夏文波 高锡强 胡砚娟 宋涛 邬鹏飞
(山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂,山东 青岛 266101)
2022 年以来,青岛卷烟厂深刻领会习近平总书记关于安全生产工作的重要论述精神,严格落实国家安全生产法律法规,加快烟草行业安全标准化示范企业创建步伐,推动安全管理再上新水平。制丝车间着力从“党建+安全、道场+安全、技术+安全、智能+安全、素养+安全、机制+安全”六个维度,形成纵横交织的多维管理,筑牢安全根基,助力企业构建起安全生产全“防火墙”,将企业安全工作的“根”真正扎牢在基层,扎牢在现场,扎牢在生产一线。
2022 年,制丝车间认真贯彻落实厂党委“党建+安全”工作部署,准确把握安全生产规律,找准车间在企业安全工作中的定位和方向,主动担起“将安全工作一竿子插到底”的政治责任,真正把安全工作的“根”扎在基层生产一线。
1)深入开展“党建+安全”主题党日。各党支部通过“党建+安全”“红盾课堂”“安全生产大讲堂”主题党日,宣传《中华人民共和国安全生产法》《山东省安全生产条例》等法律法规,理论讲授和现场模拟安全操作相结合,提高了职工安全意识和操作技能。
2)扎实开展安全文化建设。通过宣传栏、电子大屏幕播放安全宣传片,营造安全生产良好氛围;通过安全“晨会”,将岗位应知应会、安全风险应急处置、警示教育案例等内容及时播种到职工心里;开展“坚持党建引领,争当安全先锋”主题安全短视频制作比赛;在2022 年“安全月”活动中,车间职工提交海报、书法绘画、摄影等作品百余件,用作品展现安全理念和素养,唱响安全生产主旋律。
安全工作中有一项“1:5:∞”的罗式法则,即1元钱的安全投入,可创造5 元钱的经济效益,创造出无穷大的生命效益。制丝车间深知,创新安全环境、营造安全氛围,能切实有效提升职工安全责任、安全意识和安全技能。具体来说,采取了以下措施。
1)建设安全培训道场。开辟150 m2室内场地,设置消防VR 体验馆、心肺复苏、空气呼吸器穿戴、消防战斗服穿戴、消防水带训练5 个分道场,使职工可以系统学习和演练。自安全培训道场建成以来,按照“紧贴实战、有用管用”原则,已组织636 人次内训,切实提升了职工安全技能。2022 年夏季,车间职工冯书强运用企业安全培训技能对一名溺水者成功施救,正是对车间安全专业培训效果的良好验证。
2)打造除尘“安全角”。利用电梯门厅与除尘室之间的空间,制作“党政同责,一岗双责”、除尘安全“十不准”、除尘职业危害因素等展板,明确安全职责和工作标准,提高除尘区域安全可视化水平;开展除尘安全操作规程培训,组织粉尘泄漏事故应急演练,将理论融入实践,提高安全培训效果。
制丝车间深化源头治理,针对关键安全风险点,以技术创新提升设备本质安全,确保安全生产“可控”。
1)“光幕雷达,有声有色”。在抱车后方加装安全警示雷达,形成1.5 m 的声控安全区域,加装安全警示灯带,形成矩形光幕“红线”,从声、光两方面实现安全技术升级,有效解决作业区域人车混杂、易发生事故的难点问题。
2)“梯台改造,步步为营”。针对制丝设备“高大上”特点,通过梯台加装回弹门、直梯改斜梯、斜梯陡改坡等措施,开展梯台步道专项改造工程,提高设备设施本质安全。
3)“物理隔离,人车分流”。针对抱车卸货时存在货车、抱车、人员交叉作业的安全风险,车间将室外作业现场隔离为片烟检验区和抱车卸货区,将室内作业现场隔离为抱车入库区和人员通行区,从空间上避免抱车、人员交叉作业,实现人车分流。
“向科技要安全”,制丝车间深度利用智能制造经验,将互联网思维融入安全生产,为全员提供更为便捷的安全行动路线图。
1)构建易燃易爆气体预测预警系统。将分布在车间各处的67 个粉尘及易燃易爆气体监测数据集成到车间数据库,通过信息化管控大屏,实时监控粉尘浓度、天然气、酒精等信息。当浓度超标时,大屏终端自动弹出报警信息,发出声光报警,并将异常信息推送至相关责任人,提高车间应急反应能力。
2)推行“一岗一码一清单”。自主开发“安全二维码”,以安全责任清单为核心,搭建起包含法律法规、风险管控、隐患排查等8 个模块的安全资料知识库,实现了职工将安全知识“带”在身边,随时随地,随查随学。
做好安全工作关键在人。制丝车间坚持以人为本,多措并举,不断强化全员安全素质养成。
1)专管专精,设立专职安全工段长。三班各设一名工段长,专项负责本班安全生产及安全装置、消防设施、安全标识等的专业化管理,使安全工段长成长为车间安全管理的专精人才。发挥车间安全员传帮带作用,开展安全员助理轮训,为车间乃至企业储备安全管理后备人才。
2)专研专学,开设国家注册安全工程师(简称注安师)、国家一级注册消防工程师(简称注消师)辅导班。车间“以研促学、以学促考”,鼓励职工积极参加注安师及注消师资格考试。根据职工需求研究培训方案,制定培训计划,上半年组织注安师辅导班3 期、注消师辅导班2 期,研学并进,强化专业人才培养。
3)专项专练。脱产培训和业余学习相结合,开展不同主题、形式多样的安全生产培训。2022 年以来,组织杜绝“三违”专题教育培训200 余人次,开展火灾爆炸事故、机械伤害、高处坠落事故等现场处置应急演练12 次,300 余人次参加演练,切实提升了全员安全技能。
安全生产的“九零”法则启示我们,安全管理最怕执行力层层衰减,如果每一层级安全责任人都按90分去执行,最终的结果就是不及格,就会出问题。制丝车间强化管理设计,突出问题导向和效果导向,建立安全管理长效机制,打破“九零”法则,把安全责任落实到岗位、落到人头,扎实推进各项工作落地落实。
1)安全“三会”,安排部署落实到位。每日召开安全晨会,传达文件精神,掌握一线职工身体状况,及时解决现场问题;每周例会总结、部署安全工作情况,分析问题原因,研究解决办法,强调安全生产注意事项;安全专题会强化问题导向,加强协调督导,提高工作效能,解决难点痛点问题。
2)一事一毕,隐患整改“转型升级”。车间开发综合业务管控平台,搭建了基于专业网格的安全问题全流程闭环管控模块,任务自动下发,过程自动追踪,问题精准改进,效果即时评价。
3)积分绩效,工作热情激发到位。将职工参与安全工作的数量质量情况纳入绩效评价,所获积分进入个人月度绩效,用好激励倒逼机制,激发内生动力,形成正反馈循环机制。广大职工比学赶超,从学习到实战,人人争当“安全员”,车间安全工作亮点纷呈富有成效。
安全稳,则全局稳。制丝车间在实践中探索新捷径和有效的办法,将不断丰富“六维+安全”工作内涵,筑牢安全根基,为企业高质量发展保驾护航。安