利用Fenton联合次氯酸钠氧化破络高浓废液预处理的研究

摘要：近年来，电镀行业以园区的形式集约化经营，所有废水均排至园区废水厂区，高浓废水尤为量大。高浓废水其性质为COD值高，重金属难去除。现利用Fenton联合次氯酸钠氧化破络高浓废液预处理，寻求控制双氧水/亚铁的投加比例，双氧水药剂的投加量，次氯酸钠的投加量，以合理的药剂投加，较低的处理成本，完成高污染行业的废水处理。

关键词：电镀废水;芬顿;次氯酸钠

一、前言

电镀行业目前生产产生的大量废水主要是以高浓废水为主体，当中主要的污染因素为有机物含量以及铜离子的含量，其中部分废水的铜离子以络合铜的形式存在。但考虑到电镀行业中高浓废水处理量大，需过量的药剂进行处理。虽然采用芬顿高级氧化法对废液进行预处理是可行有效，但是药剂本身的价格不便宜，再加上用量多，导致了处理成本的昂贵。选择价格较低的次氯酸钠来进行联合处理，以减少芬顿所采用的成本。并且使用次氯酸钠也能够进行破络氧化的效果。

二、实验方案设计

2.1确定双氧水/亚铁最佳比

实验对象：高浓废液的600ml废液。

结论：1.对高浓废液进行处理时，最佳的双氧水/硫酸亚铁的比为3：1，。

2.加入次氯酸钠对高浓废液进行处理，对其出水的铜离子和有机物浓度具有明显的改善效果。

2.2确定最佳的单位处理量的双氧水投药量

实验对象：高浓废液的600ml废液。

分析：以1到5组的去除率作比较，从有机物的去除率角度看，当以双氧水投加体积为0.66时，其所对应的有机物去除率的结果最高。

结论：单位处理量最佳双氧水投加量为0.11ml/ml（废水处理体积）。

2.3确定最佳的次氯酸钠的投加量

实验对象：高浓废液的600ml废液。

结论：每100ml处理水量的投加次氯酸钠的体积为6ml。

三、结论

从上述的实验结果可以看出，使用芬顿联合次氯酸钠的最佳反应条件如下：在反应时间为1.5h的条件下单位高浓废水以投加双氧水/硫酸亚铁=3：1，单位处理量最佳双氧水为0.11ml/ml，单位处理量最佳次氯酸钠为0.06ml/ml条件处理，使用芬顿联合次氯酸钠比单独用等量药剂的芬顿反应效果更佳。

参考文献：

[1]吴阳.电芬顿法处理络合铜镍电镀废水试验研究[D].哈尔滨工业大学，2016.1-82.

[2]姜玉娟，陈志强.电镀废水处理技术的研究进展[J].环境科学与管理，2015，（3）.45-48.doi：10.3969/j.issn.1673-1212.2015.03.011.

作者简介：李伟文（1993.07-），男，漢族，籍贯广东江门，本科，助理工程师，广东新展业环境科技有限公司，研究方向：工业环保水处理