设备点检及维修体制的探析

庞哲忠 白延洪 康文军 朱东华 李伟

摘要：纵观烟草工业企业设备管理维修体制发展史，与其他行业一样，同样经历了从不定期到定期，又到不定期这样几个阶段，它恰当地反应了烟草工业企业在生产实践中不断寻求最好的设备管理方法和最合理的设备维修体制以取得最大的经济效益的进步过程。但随着科学技术地进步以及烟草行业组织结构调整地不断实施和现代企业制度地逐步实施，烟草工业企业设备管理工作要求通过高效率、高速化和连续化的作业达到产品精细加工、质量零缺陷和充分体现企业核心技术的企业管理目标，这对设备管理工作提出了更高的要求。长期以来，由于缺乏必要的辅助手段和辅助工具以及对设备管理新技术、新方法的理解和运用上的偏差，造成了设备管理数据短缺，难以完整分析设备的技术状态和故障行为，只能在设备管理中普遍采用故障后维修和基于使用时间的计划性维修模式，制约了设备管理服务于生产的作用。因此，创建“以点检制为核心的设备管理与维修模式”，改善设备技术状态、提高设备管理水平、降低维修费用，从而完善卷烟工业企业制丝设备状态维修体制成为烟草工业企业设备管理工作的当务之急。

关键词：设备管理;制丝设备点检;制丝设备维修

1. 烟草工业企业当前并存的几种设备维修模式及其特点

事后维修方式：对发生事故难以预料，并往往会造成设备的严重损坏，既不安全而且又延长了维修时间，修理费用很大。随着烟草工业企业设备管理与维修技术人员素质的不断提高，该方式在烟草工业企业设备管理中的使用频率逐步降低，但依旧未彻底弃用。

计划维修方式：建立在设备故障率的统计分析基础上，其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下检修，既减少了产量又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”，这对于卷烟产品生产等大型连续生产企业存在着其明显的不合理性。在目前烟草工业企业的设备管理与维修过程中，这种维修方式占据了主导地位，通常会辅之以其他维修方式。

预知维修方式：以状态监测为基础，不规定检修周期，但是要定期或连续地对设备进行状态监测，并根据状态监测和故障诊断的结果，查明设备有无劣化或故障征兆，再安排在必要时进行修理。

2. “以点检制为核心的设备管理与维修模式”的起源、发展趋势和特征

2.1 “以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势

上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。石油化工行业也相继推行了点检制。进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。

随着企业不断引入先进的设备在线或离线状态监测和故障诊断技术，“以点检制為核心的设备管理与维修模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。

2.2 “以点检制为核心的设备管理与维修模式”的特征

“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：

2.2.1 该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。

2.2.2 该模式将设备管理重心下降，专业点检员（在应用实际中，一般由制丝生产线设备技术员和设备管理员共同担当）既负责点检工作，又负责设备管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检——定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。

2.2.3 该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化;利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等，体现现代科学技术在设备管理的有效应用。

3.  “以点检制为核心的设备管理与维修模式”的实施要点

在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时，要整合企业现有设备操作、设备管理和设备维修人员，形成一种利于工作开展的组织结构，使点检方、操作方、维修方即相对独立又相互制约。同时还要对各个相关方的岗位工作职责重新予以定义，建立标准的工作流程，制定和完善相应的管理和考核机制

4.  努力实现设备管理信息化，为“点检制”实施奠定重要支撑

信息技术可以应用于设备管理的各个方面，如固定资产管理、运行管理、维修管理、备件管理、人力资源管理等。利用信息技术，可以实现对设备进行全过程和全寿命周期管理，能为维修和使用提供设备的技术、制造和状态等实时及历史信息。能自动生成管理报表和分析曲线;可随时查询设备的实时状态和趋势，管理人员对设备状态始终心中有数。可以方便地进行设备检修档案维护、备件更换记录、维修费用记录及相关的统计分析。所有备件库存管理业务、出入库业务、账目和财务全部在计算机网络上六成化地处理和自动记录及转结，能自动统计备件消耗规律。

5. 点检活动模型

5.1 点检工作模型

首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

5.2点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。

5.3实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

6. 重新构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系

设备管理指标体系是反映设备运用和管理水平的信息。在实施“以点检制为核心的设备管理与维修模式”时，必须根据现代企业制度的要求，结合制丝设备运行特点，重新构建制丝设备管理指标体系。要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间，以及设备的生产效率、生产量;要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等;建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等;建立以追求设备寿命周期费用最低为目的的设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备一生成本进行统计分析;建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。另外，要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价制丝设备管理水平和设备资金投入情况。

7. 实行“以点检制为核心的设备管理与维修模式”对行业工业企业的好处

7.1 建立适应现代化企业特点的设备管理模式，企业设备管理工作实现制度化、标准化、规范化

“以点检制为核心的设备管理模式”是一种管理制度，而不是一种技术，主要区别在于其目的和内涵。检查的目的是发现设备存在的异常状况，就延安分厂而言，由于受到技术装备水平和检测手段简单落后的制约，设备管理和维修人员只能用耳朵听，眼睛看，用手摸，对设备状况的了解很大程度依赖于经验，效率低下，效果也很难体现。但随着技术水平的不断提升以及在线、离线监测设备的大量涌现，设备管理和维修人员可以用测振仪、测温仪等先进手段检查设备，检查结果也比较准确。但是我们并不能说这种检查就是点检，因为检查只是发现设备异常的一个过程，而点检的目的，是通过操作工和设备点检人员对设备的巡视检查和定期检查，摸清设备运行的规律，制定经济合理的维修对策，通过全参加与管理，使设备经常处于一种最佳的状态。点检不但对设备的检查方法提出了科学的要求，而且对设备管理的全过程提出了严格的要求。点检的实质是将设备管理的重心下移，是一种实事求是、科学的管理制度。通过该模式的建立，企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化。

7.2 克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济、降低维修费用、降低库存及采购成本

“以点检制为核心的设备管理模式”与传统的设备管理方式相比，更科学、更经济。同样是全员设备管理，在行业工业企业传统的设备管理模式中，制度很多，写得很细，但职责不清，很难管具体。而“以点检制为核心的设备管理模式”要求建立以点检为核心的设备维修管理体制，三方分工明确，职责清晰。

同样是设备检查，传统设备管理方式下，巡视检查的工作主要由维修工人承担，操作工和设备技术人员很难对设备作系统检查和技术分析，检查人员将发现的设备异常向上级领导汇报以后就完成了任务。至于什么时候去检查、检查哪些项目、发现设备异常后什么时候报告、怎样处理等内容，没有明确的规定。检查的效果如何完全取决于检查人员的素质和态度。而“以点检制为核心的设备管理与维修模式”的检查已经发展成为一种量化和标准的作业制度，不管检查人员的实际情况如何，到了规定的时间就必须完成规定的检查作业，并按规定的要求分析、处理、报告检查中发现的设备异常情况，做好工作记录。

7.3 真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行

在企业生产活动中，设备事故是一种客观存在。只要设备开动起来，系统本身和操作人员及周围环境，都会以各种形式对设备施加影响，使设备的技术状况发生变化。有些影响是正面的，如新设备的磨合、维护保养，以及改善设备的外部环境等等，这些影响有利于设备的运行。有些影响是负面的，如磨损、腐蚀、材料老化、操作不当等等。当这些因素的影响超过设备自身的承受能力时，设备运行就会出现异常变化。像人在生病时会咳嗽、发烧一样，设备在故障的早期会出现振动、噪声、温度变化等表象特征。除出现意外且严重的机械动力干扰和不可抗力引起的突发设备事故无法预防以外，设备的劣化趋势都是缓慢的、渐进的、有规律的。专业点检人员的点检工作就是通过长期的跟踪，记录设备运行的特征数据，将其绘制趋势图型，从而捕捉设备出现异常变化和故障的信息，预防事故的发生。

7.4 提高企业综合经济效益

通过实施“以点检制为核心的设备管理模式”，企业设备管理工作实现制度化、标准化、规范化，克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济，从而降低维修费用、降低库存及采购成本，有效预防事故的发生，提高设备管理水平，保障生产设备的可靠高效运行，从而从根本上保证了提高企业综合经济效益。

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作者信息：庞哲忠。现任制丝车间机械技术员，助理工程师，技师，现负责制丝车间机械設备管理和维修工作。邮编：716000。地址：陕西省延安宝塔区姚店工业园区陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂制丝车间。