电力系统中热工仪表自动化安装及运行要点

张禧霖 杨杰 王荣彬

华能（上海）电力检修有限责任公司 上海 200942

引言

伴随时代的发展，人们开始摒弃传统的人工作业方式，开始采用自动化、智能化的作业，从而更加高效地完成生产作业。特别是在工业生产设备中，通过对自动化仪表的科学运用，可以使得生产系统更加稳定、安全的运行，可以更好地控制与管理生产，帮助企业获得更多的收益。然而，因为自动化仪表调节系统有着相对十分复杂的结构，有着多元化的功能，所以在操作过程中，特别容易会出现故障，这样一来就会对有关设备的安全运行产生不利的影响。所以，在设计自动化仪表时，要使其能够和其他的设备以及配件进行有机协调，在此基础上才可以更好地发挥其功能。

1 电力系统中热工仪表自动化技术应用的重要性

通过热工仪表自动化可以使得电厂更加高效地生产电力，另外，也可以有效地推动电厂的蓬勃发展，促进电力行业的持续发展。要保障热工仪器可以对热力发电机组进行有效的管理与控制，可以更好地符合相关的标准，实现优化设计。借助于关联电缆科学地连接与安装机组以及热工仪表[1]。通常状况下，通过对热工仪表自动化技术的科学运用，可以使得电力系统获得更多的效益，而且更加安全、更加可靠，要对有关的设备进行严格检测与管理控制。不仅如此，还可以显著提升供电企业的生产水平，更好地推动电厂的持续发展。

2 电力系统热工仪表自动化安装技术

2.1 表盘安装技术

2.1.1 安装要求。第一，在完成土建施工作业并且验收合格以后，就能够开展仪表盘的安装作业，做好保护措施，使其免受损坏；第二，在装卸以及运输仪表盘时，要尽可能地防止表盘擦伤情况的发生，确保车辆运行的平稳性，有效地防范由于急刹车或者剧烈颠簸而损坏表盘；第三，在表盘到场以后，要加强对其的认真检查，检查其是否发生损坏，检查其是否有着齐全的配套设备；第四，在安装以及运输表盘的过程中，要将橡皮垫铺设在地面上，从而更好地发挥保护的作用。而且，在水平运输表盘时要充分发挥手动液压叉车的作用；第五，在完成安装操作以后，要与加热器的临时电源进行接通，达到干燥的目的。不仅如此，要安排专门的人员完成定期的检查以及维护操作，做好记录。

2.1.2 安装技术要点。

2.1.2.1 底座安装。结合设计图纸的内容，并且根据具体尺寸实现对仪表盘底座的下料制作，保证底座的直线度允许偏差≤1mm。假如属于型钢底座，那么长度要小不于5mm，总长的最大允许偏差≤5mm。在针对地面完成二次抹面操作以后要安装仪表盘底座，而且要保证底座的上表面超过地平，并且超过的幅度≤20mm，不仅如此，要针对已经安装的底座实施固定处理，保证其底面处于水平的状态，其水平高差必须≤3m，而且其最大的倾斜度要小于1%[2]。

2.1.2.2 仪表盘安装。在安装仪表盘以前要严格地做好对其的检查操作，检查棋盘面是否平整，检查其是否发生破损，检查其型号以及规格是否符合相关的设计要求。在立盘时要把一个10mm厚的橡皮垫安装在盘和底座之间，这样一来，可以达到防锈的目的。不要在仪表盘内开展焊接操作，在已经将仪表盘安装完毕后，其正面边线的偏斜度必须要≤表盘高度的0.15%，要根据相关的设计要求对仪表盘实施接地处理。

2.2 管路敷设技术要点

2.2.1 施工准备。在敷设热工仪表管线以前要清洗导管的内部，而且要针对管端实施临时封闭处理。在敷设仪表管以前，要根据施工现场的状况开展二次设计操作，在此基础上才可以更好地安装管路。在易于发生腐蚀或者机械损伤的地方，不能够安装导管，要严格地核对导管尺寸，严格地检查其外观[3]。

2.2.2 安装技术要点。工作人员根据设计图纸要求的指定位置科学地铺设管路。假如在图纸中并未对此做出明确的规定，就要充分遵循方便维护以及路径最短的基本原则，而且要根据施工现场的状况开展敷设操作。如果管路通过水平的方式开展敷设操作时，对于普通管路的坡度要大于1:100，对于差压管路要大于1:12。不仅如此，要将排水或者是排气阀门安装在管路的最高或最低点，在顺利完成管路的敷设操作以后要将标志牌悬挂在其两端，而且在上方标明名称与用途等，具体的安装流程见图1。

图1 仪表管路施工流程示意图

2.3 取源部件的安装技术要点

2.3.1 压力取源部件。要在管道的直线段上设置压力测点，避免在存在涡流的地方进行安装，在此基础上才能够更好地防范涡流会对压力取源部件产生的不利影响。要把其设置在测温元件的前方。保证风压的取压孔直径能够和取压装置外径保持一致，在此基础上才可以更好地防范堵塞现象的出现。不仅如此，要把能够进行拆卸的管接头设置在取压装置上。

2.3.2 温度取源部件。在安装测量元件的时候，要把其安装在不会遭受冲击，而且振幅轻微的位置。假如将其安装在比较隐蔽的地方，那么就要把接线端引出来，使其到达可以方便进行检修的地方，通过水平的方式对测温元件进行安装。假如插入深度大于1m，就需要运用科学有效的保护手段，防范套管弯曲情况的发生。

2.3.3 流量取源部件。在开展安装操作以前，要严格地检查以及测量节流孔的直径以及节流件的外观，而且记录下来，保证其符合相关的标准。在将节流件安装到管道中的时候，要保证其前端面能够和管道轴线处于垂直的状态，保证倾斜度要小于±10mm。要保证全部节流件都可以在管道中进行彻底冲洗以后，确保满足相关标准以后再实施安装作业，而且要科学地把握安装方向。

3 电力系统中热工仪表自动化运行检修与维护措施

3.1 检修方法

3.1.1 观察法。工作人员要根据仪表检修的需求对元件接触状况进行严格地检修，通过肉眼进行直观判断，从而了解各个元件的接触情况，了解设备的运行情况。该项技术适合应用在比较简单的故障诊断中。

3.1.2 电压法。此方法的应用也较为广泛。其会对热工仪器的电压波改变情况进行检测，在此基础上对设备故障进行研究与探讨。一般状况下，都会选择使用万能表，并且和其他故障诊断技术进行有机的配合，在此基础上找到元器件所存在的故障。例如，要将万能表接入到仪表中，假如信号灯没有亮，就代表电源情况不佳，就可以判定仪表存在故障，进行故障处理[4]。

3.1.3 敲击法。该方法主要是通过敲击的方式了解电热仪表内部接触不良等故障。假如其内部存有漏焊的情况，借助于故障检测的方式就能够发现其内部的电源指示不够明确。在此情况下，要充分发挥敲击法的作用进行判断与处理。假如在仪表中存在水雾，也能够借助于该方法进行排除。

3.1.4 电阻法。该方法主要是通过电阻控制的方式对仪表故障进行研究与探讨，对仪表电阻传输效果进行控制。假如在仪表诊断的时候必须要对不同的电阻控制频率进行调节，元器件的组织也会发生偏差，在此状况下就要实现对电阻法的优化与改良。

3.1.5 短路法。借助于设备对热工仪表短路现象进行检测，基于结果对发生短路的地方进行判定，找到发生短路的成因，在此基础上了解仪表存在的故障。假如元器件发生损坏，就要结合仪表诊断的处理标准对其中的故障元件进行更换。

3.2 热工仪表检修方法

在检修热工仪表时，最为关键的即为对于数码管故障的处理与解决，要充分发挥科学诊断技术的作用对仪表故障进行研究与分析，对数码管电源的状态进行严格检查，判定电源是不是发生接触不良等情况。接下来，再对其电源两端是否稳定进行检测，要结合仪表的信号对故障状况进行判定，实现对信号的SV输出研究。假如信号不够明确，就要充分发挥A/D转换器的作用对其进行转换，更好地控制信号[5]。

3.3 运行维护和管理

3.3.1 重视检修和管理。在热工仪表日常的运行过程中，要认真地做好对仪器的检修以及管理操作，由专门的工作人员完成对设备的定期巡检，对仪表参数进行认真记录。假如发现参数异常或者是部件发生损坏，就要及时地将情况汇报给维护人员，由其结合相关的规范进行维修，而且要加强对仪表的定期保养。

3.3.2 及时更新检修记录。要对信息化检修记录进行及时更新，这样一来才可以将准确的数据提供出来，更好地完成对于热工自动化系统的维护与管理操作。所以，在顺利地完成巡检以及维护等操作以后，工作人员要对检修的数据进行科学录入以及更新，要对异常数据进行发现并且判断，在此基础上制定十分科学、有效的维护方案。

3.3.3 加强仪表环境管理。工作人员要结合热工仪表的运行特点了解其对环境的要求，加强对环境的管理。因为在长时间的运行以后，热工设备会处于高温的环境，或许就会损坏仪表。所以，就要做好环境温度的管理操作。因为在室外的锅炉表而特别容易会被冻住，所以，就要认真地完成对仪表的保温处理，实现技术方面的创新与改造[6]。例如，可以设置防尘罩以及保温箱等，从而更好地保护仪表的性能。

总之，热工自动化技术是火电厂应用较为广泛的一项技术。在电厂的热工自动化系统中，热工仪器占据着十分关键的地位、发挥着十分关键的作用。所以，要实现对其的科学安装，并且加强对其的运行管理，做好对其的维修与保养，在此基础上才可以更好地排除仪表故障，更好地发挥仪表的作用，保证电力系统的安全、高效运行。