5S管理推进经验分享

文/杨钧评·CPSM博润顾问

5S管理在许多人、公司眼里也许只是很细小、很随意的工作，但即使是这么一件不起眼的小工作也能发生令国际都震动的事情，这正是5S管理的强大之处。5S管理对企业的作用，可以不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力；容易吸引客户，成为其他公司的学习榜样，进而提高企业的威望；建立及维持良好的工作环境，加上有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。这是前几年协助现场主管推行5S的活动，利用这次机会整理成管理办法及分享推行的情况。

目的

为了推行先进的现场5S管理模式，强化和提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、料、法、环等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而形成为达到产品符合要求所需的工作环境。

适用范围

适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。

参考文件

⑴IATF 16949-2016。

⑵统计过程控制程序SPC。

⑶仓储管理作业程序。

⑷包装与出货管理程序书。

权责

⑴主权责单位：全公司之各单位均属之。

1)推行者：由管理部主导活动的进行，此处为组长。

2)查检者：由各单位主管或由其指派适当人员担任，此处为组员。由4～6名人员推行领导小组（组员）并组建检查小组（图1）。

图1 小组人员组成结构示意图

⑵配合单位：各单位配合环境维持。

根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境及责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

作业内容

⑴作业流程图：如图2所示。

图2 作业流程图

⑵5S的内容：如图3所示。

图3 5S的基本观念

⑶5S点检表：依5S内容及统计过程控制程序SPC、仓储管理作业程序、包装与出货管理程序书制订评核要点。表格如图4所示。

图4 5S点检表

对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照之后，填写《5S点检表》并要求责任部门限期整改，将检查情况汇总并将各部门检查分数及照片张贴公示于微信群。

⑷5S活动实施办法：

1)全厂每月实施一次5S活动点检，由管理部召集各单位主管一同巡视，由查检者填写5S活动点检表，并提出优缺点评核。2日内将5S活动点检表交由管理部汇集，统计分数后转呈总经理核准。

2)查检者由各单位主管或指派适当人选担当。

3)评定总分低于80分时，由管理部联系，改成每周评定1次，并由单位主管担任查检者，每周以点检表所列之改善状况向总经理说明，直到改善为止。

4)次月管理活动重点由总经理或授权管理者代表指示，并由管理部以公告或月会的宣达方式告知全体员工，并列入查检评核重点，查检者依此作为评核重点。

5)每月依5S活动点检表作成5S评分总表，统计各单位成绩。

6)成绩统计，第一名若同分，视为从缺。

⑸奖惩规定：

1)名次于次月会发表，并颁发红旗以示鼓励，黑旗以示警示。

2)连续三次得到评定第一名单位，得由公司颁发奖金300元以示鼓励。

3)年度评定第一名单位，于年终时得由公司颁发奖金1000元以示鼓励。

4)年度扣分超过30分，并得到评定最后一名之单位，单位主管罚款1000元以示惩罚。

5)凡自动自发针对美化工厂（如制作标语，广告牌等）提升工厂正面形象，有所贡献者，除了5S积分可加分外，还可颁发奖金以资鼓励，其奖金额度定案后于每月月会时公布、发放。

结 束 语

5S管理方式（图5）看似简单,但要实现其核心价值其实是有非常高的要求,因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。引入审核制度并定期进行审核，是将5S纳入日常管理的有效手段,才能慢慢将5S水平提升上去。将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作内容紧密地联系起来。

图5 5S管理方式

成功推行的要诀主要有三个重要因素：第一在于得到高层领导的支持，遭受的阻力大大降低；第二为全员参与的活动，从上到下，从高阶主管到中阶干部，以至于基层员工，把此项工作重点落实；最后是持之以恒，推动各项活动贵在坚持，对公司的人才养成会起到一定的促进作用，成为公司持续改善的好文化，提升公司竞争力。笔者在汽配零配件行业从事精益、质量管理体系运行等相关工作，专职做体系也有两年多的时间，利用这次机会将以往推行5S的经验，简单地整理成5S的管理推行办法。以上就是笔者实践中做体系及精益生产得到的一些经验，可能受限于工作场所和经验的局限，未必全面准确。简单分享到这边，希望以上的经验分享对读者都有帮助。