细纱车间空调室喷淋系统改造

我公司集聚纺车间细纱空调室回风过滤系统采用40 目圆盘式过滤器。此过滤器过滤精度低，导致大量粉尘纤维透过过滤网进入到空调室水池，造成喷嘴、挡水板堵塞，增加水过滤器处理量，出现过滤器转笼变形、车间高温低湿纱线可纺性差等现象。细纱车间空调室平均堵塞周期为7 天左右，且在清理过程中由于挡水板间距只有30 mm，正常冲洗并不能将挡水板内部附着的粉尘纤维冲洗干净，必须将挡水板、喷排、喷嘴全部拆除做彻底清理。整个清理过程需要4 人工作7 h，在清理过程中车间温湿度会进一步恶化，造成断头短绒增加，形成恶性循环。

经过对集聚纺机台及圆盘过滤网目数的调整改造后，效果未见有明显改善。为此，我公司决定从空调室改造着手。第一，将工艺排风窗的百叶窗角度由向下调整为向上，隔断新风与回风的同向气流，解决被排掉回风中含有的粉尘纤维再次被吸入到新风窗、进入空调室的情况。第二，在侧风窗上安装60 目不锈钢过滤网进行二次过滤，减少回风中的粉尘纤维数量。经过测试，原12 h 会产生4 kg 短绒，改造后可收集1.5 kg 短绒。第三，将喷淋排管直径由32 mm 改为40 mm，喷嘴直径由6 mm 改为5 mm，提高喷嘴雾化效果，增加雾化面积，在喷淋室形成喷淋水膜，将大部分回风中的粉尘纤维过滤到水池中，再由水过滤器的集杂槽集中收集。第四，将挡水板尺寸由220 mm 更换为280 mm、挡水板间距调整为42 mm。在保证挡水板不过水的前提下，增加挡水板的过风量，既延长了挡水板的维护周期，又降低了送风机的运行频率。经测试，送风机的运行频率降低5 Hz～8 Hz。

经过上述改造后，空调室整体维护周期由7天延长至22 天，保养时长由4 人工作7 h 缩短为4人工作3 h，车间温湿度稳定性得到有效改善。