关于建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的探讨

杨玉福

(信丰鼎盛建筑有限公司，江西 赣州 341600)

针对建筑工程的桩基础予以施工作业期间，如果只是采取以往人工的形式来挖取桩基，不仅会增加发生安全事故的概率，同时，也难以符合工程的质量要求，影响到施工的进度。因此，旋挖钻孔桩这一全新、有效的施工技术不仅应运而生，目前也已经成为建设建筑工程中广泛使用的一种工艺类型，可以实现施工条件约束的有效突破，即便是处于流泥、流沙、软土等地质环境下，依然可以取得理想的施工成效，达成建筑工程基础性能有效改善的目标，也为后续施工的正常、顺利进行起到有力的协助作用，实现旋挖钻孔桩施工技术真正价值的充分发挥。

1 建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的主要特点

1.1 拥有广泛的使用范围

针对旋挖钻孔桩施工技术加以运用的过程中，往往具备较广泛的使用范围，在比较复杂的地质条件中，例如：流泥、软土、流沙等地带，依然可以顺利展开施工，并且获取理想的施工成效[1]。在正式开展施工作业期间，除了可以实现施工工期的有效缩短之外，还能够实现其运作水平的提高，获取环保、节能等效果。除此之外，旋挖钻孔桩施工技术在运用的过程中，普遍采取动力头，此种形式能够起到上下反复运作的目标，从而强化钻进的效率，也可有效弥补以往钻机在自重方面所存在的不足之处、局限之处，保障竣工后能够收获优异的品质。

1.2 自动化水平高

旋挖钻孔桩施工技术运用于建筑工程中，其自动化水平相对较高，因此，可以达成迅速成孔的目标。在具体的操作过程中，普遍是采取全液压形式来驱动旋挖桩钻机，通过计算机中自动化控制系统的运用，从而提高定位钻孔的精准度，同时，加快成孔的速度，通常的情况下，为1m/min，也能够实现施工精度的进一步提高。在工期有所缩短的基础上，还能实现施工企业投入成本的有效减少，充分保障施工企业的自身效益以及工程的整体品质[2]。现阶段，内伸缩全导杆钻进属于应用旋挖桩施工技术时所采取的主要方式，予以施工作业期间，能够促使桩拥有理想的垂直度，且减少孔底部位残渣的余留数量，切实降低施工误差。

1.3 绿色环保性高

针对于建筑工程而言，在开展桩基环节的施工作业期间，使用最为普遍、频繁的循环钻机系统便是连接钻杆的泥浆循环施工以及掏渣桶掏渣，而此道工序的施工往往会增加泥浆的积累，对施工作业的绿色性、环保性造成一定的不利影响。而通过旋挖钻孔桩施工技术的运用，可以通过循环出渣以及钻进等形式，配合旋挖机械自身所产生的重力以及锁紧钻杆所产生的钻进压力，促使土层内可以顺利进入钻筒[3]。在具体的操作时，向筒中收入钻出的残渣，做出有效清理，并且，还可通过干护筒的运用，避免在钻孔过程中污染到施工区域及周边的生态环境，切实提高建筑工程整体的环保程度。

2 建筑工程旋挖钻孔桩施工技术的应用措施

2.1 施工准备

建筑工程在正式运用旋挖钻孔桩施工技术的先期，必须要对做好施工准备工作投入密切的关注，具体包含几个方面：(1)认真检查并核对施工现场的水文条件、地质条件等信息资料。(2)实施测量放样工作，复测好水准与中线。(3)在施工现场建设一个试验室，针对施工中所运用到的各种材料认真做好验收及检测工作。(4)实施桩基施工前期，各工种施工人员、负责人员需要做好技术交底工作，对施工要点、技术标准以及施工参数等内容予以明确[4]。

2.2 测量定位

首先，需要派遣具备丰富工作经验的技术人员细致审核施工图纸，做好测量放样工作，同实际的工程情况相结合，对施工便道予以设计，并且对施工区域做好场地的整平处理。其次，设置好区域内的供电及供水系统，制作钻孔架，对施工中所需要运用到的各种机械设施予以充足配置。最后，要求施工人员整体调查施工区域，对类似工程的施工各项参数予以综合性考量，实现施工技术的优化，确保桩基施工可以在连贯、稳定且均衡的环境下进行，实现施工整体质量的有效强化。

2.3 制备泥浆

在泥浆等材料展开配置工作前，必须要由检测人员采取合格的pH试纸，从而测试好配置过程中需要运用到的水源物质，以此来对具体的水资源pH值由充分的掌握，随后，同施工所在区域的具体状况相结合，对添加碱等物质的数量予以明确，严格管控泥浆材料的配置pH值在8～10范围以内。与此同时，施工人员还应该预先配备好功率在3m3以上的空压设施，在泥浆的配置期间，保障空压设施的运转具备连贯性。另外，在完成配置泥浆材料工作以后，施工人员还需要保障空压设施的工作量达到2h以上，以此来确保后续作业施工的顺利进行，也达成合理性、科学性应用泥浆材料的目标。

2.4 钻机的就位处理及设置钻孔

针对于钻机而言，在正式予以就位的先期，施工人员必须要围绕钻孔施工的各项要求，细致检查其准备情况，在确定钻孔符合相关规定以后，对相应的钻架部位予以设立，同时，将起吊等机械设施配置安装好，促使调整钻架以及装设等工作可以达成相关标准，为顺利运作起吊装置做出有力的保证，确保其可以有效吊起钻头，并且向护筒内部缓慢下放。同时，在引出十字线处理工作中，应该采取护桩，从而保障十字线同钻头之间保持20mm范围内的交点误差，切实提高钻机就位的精准度。实施钻进施工的过程中，应该严格管控进尺的具体程度，坚持“慢速”、“低档”等原则，于护筒的刃角部位进行钻进操作，以此来保障刃角部位拥有更加加固、牢靠的泥皮护壁[5]。除此之外，还需要综合性、深入性考量支腿支承部位地面以及主机所处地面的变化问题，若发觉有下沉问题的发生，必须要第一时间采取有效的措施做出妥善处理。并且，还需要在建筑工程的施工所在区域内准备充足数量的备用钻头，随后，全面且细致核查磨损钻孔直径的程度，若磨耗达到15mm以上的直径，就必须要及时维修或者是替换该类型钻头，在新钻头加以运用的先期，施工人员需要认真检查孔底部位，促使新的钻头中可以顺利放入钻孔，保障接下来的施工可以正常进行。

2.5 埋设护筒等基础设施

施工人员必须要做好桩位点的放出处理工作，同时，还需要对设置桩位点的具体位置有充分的了解，在超出桩位点中心的部位，需要作一条十字线，并且将控制桩设置于护筒四周的80cm至100cm处，并采取钻头边刀等用具，为便利施工而在桩位部分挖出一个圆坑，确保圆坑直径达到20cm以上，并且同护筒相较，其深度<30cm。除此之外，将黏土填筑于坑底部位，保障20cm的填筑深度，并且采取钢摊绳，通过吊起的方式，在坑内放入护筒，随后采取水平尺等用具，检验并校对好该部位，促使桩位中心位移以及护筒中心部位之间可以<2mm的间距[6]。与此同时，需要采取水量适中、合格的黏土物质，针对护筒四周展开回填操作，并且采取分层的形式，对黏土做出夯实处理，以此来减少倾斜护筒的发生概率。针对护筒予以定位期间，施工人员还应该保障区域的定位具备更高的精准度，并且顶面部位所发生的误差，不可高于50mm，且倾斜线的数值在1%以下。在埋设护筒的高程方面，施工人员应该保证其比地面高出30cm，或者是在水面保持1.5m～2m的范围，并且在保持钻孔内部的稳定性以后，保持护筒高程比承压水位高出2m之上。

2.6 清孔

针对于施工人员来讲，在完成钻孔操作之后，必须要派遣具备丰富工作经验的监理工程师前往现场，采取检孔器或者是电子孔斜仪展开检孔工作。在确定孔深、孔垂自度以及孔径符合相关标准以后，需要保持1.5h～2h的静态，确保能够完全沉淀泥浆中所旋浮的砂子等杂质至孔底部位，对孔深做出细致测验，也充分掌握沉渣的具体厚度，认真做好记录。随后，施工人员通过钻机的运用，捞出孔内所含有的沉渣，在清孔的过程中，应该适当放慢速度，尽可能减少旋浮物的产生，有效管控孔中的沉碴在允许的范围以内。在完成清孔操作之后，还需要对孔深等指标予以测验，做好相应的记录，在经过半小时的静停状态后，对沉碴以及孔深等指标做出检测，并且对比完成清孔操作时的数据，如果发觉沉碴速率过小，各指标均与相关要求相符，则可经过监理工程师的确定后，实施后续的工序作业。

2.7 制作及安装钢筋笼骨架

对钢筋笼骨架予以制作且安装时，施工人员必须要做到几个方面：(1)钢筋笼在予以下料的过程中，需要采取分部的形式，再同起重、运输等机械设施的性能相融合，保障在制作钢筋笼骨架时能够择选适宜且有效的方法。通常而言，施工人员可以采取分节的形式制作，以此来促使钢筋笼骨架最终的制作品质同建设建筑工程的相关要求相符。并且，将施工工序中所拥有的起吊水平及桩长作为依据，设置钢筋笼的节定在18m左右，而在变化节方面，必须要同桩长参数相结合，予以有效调整。(2)在选择钢筋笼的制作材料、制造加工、处理接头以及安装操作等工序中，施工人员必须要始终保障建筑工程的施工同砌体、混凝土相关要求标准相满足，通过严格的要求及指导，以便能够顺利完成此道工序的施工。(3)针对于钢筋笼的各个主筋而言，通常情况下，彼此之间需要采取自螺纹套筒或者焊机等不同方式进行连接，同时，在断面的接头数量方面，应该严格管控于50%以下的范围内，接头断面相邻之间需保证间距<1.5m。

2.8 安装导管

在完成制作及安装钢筋笼骨架工作之后，施工人员需要细致且全面的检查孔深情况，在确定沉渣指标同工程所提出的相关要求、标准相符以后，方可实施下一步的安装导管操作。在导管材料的选择方面，应该尽可能利用准30的钢导管，来保障导管内壁具备更高的圆顺度以及光滑度，同时，保持一致的内径，也确保接口具备更高的严密性。除此之外，在导管的接头方面，尽可能选择螺旋摊扣型，并且在其中设置好防水垫圈，收获理想的导管安装质量。

2.9 混凝土的灌注及养护

建筑工程在采取旋挖钻孔桩技术展开施工作业的过程中，往往需要在先期便确立出完善性、有效性的灌注混凝土施工流程及规范，同时，通过在施工区域内做出合理化、科学化的指导，从而保障灌注混凝土操作具备更高的连贯性，也达成有序化、规范化开展灌注混凝土施工作业的目标。另外，为了在灌注混凝土的时段可以收获优异且理想的质量，就必须要将灌注混凝土操作的作业标准以及设计要求作为依据，对混凝土各种原材料的配制比例做出严格管控，且要求施工人员在搅拌混凝土的过程中控制好力度及速度。于现场内运送混凝土的过程中，为了避免影响到混凝土最终的使用性能，施工人员就必须要对运送混凝土材料的时间尽可能予以缩短，以此来减少灌注混凝土时离析等问题的发生，实现灌注混凝土整体作业水平及质量的提高。与此同时，施工人员还必须要对日常养护混凝土投入高度的重视，持续加深养护的力度，通过采取有效、可行的养护混凝土方法，且做好质量控制等工作，从而尽最大的可能减少发生裂缝等现象的几率，促使可以顺利实施养护混凝土工作，不仅实现旋挖钻孔桩整体施工水平的强化，也赋予建筑工程更为优良的施工品质。

3 结 语

综上所述，建筑工程在针对桩基环节予以施工作业的过程中，想要获取理想且优异的品质，就必须要整体了解桩基施工的具体内容，并且，在正式采用旋挖钻孔桩施工技术的先期，需要做出充足且全面的准备，确保承包施工的企业可以对该技术的具体应用方法、操作流程、工艺规范以及注意事项有全面的掌握，实现施工作业的规范化进行，降低各种安全事故的发生几率，对桩基施工的安全系数、整体性做出有力的保障，确保后续的各道施工工序能够顺利进行，保障建筑工程拥有优良的品质，进而推进建筑行业朝着持续性、稳健性的发展方向迈进。