油气集输工艺流程优化措施探讨

邵 彬 郭 华 赵秋玲

（1. 大庆油田第一采油厂第五作业区，黑龙江 大庆 163000；2. 大庆油田第一采油厂第三作业区，黑龙江 大庆 163000；3. 大庆油田第一采油厂第二作业区，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油气资源作为我国主体资源之一，对于我国经济发展起着重要推动作用。油气集输工艺是油气开采重要环节，通过油气集输工艺，可以实现石油与天然气的分离。但是随着科学技术的进步，传统集输工艺流程已经不满足需求，需要对其进行优化改进，促进整体经济效益的提升。

1 油气集输工艺流程优化

1.1 油气集输流程设计管理

在进行油气集输工艺的规划与应用时，有关部门要尽量减少其投入成本，由于该项目的能源是有限的，因此在开发时必须采取相应的措施，以减少总成本的投入。整个油气集输系统在运行的过程中，必须要做到密封良好，如果密封性不好，整个系统就会出现泄漏问题，造成的损失就会更大。而且在生产的时候，会产生大量的油气水，这些油气水都是有害的，所以有关人员应该将这些油气水都收集起来，确保它们的安全。泄漏事故不但会对周围的生态环境产生影响，也会降低到油田生产的经济效益[1]。

1.2 不加热集输流程的应用

在生产中，原油的粘性很高，自身滚动会产生更大的摩擦力，从而大大的降低了生产的效率和产能。所以，目前绝大部分的油气集输流程中，对各油田都采用了一种称为“热传输”的技术来实现对原油的高效加热。正常情况下，经过加热处理的原油都会达到较好的效果。加热一般都是单管加热，双管加热，三管加热。但是在实际生产中，这三种不同的加热方法都有自己的缺点，比如单管加热，就需要在现场安装管道和加热器，这样的话就很难进行管理。而采用双管加热，要么采用双管道混合热油，要么采用双管道混合热水的方式进行集输。三管加热，就必须要铺设三条管道，不过这样做的成本就很高了，所以一般情况下，一般都不会使用这三管加热。

2 油气集输工艺流程优化措施

2.1 引入先进技术

目前我国油气集输过程中涉及很多设备，它们构成了一个完整的集输体系，而其中一些设备由于自身问题，需要消耗很多的能量，比如锅炉、加热炉、油气输送泵等。这类设备往往具有很高的能量消耗，因而其在实际操作中不但会增加能源消耗，而且还会对系统今后的运行产生不利的影响。为此，有关部门和单位必须采用先进的技术和新的装备，使之得到有效的改善，从而解决目前的能源消耗问题。有关部门和单位在引入新的技术和装备的时候，要经过严格的测试和考核，只有达到一定的标准，方可投入到具体生产中。

2.2 改进油气输送泵

如果油气输送泵在使用中被腐蚀，整个集输系统都会受到影响，很有可能会造成整个管道系统运行的失效，无法正常运转，极大地降低企业经济利益。所以，想要解决这个问题，必须要对现有油气输送泵进行改进，从根本上讲，油气输送泵在整个体系中的功能和影响是不容忽视的。为确保整个集输系统运转的稳定性，有关部门要改进油气输送泵，形成油气混输泵，以达到油气混输的效果。与传统油气输送泵，该泵具有较低的能耗，可以降低日常生产中的能耗，而且在生产中不容易出现气蚀的情况。而这种改进和优化，也极大程度上弥补了传统的集输系统的不足，从而提高整个集输系统的生产质量和效率。

3 结语

在目前的油气开采中，油气集输系统的改进越来越受到油气企业所重视，需要从多个方面入手，做好油气集输工艺流程优化工作，完善相应的管理流程，加强新技术的引入工作，提高油气集输的效率，推动油气企业更好的发展。