浅析印纹硬陶与原始瓷工艺交集中的物质基础和工艺条件的核心

严 骏

常州纺织服装职业技术学院 江苏常州 213000

一、印纹硬陶的特征与工艺

印纹硬陶是在我国新石器时代晚期，距今大约4000年左右出现的。印纹硬陶最先出现在我国南方的长江流域。它与一般的彩绘或刻划有几何纹样的原始陶器不同，所用的陶土已经不再是一般以往常见的普通黏土，而是一种质地比较单纯、氧化铁含量较低的类似瓷泥黏土，它的烧结温度达到了1100℃ 左右。印纹硬陶胎体相较于原始陶器质地更加坚硬，叩之声音清脆，而一般的原始陶器声音则比较沉闷。由于其表面多压印有斜格纹、雷云纹等几何纹样，从而被称为“印纹硬陶”。自这种新陶器出现以来，在中国南方长江流域的商周遗址中出土较多，在江西、浙江、福建以及江苏等地区最为丰富。直到春秋战国以后，由于原始瓷器的大量出现，印纹硬陶的生产逐渐走向衰落，到东汉晚期彻底被较为成熟的瓷器所替代。

印纹硬陶出土最常见的都是器型较大的盛贮器，偶尔出土一些精巧的小件饮食器，如：鬶、豆等。说明其主要功能是存储物品。印纹硬陶的纹样以凸起的阳纹居多，是由雕刻刻成阴纹的陶制或木制的模具压印而成。这些特征和原始陶器功能及装饰技巧没有太大的区别。

印纹硬陶的材质即胎土的质地不再是烧造普通原始陶器所用的普通黏土，这是区分它和一般原始陶器的重要特征。根据对商代晚期的印纹硬陶陶片、浙江绍兴等地出土的春秋时期的印纹硬陶片和福建闽侯县石山遗址出土的新石器时期晚期印纹硬陶片的胎土的测试得知，陶坯成分应是南方地区所盛产的没有经过精炼的瓷石类黏土。[1]印纹硬陶材料的革新是中国制瓷工艺在材料甄选上的跨越式的进步。这为原始瓷器发展到早期的青瓷奠定了材料工艺上的基础。

由于印纹硬陶材料的特殊性，所以相应的它的烧结温度也高于普通的原始陶器，早期普通的原始陶器的烧结温度在800─900℃之间，印纹硬陶的烧成温度却达到了1100℃左右。在对浙江江山营盘山遗址出土的两件商代印纹硬陶陶片标本的测试表明：它们的烧成温度已经分别达到了1270℃和1280℃。[2]从印纹硬陶的外观特征来看，它们在造型特征、装饰手法和制作工艺上都与普通陶土制成的原始陶器没有太大的区别。主要有捏塑法和泥条盘筑等传统方法，也有慢轮修整法，甚至可能已经有了快轮拉坯成型技法。但印纹硬陶在成型方法上与一般陶器几乎没有什么区别。其中以慢轮为基础的泥条盘筑法一直沿用至今，在一些陶缸厂依然能够见到。但印纹硬陶胎体所使用的瓷石类黏土以及它的烧结温度指数等特征已经明显地远离原始陶器，而与早期瓷器材料和烧结温度较近。

二、原始瓷的特征与工艺

商周时期的遗址和墓葬中常常可以发掘到施有厚薄均匀的青色釉的器物，曾被称之为“最早的青釉器物”。在1980年以前的考古发掘报告中多称之为“釉陶”或“高温釉陶”，甚至有些20世纪80年代初的发掘报告仍然延用此种说法[3]。但是所谓“高温釉陶”的这类器物胎体坚硬，烧成温度高，吸水性弱或基本没有吸水性，它们的物理特性更接近于现代的瓷器，只是在原材料处理上不够精炼，制做的工艺较为粗糙，烧结温度略低，所以有专家学者认为这些“高温釉陶”已经不再属于陶器范畴，而是属于瓷器。最早明确提出这一观点的是河南省史物考古研究所的安金槐先生，他认为广义地说，只要具备以下几个特征就可以算是瓷器：（1）胎骨是高岭土作成的，有的胎骨也羼有石英或长石等粉末。(2)器物表面有光亮的釉质。(3)质地坚硬，烧成温度高，叩之作金石之声。(4)胎骨不吸水分。根据这个标准判断：“商代遗址中出土的瓷器，已完全具备了早期瓷器的基本特征。”他的这个观点，后来也在不断完善。[4]

三、印纹硬陶与原始瓷之间的关系

中国商周时期出现原始瓷器，其胎质和印纹硬陶一样是属于我国南方地区比较常见的瓷石类黏土，它的釉质是早期比较典型的石灰釉，其釉质熔融温度在1100─1200℃之间，烧成后胎体基本不吸收水分。原始瓷器作为中国瓷器的开端，是世界各类瓷器的鼻祖。

原始瓷器与印纹硬陶出现的时间较为接近，它们有着十分密切的关系。我国南方地区的原始印纹硬陶逐步与原始陶器区分为两支：一支是普通黏土制作的原始陶器，其烧成温度低，一般在800─900℃，属于低温陶器，硬度较低；一支是以瓷石类黏土制成印纹硬陶，其烧成温度较高，在1100℃以上，属于高温陶器，质地坚硬。这一支印纹硬陶在材料和烧结温度上初步具备了向瓷器过渡的基本条件：材料条件和烧成工艺条件。为以后逐渐发展为原始瓷器打下了坚实的工艺基础。原始瓷器出现以后，印纹硬陶仍然在这些地区继续烧造，并沿用到今。印纹硬陶由一般原始陶器发展而来，但由于其使用的材料，烧结的质地和烧结温度等特性已经介于陶与瓷之间，因此被认为是陶器到瓷器发展的过渡阶段。印纹硬陶只要经过胎土仔细筛选、精炼、坯体外表施釉、再适当提高烧结温度这四个步骤，就烧制成了原始瓷器。原始瓷器脱胎于印纹硬陶，其中釉的使用是胎体表面装饰质的突破，从而推动了早期青瓷的产生和我国瓷器的发展。

而实际上原始瓷器与印纹硬陶的关系远不止于此，它们曾同窑共烧，且同窑的历史一直持续到东汉时期；两个不同的陶瓷品种在造型上也是有明确分工的，印纹硬陶多是瓮、罐等较大存储器，而原始瓷则多见盘、碗等小件饮食器。直到东汉晚期青瓷的正式出现，原始瓷器和印纹硬陶彻底退出了陶瓷历史的舞台。印纹硬陶与原始瓷器同窑共烧的特点说明它们的烧成温度接近，甚至可以说相同。

四、窑炉烧造工艺的改革

从陶器到瓷器，无论是从原料的选择改变到烧成温度的提高，还是从无釉到有釉的发展，印纹硬陶和原始瓷器共同形成了中国陶瓷工艺技术发展史的又一个重要里程碑，并为中国早期青瓷的出现创造了物质条件和必要的工艺基础。

1.原始陶的烧制工艺不能够满足印纹硬陶的烧成温度需求。在新石器时代早期及以后的某些时期，主要采用过平地堆烧、一次性泥质薄壳窑等烧成方式。平地堆烧即直接在平地上（或挖一个很浅的坑）堆放柴草，将陶坯置于柴草之上，陶坯周围也堆放一些柴草，然后点燃柴草将陶器烧成。一次性泥质薄壳窑的构筑方式是在平地上堆放柴草，然后将陶坯按一定次序放于柴草之上，陶坯周围再堆放柴草，最后在柴草之外糊上稀泥，形成一个泥壳。烧制时，在泥壳下方掏出一个孔洞以露出柴草并点燃，泥壳上方也戳出几个小洞以通风、出烟。相较之下，平地堆烧方式最为原始，其外部无任何保温设施，故其所能达到的最高烧成温度较低，平地堆烧、穴窑、原始圆窑等烧成温度都不超过1000℃，远不能满足硬陶的烧制需求。

2.在新石器时期晚期，陶器生产工艺得到了较大的发展，在奴隶制时期，简单的分工促进了陶瓷制作工艺和烧成工艺的发展。出现了真正意义上的窑炉——横穴窑。横穴窑挖掘于土层之中，以土壁为窑壁，能够有效地防止能量散失，且在烧成过程中可以不断添加燃料，故其烧成温度又有了较大提高。继横穴窑之后，新石器时代晚期出现了竖穴窑。商周时期制陶工将原始圆窑顶部封闭，将烟囱改造在窑炉的尾部，这样结构上的改进提升了窑炉的保温性，建成了早期的平焰窑，以至于发展成商周早期的阶梯窑和早期龙窑，较大地提高了窑炉的烧成温度，此时期的窑炉温度已经能够达到1100─1200℃左右。原始窑炉的改进为原始瓷的出现提供了必要的烧成条件，也是陶瓷工艺发展的核心推动力之一。

五、总结

印纹硬陶和原始瓷器的生产都要经过选土、炼泥、制坯、干燥、烧制等一系列工艺流程。其中，选用瓷石类黏土是印纹硬陶和原始瓷器出现和发展的重要物质基础，瓷石类黏土的使用使得印纹硬陶和原始瓷器的质地更加细腻、坚硬，从而达到弱吸水性甚至不吸水。但烧制是陶瓷工艺中最关键也是最核心的一个工艺技术环节，较先进的平焰窑为印纹硬陶和原始瓷的产生和发展提供了烧成技术保障，为后来东汉后期成熟青瓷的产生提供了烧成技术基础。窑炉设施更迭则无疑是推动印纹硬陶和原始瓷器发展的核心力量之一。