能,对于采集到的数据进行整理统计,以报表的形式对指标进行分析对比,调度人员、管理人员、技术人员可以根据自己的职责去掌握生产过程中出现的作业状况,从而达到管理作业的能力。
技术防范过程中有一个重要的系统就是设备监控,它可以遥控摄像机去监控现场的所有情况,然后将收到的图像和声音传到监控中心,这样监管人员能够直观地看到现场的情况。这项系统的智能化,能够让管理人员从乏味的工作中脱离出来,省掉了临高们去检查的辛劳,为管理的相应工作加入了很多新鲜活力,提高热情的同时能够减少危险性。在日常检查时,可以清晰看到公共区域所有人员的行动,对于进入重要区域的人员可以寄逆行实时追踪,能够查到事故的责任人。监控系统在刚刚运行的过程中,通过监控人员落实指令的情况,去处罚那些拖延或者不执行调度的人员,有效预防这类想象的再次发生,确保指令能够禁行。同时监控系统也可以和报警等其他安全技术防范系统结合起来,使防范能力日益强大。
承载设备管理的信息系统,是利用设备管理相关理论以及计算机技术结合发展的果实,此系统是根据国家制定的设备管理的法律以及公司对自己的管理政策,对设备管理过程中涉及的信息进行收集、提取、传递、存储、加工、并维护使用的工具。此系统能够时刻监管并记录设备的运行状况,并形成数据的整理,从而去投资规划,利用信息控制管理去决定对设备修理改造的控制,从而形成支持组织管理决策的有力工具。设备管理是计算机应用是一个分叉,使用计算机对设备进行管理,不仅方便,而且有着手工管理没法比拟的优点,比如说检索快、而且成本低、查找也比较方便、存储空间大、可靠性高、资源能够共享等。这些优点能够提高设备的管理效率。
信息系统的应用,能够实现设备从立项、购买、到货验收、投入生产、维修以及保养、到最后销毁整个过程周期的统一管理;将设备管理的日常固定化,随时抽取任一环节的数据,建立了相对完整的查询平台,能够实现可视化查询,所有问题实现统一解决,能够有序有效率的解决,不用再多画面的繁琐查找。
设备在投入生产后,相应的运行以及维护会产生大量的信息,这些信息是管理活动的根据,因此,真实连贯且及时的数据运行分析是十分重要的;通过对下面公司备件系统等建立对接口,相关设备的运行分析数据会自动传入统一的设备,能够整理数据,分析之后达到统一指标,这些数据能够长期存储在信息系统中,并且进行实时的对比,生成报表,去进行更加准确的分析,以便于高层去决策,他们能够直观了解设备的效率,以及目前的使用状况,并且及时的采取措施解决。
通过备品信息的管控,各公司能够实现通用零件自行购买、专用件进行统一招标购买、对于专用火星合进口的零件进行进口购买等多元化的采购零件模式,此外,结合公司的特性,满足公司零备件的集中购买业务。
备件存货无码,缺失造成无法准确分析备件存活和数量,这样很容易形成库存积留,以及资金无效占用等情况。无码存货是备件管理实施工作中非常关键、极其基础的一个环节,是做好备件管理的首要条件。备件无码是生产区域进行备件购置计划以及一年一度招标的系统,备件编码清晰,不仅可以为相关生产部门购置备件计划及招标带来方便,也能够方便统计分析,减少备件的资金占用和库存潴留。所以备件系统可以结合企业评标相关管理系统、基础的数据信息平台、采购信息平台高效解决公司的无码存货的难题。
综上所述,信息化是代表先进生产力发展要求的重要实践。单位把有经验的技术工人在修理设备中的所有经验收集并且汇总,供新员工学习,不仅可以促进新员工的技术成长,也能够推动老师傅总结经验、提高技术能力。通过一系列的操作,让系统拥有更多的功能,为了提升设备管理能力不断进步努力,其他人可参考并且借鉴。