装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究

王召洁 ，刘 彬

（1.济南天冠新型建筑材料有限公司，山东济南 251600；2.济南天冠建筑安装工程有限公司，山东济南 251600）

0 引言

将叠合板施工技术应用到装配式建筑结构中，可以发挥缩短工程施工工期、减少经济成本支出、确保工程施工质量等作用。然而实际操作中却出现叠合板施工技术要点把握不足情况，严重制约了叠合板施工技术优势作用发挥，装配式建筑结构整体质量也无法得到保障，需要加强叠合板施工技术研究，并在把握叠合板制作、运输吊装、支撑体系设计、上层混凝土浇筑等施工要点以后，实现叠合板施工技术在装配式建筑结构中深化应用，还要结合实际加强各环节控制，以确保最终质量。鉴于此，本文对装配式建筑结构中叠合板施工技术展开深入探究。

1 装配式建筑与叠合板施工技术概述

1.1 装配式建筑

装配式建筑是一种新兴发展起来的建筑形式，主要是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，并在工厂中完成楼板、墙板、楼梯、阳台等的建筑用构件和配件以后，将其运输到建筑施工现场，采用可靠连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于大量的建筑部件都是由车间生产加工完成，因此施工效率高、质量有保障、环境污染少、节能环保等特征非常明显，再加上设计的标准化和管理的信息化，整个装配式建筑的性价比也会很高，并带动现代建筑事业健康长远发展[2]。

1.2 叠合板施工技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑中应用较多，并且由于叠合楼板显露出的整体性较好、刚度较强、可节省模板等优势特点，成为装配式建筑结构中较常运用的一项施工技术，既能够优化施工环境，又能够防止因为作业条件复杂、人员操作不够规范等而引发各种施工质量问题，有效提高施工效率与保证最终质量。某装配式地下车库叠合板施工现场如图1 所示。

图1 某装配式地下车库叠合板施工现场

2 装配式建筑结构中叠合板施工技术应用的作用

装配式建筑结构中，注重对叠合板施工技术进行运用，可以起到以下作用。

（1）缩短施工工期。由于叠合板施工技术在装配式建筑工程中进行应用，涉及的基础性工程施工内容，绝大多数都是在工厂内完成，这就不需要在施工现场对叠合板进行二次处理，在防止重复操作情况出现的同时，整个施工效率也会大大提高，进而促进装配式建筑工程更快完成。

（2）减少成本支出。在装配式建筑结构施工中，对预制的叠合板进行有效运用，就可以减少施工模板的使用数量，从侧面来看经济成本投入也会明显减少，再加上叠合板施工技术应用，涉及的很多施工内容都不需要在施工现场进行操作，环境污染、施工噪声也能明显减少，进而创造更大经济、社会、环境效益。

（3）保证工程质量。与传统混凝土、钢筋绑扎等施工相比较，叠合板施工技术应用流程更加简单，就不容易因为人为操作、施工环境等因素影响而出现施工质量、安全等问题，实际施工质量也能得到切实保障。

（4）受环境影响小。叠合板施工技术在装配式建筑结构中应用，涉及的叠合板制作、运输、吊装等内容，都不容易受到外界环境影响，并且支持在不同环境背景下进行施工操作，相应施工质量也能满足实际施工技术标准规范要求[3]。

3 装配式建筑结构中叠合板施工技术的应用分析

3.1 叠合板制作

在开展预制装配式结构施工之前，需要根据工程设计图纸对相应施工内容进行深入研究与分析，并推动构件加工生产作业科学有序进行。执行时也要注意对建筑构件的生产工艺进行深入分析，尤其是在叠合板实际生产过程中，除了要保证模具侧模垂直程度和拼装尺寸以外，还要在钢筋涂料上涂刷隔离剂。同时，在落实钢筋工程时，需要结合构件加工图纸对其进行有效安装，开展混凝土浇筑作业也要注意避开预埋构件，在地面与构件之间要保持适当距离，并结合构件实际受力情况和刚度要求，对构件保持方式进行合理确定，一般情况下会采用平放方式进行堆放储存，以保证构件实际质量[4]。

3.2 叠合板运输

在运输叠合板时，需要结合实际制定科学合理的运输方案，以防止发生叠合板破损问题，在引发经济损失的同时，对正常施工带来不利影响。运输时就要制定科学运输方案，并在运输工作开展之前对相关构件的数量、规格、质量等进行认真仔细核对。同时，合理选择运输车辆，考虑到对叠合板构件进行运输需采用平层叠放方式进行装载，这时候就可以选择平板拖车、大吨位卡车等作为交通运输工具，并且为了防止运输原因对相应构件带来的不利影响，还可以在车厢底部位置铺设方形木头，并铺垫一层厚度约为15mm 的硬性或柔性橡胶垫。此外，加强运输路线分析和规划，在保障运输路线路况正常的同时，尽可能地避免道路颠簸、路途遥远等状况，并切实保证叠合板构件质量。

3.3 叠合板吊装

叠合板吊装是装配式建筑结构施工中的重点内容，实际作业过程中需要对模数化吊装梁结构进行合理运用，操作中除了要保证吊点位置受力均匀以外，还要在腹筋和格构梁上弦交界位置设置吊点位置，整个起吊过程也要尽可能地保持缓慢。如果采用锁链吊装方式进行叠合板吊装作业，还要加强吊起锁链长度控制，并注意结合实际对安装施工位置方向进行科学调整，以保证最终安装质量。另外，为防止吊装过程中出现竖向钢筋与预留钢筋发生碰撞情况，还要在吊装作业时保持停稳慢放，并采用嵌入楔形小木块方式对叠合板安装施工位置进行矫正，以保证构件结构平整性。

庭院里面最左侧，是塔尔伯特·莱斯（Talbot Rice）画廊的入口，这里经常展出艺术家的画作，为旧学院增添了浓厚的艺术气息。

3.4 支撑体系设计

开展叠合板施工作业，还要关注立杆支撑搭的设计，实际操作中较常运用的支撑体系主要有木模板支撑和铝模板支撑两种。木模板支撑在洋房装配式结构施工中应用较多，执行时多会使用承插盘扣架体进行施工。具体操作需要在立杆顶端对可调顶撑进行科学应用，并将双钢管主龙骨放到U 托内，并在龙骨上合理设置木方次龙骨，两者间距也要控制在200mm 以内，针对次龙骨中间和周围一圈，也要铺设废模板条，涉及的接缝处则可以使用海绵条进行粘贴，以防止后期发生漏浆情况。后者则是通过叠合板区域对支撑龙骨进行合理深化，执行时要注意有效调节叠合板支撑和标高，并对独立立杆支撑间距加强控制，必要情况下还可以对三角支撑架进行独立加工和支撑立杆临时固定，以保障施工更加科学、高效和高质地完成[5]。

3.5 上层混凝土浇筑

考虑到叠合板施工作业现浇混凝土厚度只有70mm，因此就要避免在现浇结构上进行预留预埋。在开展高层施工时，可以选择附着式升降脚手架，将之预埋到现浇结构墙当中，并利用车载泵进行浇筑作业，执行时需要明确楼层布料机具体位置，最好可以将其设计在现浇结构地方，浇筑过程也要对厚度加强控制，并在明确版面高度以后，杜绝漏浆问题。

4 实际案例应用实践

4.1 工程概况

某建筑工程项目地上总面积为12000m2，总共6 栋高层和10栋洋房，高层标准层和洋房标准层分别为3~27 层和2~4 层[6]。并且，该建筑工程项目所采用的是装配整体式结构体系，而高层和洋房标准层主要采用预制叠合板和预制楼梯施工，叠合楼板装配率和预制楼梯装配率分别为17.8%和3.9%。

4.2 操作要点

该工程项目装配式结构施工有以下6 个。

（1）装配式构件拆分。由于该工程项目仅设计了预制楼面板及楼梯，而业主对涉水房间要求比较严格，因此不考虑室内楼面板预制，实际操作中考虑了单块叠合板的尺寸和质量，确定叠合板的长度不能超过5m，若尺寸过长容易出现裂缝情况，并且单块预制叠合板吊重不能超过2t，以防止对塔吊选择和使用安全带来不利影响。

（3）锚固筋优化，叠合板预留的锚固筋长度最好不要超过100mm，在完成梁钢筋、剪力墙钢筋绑扎工作以后，对叠合板进行安装作业，所预留的锚固筋若与墙水平筋发生冲突情况，就会加大安装难度，将之调整到原设计水平也十分困难，进而影响到最终施工质量，这时候就要严格遵照相应技术规程，采用70mm 厚现浇层和无锚固筋方法，并增设附加钢筋满足实际施工需要，如图2 所示。

图2 取消锚固筋

（4）叠合板吊装，在叠合板吊装之前，做好预制构件吊重分析和现场堆放工作，以为塔吊选型和位置布设提供有力支持，而叠合板的堆放涉及场地应平整压实，并防止发生板底下放倒置情况，考虑到预制构件无论是形式，还是安装工艺，都具有一定差异性，实际操作也要采用不同吊装工具进行作业，具体吊装时可以采用由工字钢焊接而成的预制吊框梁，并在工字钢居中位置设置4 个吊装滑轮，整个吊装过程也要保证受力均匀性，以防止开裂、倾斜等问题发生，如图3 所示。

图3 叠合板吊装作业

（5）支撑体系，在叠合板施工之前，要对立杆支撑进行科学合理搭设，其中针对木模板支撑体系，洋房立杆可以采用承插盘扣架体进行施工，并且在立杆顶端采用可调顶撑，在完成双钢管主龙骨放置工作以后，注意在主龙骨上设置方钢或木方次龙骨，周围可采用废模板进行铺设，并在接缝处粘贴海绵条。针对铝膜板支撑体系则要在叠合板区域设置一条支撑龙骨，以方便叠合板支撑，还可以在中间增设独立立杆支撑，作为临时固定支撑立杆，以起到临时稳固作用。

（6）混凝土浇筑，在预制构件上层进行现浇混凝土施工，需要对悬挑外架、卸料平台等预埋处进行有效处理，针对洋房楼层施工可以在一层底进行挑架施工，并将预埋螺栓固定在混凝土楼层内，而高层施工则可以采用附着式升降脚手架施工工艺，将爬架埋件均预埋到结构梁墙内，另外混凝土浇筑施工也要对墙根处板面标高进行严格控制，以防止接缝不严、漏浆等问题出现[7]。

4.3 质量控制

为保障该工程项目施工质量，要对叠合板施工过程进行严格管控，及时发现施工存在问题，并促使叠合板施工技术应用优势得到充分发挥。具体措施如下。

（1）叠合板堆放管理，在叠合板运输到施工现场以后，需要将其放置到提前准备好的场地中进行堆放，操作中也要注意控制堆放高度，若在这过程中出现阶段恶劣天气情况，还要使用彩布条进行覆盖，并在3d 之内完成安装作业。

（2）加强质量检查，在完成叠合板安装作业以后，需要对其标高进行及时准确测量，若发现高度存在问题，除了要及时进行调整以外，还要注意检查平整度是否满足实际施工要求。

（3）钢筋绑扎，对于叠合板的接缝处，需要根据设计图纸对钢筋进行绑扎，执行时要防止出现弯折、强度不够等情况，可以在施工前对梁下纵筋进行先绑扎，并在完成叠合板安装作业以后再绑扎梁上筋，可以切实保障实际强度[7-8]。

5 结语

叠合板施工技术是装配式建筑工程施工中的一项常见技术，对其进行有效应用可以提高施工效率、减少经济成本和保障整体质量，实际操作中要想取得这一理想效果，就要加强叠合板施工技术研究与分析，并在准确把握叠合板制作、吊装、支撑体系、上层混凝土浇筑等工艺要点以后，实现叠合板施工技术在装配式建筑结构中深入应用，其施工质量也能得到切实保障，并促进装配式建筑施工进一步发展。