《非织造布工厂技术标准》新旧标准差异分析

金平良

（上海纺织建筑设计研究院有限公司，上海 200060）

0 前言

非织造布工厂的设计是一个系统工程，不仅涉及工艺设计、总图设计、建筑设计、结构设计、给排水设计、暖通空调设计、动力设计、自控仪表设计和电气设计，还涉及设备选型、设备安装工程、电气设备及控制系统安装、仓储等多方面的内容。根据非织造布工厂的特点，GB 50514—2009《非织造布工厂设计规范》[1]（以下简称“规范1”）侧重于对工艺、设备、自控、建筑和公用工程专业设计内容的规定，而GB/T 50904—2013《非织造布设备工程安装与质量验收规范》[2]（以下简称“规范2”）侧重于对梳理成网和气流成网设备工程安装、熔融纺丝成网设备工程安装、固结设备工程安装、卷绕及后整理设备工程安装、电气设备及控制系统及设备的运转与验收等内容的规定。然而，随着我国非织造布工艺与技术的快速发展，上述两项“规范”中的许多技术的先进性和内容的完整性已经不能适应当前非织造布技术进步和市场发展的需求。

因此，为响应国家制造强国战略，进一步推进非织造布工厂的工程设计、设备工程安装、施工验收等工作的规范化与标准化，促进非织造布工厂建设水平的高质量发展，亟须对上述两项“规范”予以修订。2016年12月，住房城乡建设部《关于印发2017年工程建设标准制修订及相关工作计划的通知》（建标〔2016〕248号文）中将《非织造布工厂技术标准》列入2017年国家标准修订计划，并要求主管部门中国纺织工业联合会牵头组织对《非织造布工厂设计规范》《非织造布设备工程安装与质量验收规范》这两项标准进行合并、修订，编制完成GB 50514—2020《非织造布工厂技术标准》（以下简称新标准）[3]。在市场需求和政府主导的背景下，由上海纺织建筑设计研究院有限公司会同有关单位组成编制组，通过整合、修订，最终完成标准的制订。

1 标准与规范差异

1.1 章节结构变化

GB 50514—2020《非织造布工厂技术标准》是对“规范1”和“规范2”内容的合并、整合和修订。本着框架结构尽可能减少调整的原则，原两项“规范”合计23章89节475条，新标准调整为22章91节503条，修订涉及新增或调整3章19节。其中，两项“规范”中两个同名的章节合并（各含两节），两处两节合二为一，两处单节一拆为二，新增一章及6节，重新调整了一节，结构调整率为21.3%；原两项“规范”被删除条款19条，为原总条款数4.0%；被合并条款4条，为原总条款数0.84%；修改条款172条，为原总条款数36.2%；新增条款50条，是新标准总条款数9.9%。相应章节结构改变主要体现在：

（1）合并了2个规范中“1总则、2术语和代号”；

（2）拆分了原“规范1”的“5.2管道设计及选材要求”章节（拆分为“5.2管道设计”和“5.3管道选材”）；

（3）新增了“4.3气流成网法非织造布生产设备选择”“6.1一般规定”“6.3气流成网法非织造布辅助设备和设施”“19.3热风机”章节；

（4）将原“规范1”中“8.5消防电源”和“8.6防静电”两章节合并为“8.5火灾自动报警系统”一章节；

（5）新增了“动力设计”一章，该章含4节，分别为“14.1一般规定”“14.2供热”“14.3压缩空气”“14.4制冷”（该节为原“规范1”中“13.5制冷”）；

（6）合并了原“规范2”中的“6.1预针刺喂入机”和“6.2针刺机”两节，改为“19.1针刺机”；

（7）拆分原“规范2”的“6.4烘燥机”章节，根据其实际所处的工序一拆为二，一部分内容置于“19.3热风机”，一部分内容置于“20.1烘干机”。

1.2 主要技术内容变化

新标准在编制、修订过程中，主要技术内容变化主要体现在“一合并、一更新、三增加、一补充、一修订”等方面，即：

（1）合并了原“规范1”和“规范2”的内容，并根据新标准的要求对相关章节结构进行调整；

（2）更新了非织造布工厂设计和设备安装过程所涉及的专用术语；

（3）增加了气流成网非织造布生产设备的选择、气流成网法非织造布辅助设备和设施及涉及制冷、供热、压缩空气等动力内容；

（4）补充了非织造布工厂防火等级的规定；

（5）对梳理成网、纺丝成网、气流成网等非织造布基本生产工艺流程进行了修订、细化和完善。

2 标准主要内容变化

2.1 适用范围

鉴于GB 50514—2020《非织造布工厂技术标准》是对“规范1”和“规范2”内容的合并、整合，其适用范围涉及面更具广泛性，存在的差异详见表1。

表1 标准与规范1、规范2的适用范围

2.2 术语

《非织造布工厂技术标准》共涉及非织造布、梳理成网法和气流成网法等15个非织造方面的专业术语，这是在“规范1”和“规范2”所列术语的基础上，结合现行非织造布工厂技术的发展需要，新增了浸渍黏合法和喷洒黏合法两个术语，并对其含义进行了定义。

2.3 工艺流程与工艺设备

在工艺设计方面，新旧标准都从一般规定和工艺流程这两个方面进行了规定。相对“规范1”，新标准主要变化体现在工艺流程和工艺设备方面：

（1）根据示范性非织造布企业现行的生产工艺流程，修改了“梳理成网工艺流程”和“纺丝成网工艺流程”。标准中，梳理成网法非织造布可采用针刺法和水刺法进行生产，其中水刺工艺流程可根据直铺和交叉铺网两种不同产品来选配，替代了“规范1”中按非织造布厚度对水刺工艺流程进行选配的方法。

（2）修改了“纺丝成网法非织造布工艺流程”中涉及的“聚丙烯纺黏法”“聚酶纺黏法”“聚醋纺丝成网针刺”“熔喷法”的工艺流程；对“聚丙烯纺黏法”“聚酯纺黏法”“聚酯纺丝成网法”3种纺丝成网法的工艺流程进行了修改，使其与示范性企业实际的工艺流程相一致。比如，原“规范1”中“聚丙烯纺黏法”工艺流程为“切片气流输送→螺杆挤压熔融→过滤→纺丝→冷却成型→气流牵伸→铺网→热轧黏合→张力调解→卷绕→离线（或在线）分切→检验、成品包装”，该工艺流程与现行示范性企业的实际不符，修改后新标准表述为“投料→切片输送→原料的计量、混配→螺杆挤压熔融→过滤→计量→纺丝→冷却、牵伸→成网→热黏合→烘干→卷绕→分切→检验、成品包装→成品入库”。

（3）根据实际生产工艺流程所处的工序位置，将原“规范2”中“固结设备安装工程”的“6.4烘燥机”章节移至后一章“后整理设备安装工程”“20.1烘干机”，而在该处新增“19.3热风机”章节，保证了前后工艺流程均与相关设备顺序对应，即固结设备工艺流程为“预针刺喂入机→针刺机→水刺机→热风机→热轧机”，后续后整理设备工艺流程为“烘干机→定型机→轧光机→卷绕机→分切机”，理顺了前后工序的设备顺序。

（4）新增自动化联锁保护技术系统，即“7.6.9联锁保护系统应根据生产工艺需求通过软件设计，当某个关键工艺设备出现故障时，生产线应自动降至安全速度”，使标准更进一步指导和引领非织造布行业向高质量发展。

（5）新标准明确“管道设计时管道涂色应符合现行国家标准GB 7231—2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的有关规定”，替代了原“规范1”中“5.1.4管道的架空敷设应符合下列规定”的“3管道应涂刷色标”的模糊表述，既明确了管道涂色的要求，又具有协调配套性。

（6）新标准“6辅助生产设施”章节中新增“6.1一般规定”，并在“6.1.2”中提出“噪声或振动较大的设备应采取隔声减振措施，并应符合现行国家标准GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的有关规定。振动大的设备，安装基础的设计应符合现行国家标准GB 50040—2020《动力机器基础设计规范》的有关规定”。这些修订既关注了对劳动者的保护，又使新标准内容与其他相关标准无重叠，实现协调配套性。

2.4 环保安全

安全是企业发展的基础，绿色环保的设计方可保证企业发展可持续，重视环境和职业健康安全管理是企业发展的基石。新标准编制过程中就非常关注设计与安装的环保安全方面，比如：

（1）新标准根据厂房内不同的生产工艺及辅助厂房堆放材料和仓库存放物质的性质确定火灾的风险等级，替代了原“规范1”的“10.4.2、10.4.3”中涉及非织造布厂房、仓库防火的笼统要求，使新标准对企业的指导更加结合实际情况，防火措施安全得当。

（2）原“规范1”“4.2.8”中“黏合剂的调胶装置应安装在靠近胶槽的附房内”更改为“黏合剂的调胶装置应安装在靠近胶槽的附房内，带有称重装置的调胶桶中胶水应和生产线主机的液位联锁，黏合剂应选择环保产品”。修改后的表述从源头上对黏合剂可能造成的污染提出了环保要求。

2.5 适用性

相对“规范1”和“规范2”的适用性，新标准中的一些技术参数更具有适用性，比如：

（1）新标准明确“4.4.14分切机的处理能力应在生产能力的1.5倍以上”，相比于“规范1”中“4.3.14分切机的处理能力应与生产能力相适应”，所述内容更加清晰地量化了生产能力，便于技术人员操作，体现了新标准的适用可比性。

（2）原“规范1”“4.2.6中的‘热轧机轧辊的加热温度、压力、热黏合面积和刻花花纹形式，应根据纤维原料的品种和主要加工产品的要求确定和选配。热轧辊辊面温度的温差应控制在1℃以内’”，经修订后改为“热轧辊辊面温度的温差应控制在1℃以内，压力应均匀”，控制指标更精准，要求更明确。

（3）新标准明确13.1.4中生产医疗用材料的厂房和生产卫生用产品的厂房洁净度要求不同所参照的标准不同。

可见，相比于原规范，新标准更加适用于指导企业人员的操作。

3 标准实施意义

（1）《非织造布工厂技术标准》的实施，进一步规范了非织造布厂在工程设计、设备安装和施工验收等方面的要求和规定，适用于非织造布企业新建、改建和扩建项目的工程设计、设备安装及施工验收。这不仅及时补充了国内外非织造布生产的先进技术与工艺，还科学地调整了一些关键技术参数，完善了原“规范”中未涉及的“动力设计”等空白内容，对一些技术和工艺要求进行了细化或调整，可有效指导企业更好地执行标准，对非织造布产业的发展具有引领性作用。

（2）新标准针对企业的指导性要求精准、清晰，具有较强的可操作性，便于企业对照执行，很大程度上让企业在执行标准时少走弯路，对非织造布行业的技术发展起到引领作用，对非织造布新建、改扩建企业及设计单位在工程设计和设备安装规范与标准化领域具有显著的指导意义。同时，也为企业缩减了不必要的支出，直接为企业节省了一部分新建、改扩建工程费用。

（3）新标准修订中立足先进工艺、技术和设备，促使企业高起点建设，可助力非织造布行业向高端化、智能化和绿色化转型，发展环境友好型产品，实现行业绿色发展。