机电一体化技术在汽车智能制造的应用分析

李华虎

摘 要：现代社会经济发展的日新月异，推进了我国制造行业的进步。对于新型汽车制造行业来说，传统制造模式的弊端日益凸显，已经无法适应行业发展的需要，应当加强对机电一体化技术的应用，为汽车产品的质量和效率提升提供强有力的技术支撑。本文结合机电一体化技术的特点和具体类型，主要研究了如何在汽车智能制造中合理应用机电一体化技术，希望为我国汽车产业的发展提供些许借鉴与参考。

关键词：机电一体化技术 汽车智能制造 智能机器人技术

1 引言

在智能终端设备的辅助下，机电机组能够实现对汽车的独立控制，促使汽车行驶安全性逐渐提升。但是单纯借助于智能终端控制零散的汽车机械组件，并不能全方位保障用户安全，为了进一步提升汽车质量，必须要不断改进汽车智能制造模式。巧妙应用机电一体化技术，可以将相对独立的机电机组联结起来，增强指令与指令之间的连贯性，全方位改善机组运作的效率，为汽车行驶的稳定性和可靠性提供保障。

2 机电一体化技术在汽车智能制造具备的特征

2.1 系统智能化

最近几年，我国机电一体化技术水平得到一定的进步，在不断创新的形势下弥补了传统生产方式的缺陷，人力投入量呈现不断滑落趋势。现阶段，大众对汽车性能的要求逐渐提升，通过机电一体化的方式，可以智能化设计多样化的系统，让大众享受智能化的体验。采用智能化的管理，一旦汽车系统在运行中产生风险故障，就能采取针对性的应对措施，起到良好的预警保护作用，让汽车用户掌握系统运行的具体情况，将行驶危险降至最低。

2.2 结构最优化

汽车生产具有复杂性，将机电一体化技术广泛应用于汽车生产管理中，增添机电机构到相应的机械生产环节中，能够实现对系统进行变速控制，从而及时调整变速箱。除此之外，随着信息技术的迅速发展，变频调速电子设备得到了广泛普及，逐渐取代了人工操作模式。在实施过程中，通过利用计算机软件控制系统，可以有机结合机械技术和电子技术，系统软件在经过更新升级后，机械产品能够实现结构的优化。

2.3 交互优势

机电一体化技术与传统生产技术相比，在技术形式方面占据着显著的地位。机电一体化技术不仅具有极强的灵敏度，还能实现对机械系统的自动化控制，第一时间实现对相关数据的正确、高效处理，完成数据的交互。在具体操作过程中，要将机电一体化技术的优势发挥至最大化，缓解现阶段面临的技术困境，逐步完善制造信息的处理工作，防止在信息交互过程中系统瘫痪问题的出现，为数据的安全性和完整性提供保障。

3 机电一体化技术在汽车智能制造的具体类型

3.1 自动生产技术

在汽车智能制造过程中，通过引入自动生产技术，能够实现自动控制的效果。成功添加进自动生产技术后，会受到控制系统的全面、有效管控，不断更新升级工业规模和传统工业生产，在遵循工业产品设计原则的前提下，确保汽车产品能够迎合广大群众的需求。自动生产技术与传统汽车生产方式相比，能够实现与信息化智能系统的有机融合，根据汽车产品的设计要求，改进产品的性能，创新生产的模式，不断完善产品的生产效率和质量。

3.2 智能机器人技术

机电一体化技术的优势能够在恶劣的环境中得到充分的体现，工作人员可以根据具体情况，恰当地处理技术。在企业发展过程中，借助于智能化技术，能够对生产信息进行全面的筛选、正确的判断，进而实现对生产环境的高质量管理，为企业生产效率的提升奠定基础。通过应用智能机器人技术，不仅能减少企业在人力成本中的投入，使利润的提升获得更广阔的空间，还可以有效减少环境因素带来的负面影响，因为工业生产环境具备特殊性，智能机器人能够确保工作人员的生命安全，推动制造产业的不断进步。

3.3 人机一体化形式

作为机电一体化的核心技术手段，人机一体化技术现已得到广泛普及，特别是在智能化制造领域持续创新的背景下，智能化系统和信息化系统与各种各样制造设备的有机融合已经屡见不鲜。人机一体化在运转过程中，通过有机结合信息化控制系统和机械系统，相关操控人员根据工业生产的实际需要，借助于智能化设备，完成对相关生产数据信息的收集和整理，最终科学合理地完成对生产计划的制定，进而合理调整机械运行范围和参数，推动工业制造朝着信息化和智能化方向发展。

4 机电一体化技术在汽车智能制造中的应用

4.1 汽车制动防抱死系统

汽车制动防抱死系统，简称ABS，它的进步和发展全面反映了机电一体化的发展水平与方向。由于汽车行业的特殊性，所以对制动系统提出了更高的要求，要确保制动系统能够维持正常的运转，在这期间不能有任何偏差的出现。这是由于如果汽车制动系统异常，汽车安全系数便会随之持续提升。因此，汽车制动防抱死系统在汽车系统中占据着至关重要的位置，通过有机融合机电一体化技术和汽车制动防抱死系统，有助于促进汽车技术的迅速进步和发展。通过汽车制动防抱死装置，可以实现对所有汽车轮胎运转状态参数的及时检测，其中涉及到姿态、减速度、动量以及速度等状态参数。获取到所反馈的这些实际状态参数，便可以合理地调整制动力矩，最大程度避免抱死故障的出现，促使汽车系统的安全可靠性能够更上一个全新的台阶。

4.2 自动变速器

自动变速器作为汽车智能制造过程中不可或缺的一个装备，通过对它的灵活应用，可以减少汽车运转当中产生的总体损耗，增加汽车变速器的档位数量，确保汽车动力系统可以实现无缝衔接、来回切换，有效提高汽车的可靠性和安全性。在自动变速器装置中，可以有效引进机械一体化技术，从而使自动变速器拥有良好的性能。例如，在傳感器技术的辅助下，能够对汽车运行的各项状态参数进行持续不断的监测，并按照相关算法完成对所监测信息的计算和分析，进而科学地制定安装换挡、开关自动跳合任务等。除此之外，在自动变速器技术的基础上，将其与机电一体化技术结合起来，能够实现对汽车自检技术的有效应用，从而高效率完成对汽车运行过程中存在的安全隐患问题的排查。

4.3 激光测距雷达系统

汽车系统中还有一个十分重要的装备名为激光测距雷达系统，这个系统安装的位置一般在汽车前端和后端，能够为司机了解汽车周边障碍问题提供很大的帮助，特别是那些存在于视觉盲区的问题，有助于为司机正确决策提供有效帮助，从而保障司机的驾驶安全。在激光雷达系统当中，通过有效应用机电一体化技术，能够有效提升激光雷达的可靠性。对于激光测距雷达系统来说，首要任务就是要有机结合中央处理系统与传感器系统，从而全面感知汽车周围所处的环境，并完成对相关数据信息的采集，以便准确评断出汽车与周围障碍物之间的距离。倘若所判断的数据距离没有超过安全距离，就会自动触发汽车当中的报警装备，司机接收到报警反馈后，也会合理调整汽车行进的方向，确保汽车能够一直处于安全的环境中。在汽车制造行业未来的发展中，机电一体化技术与激光测距雷达系统势必会得到深层次的融合。

5 机电一体化技术在汽车加工工艺中应用的发展趋势

5.1 绿色化方向发展

在汽车加工环节中不可避免会造成能源的消耗，而且属于高污染产业的汽车加工产业不在少数，都会对生态系统产生不可忽视的破坏作用。为了消除环境保护和经济发展两者间存在的矛盾，我国应当注重产业的持续优化改造，鼓励和引导汽车制造产业更新加工技术，确保环保性和绿色性贯穿于生产过程的始终。在汽车设备、故障诊断、加工工艺等环节中，通过不断加强对机电一体化技术的有效应用，能够很好地作用于汽车性能的提升，最大限度减少不必要的能源消耗，促使汽车智能制造逐渐趋于绿色化方向发展。

5.2 信息化和自动化

在机电一体化技术持续进步的趋势下，信息化以及智能化也将会使汽车制造行业将来的一个发展方向。近些年来，无论是汽车加工模式还是汽车加工工艺，都实现了巨大的突破和转变，在发展过程中集成化和人性化的特征越发明显。在汽车加工工艺和技术中，有效增添进智能化程度更高的算法和控制技术，有助于提高加工的效率和精度。在汽车制造技术发展历程中，还应该持续不断地加强工业信息网络的建设力度，进一步细化汽车制造行业不一样的系统结构，在不一样的结构层级中合理设置多样化的系统功能，类似于通信网络，今后将有越来越多的加工环节是通过云端进行完善的，可以有效分离设计现场和加工现场，从而使用户享受到高品质的加工服务。

6 结束语

综合而言，在汽车智能制造过程中，通过引入各种先进性的技术，能够为产业整体经济效益的改善打下坚实基础。通过应用机电一体化技术，有助于改进技术工艺，为各个生产环节的智能运转提供技术支撑，从而实现高质量、高效率的生产，有助于全面提升汽车的稳定性和安全性，为社会更好更快发展发挥积极的促进作用。

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