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2022-02-09 15:42
锻压装备与制造技术 2022年6期
关键词:机床机器人智能

2022年上半年机床工具行业上市公司运行概况

根据本行业产品特征,甄选行业特征比较突出的57 家企业作为行业上市公司的重点监测和分析对象。这57 家上市公司中,深交所主板23家,创业板20 家;上交所主板6家,科创板8 家。

从行业上市公司的地区分布来看,华东地区居首,占35.1%;华中地区其次,占26.3%;华南地区第三,为19.3%。

从行业上市公司的细分行业分布来看,金属切削机床行业居首,占33.3%;磨料磨具行业其次,占24.6%;工量具和数控装置均占12.3%;金属成形机床和机床附件及功能部件均占7.0%。

截至2022 年上半年末,重点监测上市公司的资产总计为2572.5 亿元,较年初增长7.7%。负债合计为1218.4 亿元,较年初增长6.0%。资产负债率为47.4%。

2022 年上半年,重点监测上市公司的利润率(利润率=利润总额/营业收入)为12.3%,同比增长0.6 个百分点。毛利率为27.9%,同比下降0.3 个百分点。其中金属成形机床行业利润率12.8%,毛利率29.6%。成形机床行业中,亚威股份本期营业收入10.49 亿元,利润总额0.60 亿元;合锻智能本期营业收入7.34 亿元,利润总额0.74 亿元。

2022 年上半年,重点监测的行业上市公司营业收入、利润总额和利润率等主要指标同比都保持增长,运行情况明显好于机床工具行业整体水平。增长的动力主要来源于新能源汽车和动力锂电池等领域的高速发展,以及光伏和半导体等领域的需求增长。

(中国机床工具工业协会)

CIMT2023 招展布展工作接近尾声

由中国机床工具工业协会主办的第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将于2023 年4 月10~15 日在北京中国国际展览中心(顺义馆)举办。展会总面积达14 万m2。

目前,展会的境内外招展工作已经接近尾声。共有来自27 个国家和地区的1700 多家企业申报参展。境外展区有来自德、日、瑞士、美、韩、西班牙、意、英、印、法、捷克、中国香港和台湾地区等13 个国家和地区的机床协会和贸促机构组织展团参展;独立申报境外参展企业共196 家。全球知名企业如德马吉森精机、格劳博、联合磨削、埃马克、海德汉、马扎克、大隈、牧野、迪恩、友嘉、帕马、昂科、GF、托纳斯、ABB、哈挺、哈斯、格里森、肯钠、伊斯卡、达诺巴特、尼古拉斯、雷尼绍、海克斯康、蔡司等均已申报参展。

境内展区有1000 多家企业申报参展,其中独立申报参展企业700 多家;中国机床工具工业协会下属的工具分会、机床附件分会、特种加工机床分会、数控系统分会、滚动功能部件分会、主轴分会、磨料磨具分会、超硬材料分会、数显装置分会、机床电器分会等10 个分会组织其所属专业领域的300 多家会员企业报名参展。

境内的行业重点骨干企业悉数报展。申报面积超过100m2的共有238 家企业。其中,申报面积超过1000m2的有通用技术集团、秦川机床、邦德激光等3 家企业;申报面积500~1000m2的有星火、蒂德、北京发那科、威达重工、北一机床、海德曼、科德数控、亚威股份、齐重数控、乔锋、北京精雕、海天精工、纽威、南通国盛、创世纪等15 家企业;申报面积300~500m2的有百超迪能、大族激光、济南二机床、金方圆、格力、宏山激光、意特利、瑞铁机床、珊达、宜昌长机、扬力集团、奔腾激光、金威刻激光、嘉泰激光、日发精机、CY 集团、中大创远、震环机床、豪特曼、迈雷特、古田、武汉益模等22 家企业。

截至目前,展区的面积满足率约为50%。有关展会进展情况,请关注展会官网www.cimtshow.com 和协会微信订阅号“中国机床工具工业协会cmtba”等官方媒体。

(中国机床工具工业协会)

全球新装工业机器人创新高 中国占比过半

据国际机器人联合会IFR 近期数据显示,2021 年全球新装工业机器人达51.7 万台,同比增长31%,创历史新高,近五年年均增长11%。

在这一数据背后,中国无疑是最大的亮点。2021 年新装机量遥遥领先于其他国家和地区,并首次在全球市场占比超过50%。体现出中国制造业向自动化发展的迅猛之势。

尽管过去两年因新冠疫情影响,全球制造业供应链受到较大冲击,但2021 年主要用户领域对机器人的需求仍显示出强劲增长态势。在中国市场的拉动下,电气/电子行业对机器人的需求量最高,之后依次为汽车、金属和机械制造、塑料和化学制品、食品等。

中国作为制造业大国,制造业转型以及劳动力紧缺,推动了机器人产业和机器人市场的发展。2021 年中国新装工业机器人268195台,强劲增长51%。首次在全球市场占比超过50%。

中国是全球电子产品的主要生产国,2021 年电子行业新装机量占中国工业机器人新装机量的三分之一,达88153台,同比增长56%,其中自主品牌占27%。

中国也是世界最大的汽车消费市场和最大的燃油车及新能源汽车生产基地,发展潜力巨大。多年来,汽车工业始终是拉动机器人需求增长的重要驱动力,尤其是新能源汽车产业快速增长,结束了连续三年的下降趋势,2021 年新装机量达61598台,比2020 年几乎翻了一倍,超过了2017 年的历史峰值水平42396 台。2021 年中国自主品牌工业机器人的在汽车工业新装机量占比为26%。

2021年,金属和机械制造业的机器人安装量增加了60%,达到34476 台。占市场总安装量的13%。在金属和机械制造业,自主品牌机器人占66%。

2021年,日本继续成为全球第二大工业机器人市场,虽然2019 和2020 连续两年新机装机量下降,但2021 年实现了22%的增速,达到47182 台;在用保有量为393326台,同比增长5%。日本不仅是重要的应用市场,也是世界主要的机器人生产国,其2021 年工业机器人出口186102台,达到历史峰值。

2021年,美国新装机量为34987台,同比增长14%。略高于2019 年新冠疫情前33378 台的水平,但仍大大低于2018 年40373 台的历史高点。汽车工业继续保持美国第一大工业机器人应用领域,2021 年新装机9782台,但同比下降了7%,汽车工业对机器人的需求已经连续5 年下降。金属和机械行业是美国工业机器人第二大应用行业,装机量激增66%,达到3814 台。之后是塑料和化学制品行业,装机3466台,同比增长30%;食品和饮料行业装机3402台,同比增加25%,也达到了历史峰值。此外,新冠疫情使医疗卫生领域对机器人的需求日益增长。

装机数量连续四年下降之后,韩国在2021 年的装机量达到31083台,同比增长2%,为全球第四大工业机器人市场。韩国的半导体、电子产业在全球具有很强的优势,汽车产业也有一定规模,在这些行业的驱动下,韩国工业机器人密度位居全球第一位,2020 年为制造业每万人921台,远远高于第二位新加坡605 台/万人和第三位日本390/万人。目前韩国工业机器人保有量为366227台,同比增加7%。

2021年,德国工业机器人装机数同比增长6%,达到23777台,为历史峰值2018 年之后第二高点。2018 年德国汽车工业经历了一轮大规模投资,拉动工业机器人装机量达26723 台。2021 年德国工业机器人保有量为245908台,同比增长7%。2021 年出口22870台,同比增长41%,已超过疫情前水平。

中国机器人产业联盟预计中国2022 年市场将实现8%~10%的增长,与此同时,IFR 预计,2022 年全球工业机器人市场增长10%。2022~2025 年间,年增长率在5%~7%之间。

(中国机床工具工业协会)

合锻智能级进模压力机助力比亚迪新能源汽车

近日,在位于安徽省合肥市长丰县下塘镇的比亚迪合肥基地,合锻智能提供的多台级进模机械压力机全部安装调试完成,助力比亚迪新能源汽车快速发展。

合锻智能与比亚迪汽车签订多台台级进模机械压力机(分别安装在比亚迪全国六个基地)供货合同。此次合锻智能为比亚迪合肥基地提供了多台四点1200t、双点800t 和630t 级进模机械压力机。自今年8 月份开始进场比亚迪合肥基地,合锻安装调试团队奋力拼搏,目前合肥基地所有设备均已调试完毕,实现联机试件合格并投入生产。

根据项目技术要求,压机滑块行程次数最高可达40、50、60 次/min。为满足该项目高行程次数和高可靠性的要求,主要采用了以下措施:传动系统经过全新优化设计,采用三轴异向传动技术,各主要受力铜瓦加宽并增加润滑量,以改善受力,实时监控各主要受力处温度,确保设备使用稳定可靠;为了确保设备的高可靠性要求,所有关键元器件均选用一流进口品牌,确保设备使用稳定可靠。从2004 年开始,合锻智能作为比亚迪汽车核心供应商,为其提供了多台(条)成形装备。

比亚迪合肥基地项目于2021 年7 月9 日签约,2021 年8 月20 日正式开工建设,从签约到开工建设仅用时42天,从开工建设到整车下线仅10 个月。该项目总投资约150 亿元人民币,规划总占地面积3918 亩。项目达产后可实现整车年产值约500 亿元,预计可带动上下游产业链总产值1000 亿元。比亚迪合肥基地项目除整车外,发动机、电机、总成等核心零部件均将在此基地生产。合肥基地生产的车型是秦PLUS DM-i。

另讯 安徽省科技重大专项“复杂截面管件多维精密矫形智能成套装备研发及工程化”项目通过验收

11 月24 日下午,安徽省科技厅组织专家对合肥工业大学、合肥合锻智能制造股份有限公司共同承担的2019 年度安徽省科技重大专项“复杂截面管件多维精密矫形智能成套装备研发及工程化”进行验收。

项目针对复杂截面多维精密矫形的特点,研发了视觉赋能在线检测、多轴多向矫形同步加载、分时迁移矫形工艺在线决策、多传感器融合在线远程监测诊断等技术,综合辅具装备设计、远程监测诊断等多项工程化技术,研制出复杂截面多维精密矫形智能成套装备;开发出了针对工字形、内部含筋异形等复杂截面结构件矫形工艺。产品具有智能监控、在线检测、操作方便、精密度高等特点,实现了核心技术工程化及批量化生产。

(合锻智能)

扬力集团科创产业园举行开工奠基仪式

凝心聚力启新程,砥砺奋进续华章。11 月28日,扬力集团隆重举行热模锻成套智能化生产线项目开工奠基仪式。扬州市广陵区张伟书记,郎俊区长,区直单位主要负责人,广陵经济开发区领导班子及相关负责人,扬力集团管理干部和职工代表,施工单位负责人出席开工仪式。集团副总裁张军主持开工仪式。

仪式上,扬力集团林雅杰总裁进行了项目介绍。项目计划分二期进行,一期开工建设面积约5.5 万m2,包括三座生产厂房和一座配套办公用房。项目将围绕扬力“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”发展战略,采用先进高效的生产设备和工艺技术,致力打造高端制造装备及全自动生产线。

扬力集团将以此次开工仪式为新起点,用二十大精神指引高质量发展,紧抓市场机遇,进一步加快智改数转步伐,提升产品品质,增强市场竞争力和企业综合实力,助力“强富美高”新扬州建设,打造制造强国贡献“扬力担当”。

另讯 近日,扬力集团为人防工程领域开发的万吨级复合材料专用伺服液压机在江苏扬力液压装备有限公司顺利下线。

该机床采用了多拉杆、多缸均布的结构设计,融入开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术。机床机身刚度高、精度好、压制力恒定,其下行速度无级调整,并可设置四个以上的吨位分级,非常适合复合材料加热后的快速压制和缓速成形。

万吨复合材料热成形伺服液压机的成功下线彰显了扬力在超大吨位液压装备领域的综合实力,是扬力在非金属成形装备领域取得了又一次重大突破,丰富了国内复合材料热成形设备的品种,也是扬力集团高质量发展进程中的重要成果。承担该机床设计、制造的江苏扬力液压装备有限公司是扬力集团下属事业部之一,主要产品为液压机、剪板机、折弯机等液压成形装备,近年来先后开发了大型框架汽车覆盖件伺服液压生产线、家电行业金属薄板冲压生产线、粉末热成形重型油压机生产线、食品级压榨油压机生产线、环保有机餐具湿压成形伺服油压机生产线等细分行业产线,成为液压装备在金属及非金属领域应用的典范,获得了客户的高度评价及市场的广泛认可。

(扬力集团)

亚威股份国家重点研发计划项目顺利通过综合绩效评价

2022 年11 月30日,科技部专项办组织召开亚威股份公司承担的国家重点研发计划“智能机器人”专项“钣金制造机器人自动化生产线集成系统”项目综合绩效评价线上会议。专家组由哈尔滨工业大学赵杰教授、华南理工大学李迪教授等10 位行业资深专家组成,项目咨询专家组长苏州大学孙立宁教授出席会议。公司董事长冷志斌以及项目课题组负责人参加了本次会议。

绩效评价环节由专家组组长赵杰主持,主要内容有项目负责人冷志斌董事长介绍项目完成情况,专家组远程查验项目成果,专家组质询、讨论评审并形成评价意见。

冷志斌董事长首先对项目完成情况进行了介绍,专家组认真听取报告,远程查验项目成果,并进行质询和讨论评审,最终形成评价意见。

专家组一致认为,项目的创新成果有效突破了行业痛点,指引了行业技术进步,促进了国产机器人在钣金行业的推广应用,形成了较好的示范作用,达到了项目预期任务目标要求,同意通过综合绩效评价。

(亚威股份)

中国机床工具工业协会锻压机械分会2022 年会暨全国锻压行业发展论坛举办

2022 年11 月17~19日,中国机床工具工业协会锻压机械分会2022 年会暨全国锻压行业发展论坛在安徽池州召开。合肥工业大学党委常委、副校长吴玉程,池州市委副书记、市委宣传部部长田昕,中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉等领导嘉宾出席了会议,会议由协会锻压机械分会秘书长崔瑞奇主持。来自分会会员企业及其上下游行业企业的代表近百人参加了会议。

中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉作《机床行业经济运行形势分析及展望》主旨报告,从机床工具行业运行分析、形式分析与发展展望、有关政策研究及建议三个方面作了详细报告。合肥工业大学副校长吴玉程作《铝、镁轻合金材料现状及发展趋势》主旨报告,展示了国内外铝、镁轻合金材料研究现状、锻压成形相关理论、材料工艺、成形装备的科研进展和产业化现状。主旨报告受到与会人员的高度赞赏。

本次年会除主旨报告外,还进行了多场学术与技术交流,与会代表针对锻压机床行业发展过程中的加工、检测技术需求和信息化、智能化应用前景进行了分享和交流。

此次会议由中国机床工具工业协会锻压机械分会主办,由合肥工业大学工业与装备技术研究院、航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验、皖江江南新兴产业集中区、江南轻合金新材料产业研究院等单位承办,无锡市拓发自控设备有限公司、湖州恒大液压设备有限公司、合肥海德数控液压设备有限公司、扬州锻压机床有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、安徽东海机床制造有限公司、广东广船国际电梯机电设备有限公司、海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司等单位协办。

与会代表参观了皖江江南新兴产业集中区。代表们对皖江江南新兴产业集中区初步形成的电子信息、新材料、装备制造等三大产业板块表示赞赏,更对园区中井井有条的企业生产现场称赞不已。通过参观,代表们对皖江江南新兴产业集中区有了更加深入的了解和认识。

本次大会有效促进了锻压机械领域科技成果及经验交流,进一步促进了分会会员企业与产业集中区、高校、科研院所的交流合作,为我国锻压机械的理论、技术和标准发展做出了积极贡献。

(锻压机械分会)

中机六院智能制造创新大赛获佳绩

2022 年11 月23日,由江苏省人民政府、工信部、中国工程院、中国科协共同主办的第二届智能制造创新大赛颁奖仪式隆重举行。经过激烈的角逐,中机六院“液压基础件智能工厂系统集成解决方案”和“基于数字孪生的智能柔性油缸装配线”两项目斩获佳绩,双双荣获智能制造系统集成赛道和装备赛道领航组全国总决赛二等奖和人气奖。

本届大会以“数智赋能,链通未来”为主题。共吸引来自全国29 个省、自治区、直辖市,800 余支团队,3000 余名选手报名参赛。经过80 余名业界专家专业细致的评审,进一步挖掘出一批具有原创性、先进性的技术成果和系统集成解决方案,有效增加了智能制造创新和供给能力。

针对液压基础件行业自动化程度较低、订单高度定制、技术工艺要求高、生产高度离散等特点,结合企业的生产痛点,项目采用诊断决策支撑、规划设计优化、设计实施一体化和生产管控优化等技术,在精益工艺优化的基础上,重点围绕液压基础件工厂中的智能产线、智能物流和信息化系统三大集成方面,提供液压基础件智能工厂系统集成整体解决方案。打通智能工厂规划、设计、实施业务链,助力液压基础件行业数字化转型升级和高质量发展,该解决方案可快速推广应用至其他装备制造业,具备良好的复制和推广价值。

针对油缸产品规格种类多、定制化程度高、生产效率低的特点,中机六院研发出基于数字孪生的智能柔性油缸装配线,采用数字孪生、虚拟生产、远程运维、柔性换产人工智能算法、3D 机器视觉、高精度激光、高精度伺服控制、全自动测试等多种技术,实现定制化场景的智能柔性换产和混线生产。

中机六院作为国家智能制造系统解决方案供应商联盟理事长单位,致力于为离散型制造业提供绿色智能工厂系统集成解决方案,公司主编多项绿色智能制造国家标准,拥有多个国家、省级智能工厂科研平台;在绿色智能工厂诊断、整体规划、基于精益的工艺流程再造、智能产线和物流系统研制、工厂物联网和基础信息系统设计与实施、绿色零碳工业厂房设计、工厂建模与仿真、数据采集、软硬件系统集成、数字孪生、绿色智能工厂全要素系统集成总承包等方面优势突出。

(中机六院)

力劲6000t 大型智能压铸单元获奖

力劲MPRESS-PLUS DCC6000 大型智能压铸单元日前获得2021-22 香港工商业奖。

该6000t 冷室压铸机可一体化压铸成形电动汽车后底板部分,大大节省用料、生产时间及减低车身重量,从而降低生产成本及车辆能源损耗。机台采用专利设计——线性导轨技术及进一步优化了机台的整体结构,提升了机器生产能力,提高了效率。该创新设计突破了汽车的车身设计及生产,更为新能源汽车行业带来颠覆性的变革。”

当前,汽车轻量化市场持续扩大,采用大型智能压铸单元一体化压铸工艺制造汽车大型结构件已成为汽车轻量化制造趋势,将有更多铝合金零部件替代传统钢制零部件,持续提升单车铝合金用量。

据悉,力劲已研制上市6000t~12000t 大型智能压铸单元,并将继续拓展一体化压铸工艺在汽车制造更多领域的应用。

(金属加工)

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