11月23—25日,2022世界智能制造大会在江苏南京召开。大会以“数智赋能 链通未来”为主题,设置开闭幕式、国家智能制造专家委员会年会、智能装备与机器人国际会议等专场活动及14场分论坛。大会期间,中国科协智能制造学会联合体发布了世界及中国智能制造年度十大科技进展,5家成员学会组织承办“智能制造科技进展交流”“智能制造发展与未来路径”等7个分论坛。“科创中国”平台与大会“云上展”数据链通,重点推介300家左右科技企业和相关创新成果。
十年来,我国深入实施智能制造工程,智能制造取得长足进步。遴选110家国际先进的示范工厂,建成近2000家引领行业发展的数字化车间和智能工厂,系统解决方案供应商达6000家。制造业产业模式和企业形态加速变革,培育出网络协同制造、大规模个性化定制等一批新业态新模式,以及众多智能化典型场景。保障体系初步构建,国家、细分行业智能制造标准体系不断完善,发布近340项国家标准,区域协同、行业联动、企业主导的发展格局基本形成。
近日,由中国电子技术标准化研究院联合相关单位共同编写的《中国智能制造发展研究报告:能力成熟度》(以下简称“CMMM 2.0”),于11月23日在世界智能制造大会主论坛上正式发布。
CMMM 2.0以灵活应用CMMM为主题,创新性的提出了CMMM是可拆解、可组合、可配置的柔性模型。从企业应用视角出发,阐述了CMMM的内涵原理和应用价值,指引不同类型、不同行业的制造企业站在系统、全局的角度统筹考虑智能制造规划,选择正确的路径实施智能制造过程改进工作,对企业持续提升智能制造能力成熟度水平提供理论参考。
CMMM 2.0中凝结了300多家制造企业的实践经验和方法路径,提出了当前阶段制造企业重点实施的设备全生命周期管理、自组织柔性生产、可持续制造等八大高价值实践模式,给出了不同模式的实践路径,对企业持续提升智能制造能力成熟度水平提供实践指导。
近日,工业和信息化部印发《中小企业数字化转型指南》。《指南》主要面向中小企业、数字化转型服务供给方和地方各级主管部门,旨在助力中小企业科学高效推进数字化转型,提升为中小企业提供数字化产品和服务的能力,为有关负责部门推进中小企业数字化转型工作提供指引。《指南》从增强企业转型能力、提升转型供给水平、加大转型政策支持三方面提出了14条具体举措。
中小企业数字化转型遵循“从易到难、由点及面、长期迭代、多方协同”的思路。《指南》主要面向中小企业、数字化转型服务供给方和地方各级主管部门。《指南》旨在助力中小企业科学高效推进数字化转型,提升为中小企业提供数字化产品和服务的能力,为有关负责部门推进中小企业数字化转型工作提供指引。坚持企业主体,效益优先,因“企”制宜推进数字化转型。坚持应用牵引,供需互促,研制小型化、快速化、轻量化、精准化(“小快轻准”)产品。坚持政府引导,协同联动,因地制宜构建中小企业数字化转型生态。
近日,工业和信息化部发布《中小企业“链式”数字化转型典型案例集(2022年)》,全国共34个案例入选。推动中小企业数字化转型是支持中小企业创新发展、提升核心竞争力的重要途径。《中小企业数字化赋能专项行动方案》,为中小企业数字化转型制定“3+1+N”工作机制,着力构建中小企业数字化政策体系、支持体系和赋能体系,多措并举、统筹推进,切实推动中小企业数字化转型升级。
“链式”数字化转型是指通过产业链和产业集群中关键企业引领带动产业链供应链上下游和产业集群内中小企业协同数字化转型,是推动中小企业数字化转型的有效途径。今年8月,工信部印发《关于征集2022年度中小企业“链式”数字化转型典型案例的通知》,《案例集》归纳提炼出四大典型“链式”转型模式:技术赋能模式、供应链赋能模式、平台赋能模式和生态赋能模式。
近日,工业和信息化部正式公布45个国家先进制造集群的名单。45个国家级集群涉及19个省(自治区、直辖市)、3个计划单列市,其中东部地区30个、中部地区8个、西部地区5个、东北地区2个,京津冀、长三角、珠三角、成渝4个重点区域集群数量达30个,占2/3,国家级集群成为引领区域经济发展的重要引擎。
这45个国家先进制造业集群包括深圳市新一代信息通信集群、无锡市物联网集群、上海市集成电路集群等,覆盖制造强国建设重点领域。45个国家级集群2021年主导产业产值达19万亿元,布局建设了18家国家制造业创新中心,培育创建了170余家国家级单项冠军企业、2200余家国家级专精特新“小巨人”企业,成为推动制造业高质量发展的重要载体。45个国家级集群中,新一代信息技术领域13个、高端装备领域13个、新材料领域7个、生物医药及高端医疗器械领域5个、消费品领域4个、新能源及智能网联汽车领域3个,覆盖制造强国建设重点领域,成为引领带动重点行业和领域创新发展的重要力量。
11月29日,2022国际重大技术装备产业链大会在上海召开,大会以“促全球深化协作 建重大装备集群”为主题,落实长三角一体化发展战略,加强央地、政企、区域、产业间的协同,打造技术交流、成果转化、产业对接、宣传推广的平台。大会上,上海市、江苏省、浙江省、安徽省工业和信息化主管部门与中国商飞、中国船舶、中国航发、航空工业集团、中国电气装备分别签署《长三角重大技术装备产业集群共建备忘录》并举行共建启动仪式。成立商用航空发动机、船舶动力创新平台,筹备大飞机、航空机载系统创新中心并揭牌。
近年来,我国重大技术装备发展取得令人瞩目成就。特别是在上海等长三角地区,形成一批各有优势、各具特色的产业集群,涌现一批骨干龙头企业和专精特新配套企业,品牌国际影响力持续提升,在交通运输、能源开发、资源利用等各方面为经济社会发展提供坚实物质保障。
国家统计局11月27日发布数据显示,今年前10个月,全国规模以上工业企业营业收入同比增长7.6%,继续保持较快增长。受国内疫情散发多发等因素影响,工业企业利润有所下降,但利润行业结构不断优化。
1—10月份,装备制造业利润占规上工业的比重为32.2%,较1—2月份提高7.1个百分点。装备制造业全部8个大类行业利润均较1—9月份改善。电气机械行业受新能源产业带动,利润大幅增长29.0%。铁路、船舶、航空航天、运输设备行业利润增长13.7%。随着促进汽车消费政策持续显效,汽车销售保持较快增长,今年以来累计利润首次由降转增。1—10月份,电力、热力、燃气及水生产和供应业利润同比增长15.5%,增速在1—9月份由负转正的基础上,进一步加快10.6个百分点。
外资和中小企业利润有所改善,1—10月份,随着稳外资政策持续发力,外商及港澳台商投资企业利润同比降幅较1—9月份收窄1.7个百分点,连续3个月改善。帮扶中小企业纾困解难有关政策落地见效,1—10月份中小企业利润同比增长1.4%,持续保持增长。
作为数字时代信息呈现的主要载体和人机交互的基础窗口,近年来,我国新型显示产业不断跑出“加速度”、迈上“新台阶”,显示面板年产能达到2亿m2,产业规模跃居全球第一,成为升级信息消费,壮大数字经济的重要力量。关键核心技术不断取得突破。在LCD(液晶显示器)领域,国内企业已突破技术壁垒实现并跑,并在技术、产品、市场份额、成本、效率等方面形成领先竞争力,全球市占率超过70%。在OLED(有机发光二极管)领域,国内企业已掌握核心技术,并向高刷新率、像素排列等技术创新领域拓展,生产规模快速扩大。
显示赋能作用不断拓展。新型显示产业有力支撑智能手机、电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑等领域应用,在数字文旅、数字医疗、教育培训、汽车显示、数字装备等多个新兴产业中发挥了独特的作用,并为元宇宙、数字孪生等前瞻性的产业提供了物质基础和实现路径。
近日,Interact Analysis发布了《2022移动机器人市场报告》。报告指出,移动机器人市场在2021年大幅增长,出货量增长超过70%。长期来看,劳动力稀缺、劳动力成本上升、电子商务增长、柔性制造转型等驱动力将一如既往强劲,持续推动移动机器人市场发展。 预计未来五年,移动机器人的出货量将以每年约50%的速度增长,行业营收每年增长30%~40%,预计到2027年底,全球部署量将达到400万台。
报告分别围绕订单履行和物料搬运两大应用场景,对仓储物流机器人和工业物流机器人市场进行了详尽的市场分析。在仓储物流机器人上,Interact Analysis预计到2027年,仓储物流机器人部署量将占全部移动机器人总部署量的73%,说明该类机器人市场拥有强劲市场需求和增长势头,未来发展前景广阔。工业物流机器人上预计到2025年,物料搬运AGV和AMR市场规模将达到110亿美元,到2027年底,物料搬运机器人部署量将超过100万台;在全球AMR市场上,市场份额前四名的依次为极智嘉、海康机器人、欧姆龙机器人、Seegrid。
11月26日,欧洲机床工业协会公布了欧洲增材制造趋势报告。报告显示,约 50% 的受访者预计自己国内的市场会略有增加,只有6%的受访者预计会下降;受访者对国家外部增材制造市场的增长前景也较为乐观,47%认为来自国外的订单将在未来六个月内增加,47%认为国外订单数量将保持不变,其余6%预计国外市场会减少。欧洲机床工业协会表示,欧洲市场的国外需求更加强劲。
此外,调查还收集了受访者对总体订单数量的预测结果。与2022年春季的调查相比,强劲的增长仍然存在,但趋势不同。复合材料贸易在订单预测方面略有下降,金属以60%位居第二,而只有1%的受访者预计未来六个月的订单将出现下降。调查结果还表明,航空航天、机械工程和化学与制药行业获得了更多的关注,受访者预计该领域的业务会更好。航空航天部门的预测值从7%上升到37%。而对于汽车行业其正增长已从41%降至28%,尽管该行业的订单预期仍然很高,但乐观态度与之前相比减弱。
根据德国机床制造商协会(VDW)公布的最新数据,2022年第三季度,德国机床行业订单同比增长了9%,其中来自德国国内的订单增加了3%,而来自国外的订单则增加了12%,良好的订单形势促进德国机床部门的产能利用率的提升。VDW的执行主席表示,“尽管有种种不利因素,到目前为止,我们行业的订单一直保持得很好。虽然增速明显放缓,但第三季度整体都是正增长。”第三季度,德国金属成型技术行业订单量同比增长7%,其中来自德国国内的订单量下降1%,而来自国外的订单量则增长10%。
VDW预计第四季度的订单将明显降温,特别是德国和整个欧洲,而受能源危机影响不大的亚洲和美洲则预计波动不大。对很多公司来说,订单情况的好转与他们自身的产品线和客户的需求紧密相关,特别是定制机床的销售商,以及长期采用项目运营机制的企业。汽车行业、能源行业和飞机制造商需求仍然十分强劲,这些因素组合都会对机床行业的订单产生稳定的影响。
德国机械设备制造业联合会 (VDMA) 的一项调查显示,由于人力资源缺乏和资格缺乏,三分之二的机械工程公司有职位空缺,四分之一的机械制造商表示,他们找不到具备所需资格的员工。VDMA 副总经理表示,这种技术工人短缺的情况将持续下去,市场对工程师的需求比以往任何时候都大。
VDMA 每三年进行一次调查,在2019年的调查中,大约一半机器制造商存在职位空缺问题。调查显示,在接受调查的519家公司中,约有60%的公司预计到2027年工程师的就业人数将继续增长,包括工程师和技术工人。除了人口发展因素的限制外,当前危机导致的供应链问题和市场问题也影响了当前劳动力市场的需求状况。其中汽车工业和机械制造业的人才缺口尤为严重,特别是在研究和开发部门。从长远来看,后继人才问题是机械制造商面临的头号挑战。