缺陷在工程项目建设中的危害性分析

摘要：缺陷在电厂建设中普遍存在，它产生于图纸设计或设备制造阶段。缺陷会给工程项目带来消极因素，影响项目的成本、质量、进度目标。缺陷管理需要识别、分析、处理和总结缺陷。本文通过在建电厂中的实例来探讨缺陷的危害并给出缺陷的预防建议措施。

关键词：偏差;缺陷;缺陷管理。

1.概述

电厂中的缺陷是指影响机组安全、经济运行，影响建/构筑物、设备正常使用和危及人身安全的异常情况[1]。缺陷管理需要在工程最终验收前识别缺陷，分析原因，处理问题，总结经验并反馈至后续工作中，目标是把零缺陷的项目移交给业主。缺陷管理对电厂建设有重要影响，可以避免产生额外的质量成本，消除进度延误风险，增加客户满意度。

2.缺陷的实例及预防措施

2.1 影响设备安装的缺陷

某电厂主控室通风系统出风口配置了消声静压箱来降低噪音，消声静压箱为金属箱体。对于一般设备，其加工制造完成后的成品实测外形尺寸数值一般会与设计图纸数据存在偏差，若正、负偏差在允许公差范围内则为合格。但对于消声静压箱来说，与其它装置连接的尺寸必须为正或负值（即单向偏差），否则无法进行安装。

（1）单体静压箱风口外径尺寸需为负偏差

单体静压箱风口外径设计尺寸为990mm，两台静压箱并排放置成为一组，设计图纸要求每组安装尺寸为1980mm，所以实体静压箱风口外径尺寸必须是负向偏差，在实际验收时实测尺寸在990mm至985mm之间满足允许公差且全部是负偏差，该尺寸满足设计和安装的要求。

（2）单体静压箱风口内径尺寸需为正偏差

静压箱风口内径设计尺寸为945mm，因其需要与配套的条形格栅风口连接，所以风口内径必须为正偏差，否则条形格栅无法嵌入安装进静压箱风口内。

设备在出厂验收时被发现全部静压箱的矩形风口的实测数据在935mm至925mm之间，其数值尽管满足公差要求但全部为负向偏差，不满足安装要求。

*对项目造成的影响

主控室消声静压箱与其配套的条形格栅风口分别为不同的厂家生产，静压箱矩形风口的实测数据全部为负向偏差将会导致条形格栅风口无法嵌入安装进静压箱风口内。经核查条形格栅风口出厂验收时的实测数据与设计尺寸一致并且风口设备已在运至电厂途中，因此验收小组要求消声静压箱厂家立刻整改，重新加工制造静压箱本体。该整改工作需要一周时间，导致设备验收、运输等后续工作依次顺延至少一周，对主控室安装进度产生影响。

*从中吸取的经验与预防措施

验收人员在进行验收目标设备的外观尺寸检查时要考虑公差问题，实体数据偏差不但要满足设计范畴的允许公差，还应满足后续安装时的要求。

建议在对厂家进行设备制造质量计划先决条件检查工作时要求厂家进行配套设备接口分析工作。

2.2 产生安全隐患的缺陷

某电厂巡检人员发现大型闸门螺栓自由伸出长度太短，存在螺母松脱隐患。经实地测量发现，测量螺柱长度普遍为270mm左右，螺母厚度为30mm至32mm之间，垫圈厚度为23mm左右，大法兰厚度为84mm左右，薄法兰厚度为70mm左右，螺栓自由伸出长度普遍不足4mm。

根据该设备设计文件的要求，其螺柱、螺母、法兰制造厚度均满足设计要求，但垫圈厚度不满足GB/T849和GB/T850的要求。国标要求与M36螺栓搭配的垫圈厚度应为19mm，但实际安装的垫圈厚度普遍为23mm至24mm。

大型闸门螺栓自由伸出长度太短问题因垫圈太厚所致。在设备制造、设备出厂验收、设备进场验收、安装符合性检查阶段，检查人员均没发现该问题。

*对项目造成的影响

该大型闸门的螺柱、螺母、法兰、垫片本身质量都是合格，但装配在一起就产生了缺陷，螺栓自由伸出长度太短，个别螺栓末端几乎与螺母齐平，在使用中经过长期的震动会导致螺母松脱，产生安全事故。

*从中吸取的经验与预防措施

在设备出厂验收，设备进场验收，安装符合性检查阶段，检查人员应仔细将设备零部件与设计图纸进行核对，确保满足设计要求。对于装配组合类的设备，检查人员不仅对个体部件的质量进行检查，还要考虑设备组装后是否满足整体功能要求。

2.3 降低操作便利的缺陷

电厂厂房内分布了各种工艺流体管道，为了定期检验管道内液体的化学指标，常在管道上设置专用液体取样小管，但实验室工作人员在液体取样时发现有些取样管设置不合理，影响正常取样工作，取样管的缺陷分为以下几类：

（1）取样管端口离地面太近，采样瓶无法直立放置于采样口下方;

（2）取样管端口离采样漏斗太近，采样瓶无法放进采样漏斗内;

（3）取样管紧贴附近管道、电缆托盘等其它物项，采样瓶无法放置在取样管正下方;

（4）  取样管未接入GT箱中。

*调查原因

（1）对于1号问题，设计文件2D11BZS03-023中053VD阀门下游取样管长度为100mm，设计者未考虑管段末端距地面高度并且该段管道未设置调整段长度;

（2）对于2号问题，设计文件2L06BZS03-052中155GT上方取样管0028末考虑取样操作空间，并且未设置调整段长度;

（3）对于3号问题，0602管道设计时未考虑物项间距;

（4）对于4号问题，设计文件2X35BZS09-469中0113B管道未端设计成管帽，未与096GT连接。

以上4个问题表明，设计者在设计取样管时未考虑用户操作的可行性和便利性。

*从中吸取的经验与预防措施

设计者进行设计时不应仅满足于实体物项功能具备，还应考虑功能的可行性和最终用户操作的便利性。

管理人员在审查设计文件时应首先分析清楚设计意图，结合设计对象的功能来审查图纸。

实体施工前，设计人员与施工人员应做好充分的设计交底工作。施工人员对实体不合理的地方应敢于提出质疑。

3 总结

在电厂的建设过程中会出现各種各样的缺陷，其会对项目的成本、质量、进度带来极大的消极影响。缺陷管理贯穿项目始终，要求全体参建人员在项目的各个阶段善于发现“合格”但不“合理”的问题，仔细分析产生问题的原因及其造成的影响，通过科学方法处理问题，并总结经验教训形成组织过程资产反馈至后续工作中。

参考文献：

[1]战永辉.设备缺陷分析处理闭环管理系统在电厂的应用[J].2007电力行业信息化年会，2007：608-609.

作者简介：董旭（1982年8月），男，汉族，籍贯：辽宁省辽阳市，本科学历，高级工程师，现从事核电项目管理。