航天质量问题归零精细化实践探析

杜琨

(中国航天汽车有限责任公司科研质量部质量基础处 北京 100041)

在21世纪以来，中国的航天科技工业改革发展迈入了全新的阶段，航天工程研制的新形势越来越复杂，新任务要求越来越高。当前航天工程研制所面临的新任务包括型号研制业务运行、质量发射、飞行高度等，航天工业面临着新的形势和任务要求，我国航天工程研制却暴露出了产品成熟度欠缺、关键细节量化控制不佳、风险识别控制能力不足等问题，中国航天科技集团公司结合中国历年发展得出的理论方法和实践经验，提出了航天归零精细化质量实践发展目标和发展要求，归零是中国航天工作者借鉴美国麦道公司管理方法，结合中国航天工作实践试验所提出的特色质量保障方法体系，是中国航天文化中提出的重大思想创新、管理机制创新、制度创新，是前沿科技领域科研工作开展过程中的重要指导体系。研究借鉴国外质量精细化实践的要求制定相关的规范标准，分析中国航天质量问题归零精细化实践理论方法[1-3]。

1 航天质量问题内涵

在现代科技水平和管理水平持续发展的背景下，我国的现代管理工作经历了3个阶段。第一阶段是质量检验阶段，在20 世纪初期至40 年代时，通过严格检验保证出厂产品的质量，强调事后把控，很难从源头解决质量问题。第二阶段是统计质量控制阶段，在20世纪40～60年代，通过应用统计技术，监控企业生产全过程，预防在生产过程当中所出现的质量问题，合理监管和控制生产工序。第三阶段是全面质量管控阶段，在20世纪60年代后，有学者提出了全员、全过程、全企业的质量管理，通过对人员工序以及相关的环节进行质量管理，加强生产过程控制，预防全企业生产过程中的质量问题，持续改进生产制作水平。航天企业对我国的科技发展和安全保卫具有重要的影响作用，航天企业的发展将会影响着我国国家建设和国家力量。另外，航天企业所研发的各项机密型仪器可以广泛地应用到人们日常生活中，为人们的生活提供各种改革创新，为民用工业领域发展提供良好的动力，因此需要始终将航天质量精细化实践工作作为重要工作内容，不断提升国家航天军事实力[4]。

2 归零精细化实践分析

归零指的是针对产品生产整个生命周期进行追溯和监控，防范相关的故障和质量问题出现，改进提高质量的闭环处理体系。在航天产品生产制备过程当中，可能会出现相关的质量问题，影响使用者安全健康，因此，在航天系统研制生产企业服务等全过程中，需要进行归零清算，力求实现生产技术归零清算，找到航天质量问题出现的原因和机理，并在此基础上提出相关的防护措施。归零主要追求在工程产品生产、制作过程和最终的应用过程中的零缺陷和零事故。该文中所指的归零精细化指的是航天质量问题归零，通过准确的定位相关技术，明确其中的程序机理，从而实现问题的有效解决和措施的有效执行。归零精细化实践的重点在于通过对质量体系中存在的问题进行再认识、分析，防止出现重复性错误和人为事故，将事故概率归零操作处理，使每一次任务项目的质量得到极大改进[5-8]。

1991年，中国运载火箭研究院在长征三号火箭的总装工作中试验了归零管理，并提出归零理念，该管理理念应用后获得了显著的效果，并在其他的航天研究院中进行了应用推广。通过应用归零法，可以对问题产生的原因进行追溯，在此阶段开展分段归零阶段性措施，可以明确提出归零工作的要求，并按照论证、实施和试验等方式开展质量问题管理。1995年，我国火箭院经过长期的实践研究，在《院型号研制质量问题归零要求》当中提出了较为完善规范的归零概念。归零概念指的是技术和管理流程混合的单归零，质量问题归零指的是闭环管理活动，在发生质量问题内部进行各环节要素全过程管理，解决相应问题发生的可能性。质量问题归零是航天行业在实践过程中不断总结创新而得出的中国特色质量管理方法。质量问题归零包括系统归零、责任全面归零、管理评审归零等各方面，通过实现各环节的归零完成管理工作[9]。

3 航天质量问题分析

3.1 归零评审不够全面

归零精细化工作的重要改进依据和改进方法就是归零评审，通过归零评审可以在航天质量工作进行全面评估，确保整体归零精细化工作过程严谨完善，全部归零工作经过评审之后，才能实现归零精细化的目的。当前在归零评审工作中存在以下问题。

一是领导对航天质量问题的认识水平不足，归零小组很难在组织协调下开展统一有效的运行。在个别的航天设备研制过程当中，存在现场工艺不够精细、管理不够严格的问题，主要是由于相关部门的工作态度和执行能力有所欠缺，当前归零质量理念还未得到全体员工的认可和执行，航天企业尚未建立起专业的质量团队，没有进行质量水平的提升优化。

二是归零小组对于相关质量问题的验证准确性不高。目前在分析结果中不能确保所有的结果都具有同一性，存在两种及以上的结论。

三是当前并没有完善的纠正措施。相关的纠正措施并未得到国家认可，国家并未出台产品设计有关的技术文件和行政文件，无法保证在产品质量上真正做到归零，为加强质量归零实践落实，需要将精细化实践措施落实到规章制度上。

3.2 难以处理各相关责任

由于航天质量问题涉及多个不同的方面和环节，包含了系统处理、系统装备、系统试验等，一旦出现质量问题，难以切实地分析各个环节和各方面的责任，不利于管理人员优化管理水平。当下在航天设备质量管理过程中，部分工作人员缺乏相应的质量意识，未能够按照相应的业务流程开展各环节的监管执行工作，反映出航天企业部分工作人员对于质量规章制度认识不到位和不全面，并未严格按照精细化实践要求进行执行，一旦发生质量问题很难追溯至问题源头。现今采用的系统模式可追溯性不能够满足生产精细化质量实现要求，未能达到国家设定的归零目标[10]。

3.3 质量体系运行建设不到位

良好的质量体系是保障各环节工作误差率不出现的重要措施，当下管理人员对于航天产品的可靠性和说明性相关规律和技术研究不够，产品的保证和试验方法较为落后，航天企业对于相关质量体系运行的持续性和改进水平仍然有待提高，特别是当前缺乏有关质量体系运行的文件进行指导，缺乏全面全过程的机制与治疗方法，在需要进行数据测算时，需要耗费大量的人力资源开展数据分析和应用，当前的信息网络设备和有关的管理模式没有实现全过程覆盖。

4 航天质量问题归零精细化实践研究

4.1 强化质量归零精细化思想认识

文化是形成一个人思维理念的重要教育力量，伴随着文化环境的影响，个人的行为也会发生相应的变化，文化是引导思想健全的基础，思想是指导行为变革的重要原因。在企业的管理和发展过程当中，文化是企业员工各项执行工作开展的灵魂和核心，通过建设良好的质量归零精细化文化理念，可以真正地提高全体员工对于质量优化发展的实践性。航天行业开展质量文化建设需要与时俱进，通过注重全体成员对归零精细化管理的学习研究，发挥个人的主观能动性。首先，必须承认归零精细化对于航天质量保证的重要性，通过企业文化的建设形成对于员工的行为的指引，从根本上消除因员工责任意识不强导致的质量问题；其次，需要将质量责任落实到各个环节和岗位上督导全员建立起自觉的志愿意识，在航天产品研制发展过程当中，做好每个环节和每一个岗位的研制和生产，实现各环节质量全面管控的目的[11-13]。

4.2 强化专业质量队伍建设

开展质量归零精细化实践工作的主体是人，专业的团队对于管理工作具有良好的指导作用，为加强对于航天质量在监管和控制，减少航天质量问题的出现，需要有专业的质量团队负责对在航天项目工作进行监管，并制定完善的工作流程。首先，需吸纳具有管理经验和航天生产制作经验的专业管理人才、科研人才、基层工作人员等组成质量团队，由质量团队结合航天企业的项目工作任务特点、基础团队配置方式、产品生产程序等进行监管，推动航天质量归零精细化的发展。其次，可以利用充分的专家资源建设专业的指导队伍，邀请在岗的高层管理人员和返聘专家对现场的工作程序进行指导，优化相应岗位工作培训方案，明确各岗位工作责任，从而促进决定员工对于质量精细化管理的理解和贯彻执行，由专家团队指导质量问题不断地优化改革，应对多样复杂的产品研发需要。最后，质量团队需要对现场工作开展技术评审，通过对产品设计、生产、实验、测试等各个阶段进行分级分段检查，发现产品生产制备过程中存在的问题进行闭环管理，加强各环节工作人员的主动意识和责任意识，聚焦放大各类典型的问题案例，才能不断提高航天质量问题归零精细化能力[14]。

4.3 强化质量体系建设

完善的质量体系是保障企业基础生产研发制度开展的核心，是企业进行质量精细化发展的要点。在企业的市场经营发展过程当中，需要强化质量体系的建设。在航天企业的研发和生产过程当中虽然具有相应的管理体系，但是缺乏对于高精科研技术生产研发制作环节的质量管理体系。为建设完善的质量体系，并保证对于质量问题的不断改革和优化，首先需要建设相应的质量管理体系文件，建立标准化的文件规范作为指引，使得企业的生产经营活动具有可依照的流程，全面地控制影响质量问题的各种因素，使得从产品研发到形成的全过程都受到有效控制，预防各种质量问题的出现。在航天相关规范文件编写过程中，可以结合目前未能达到相关要求的各项要素进行实际辨析，同时发挥良好的管理标准指引作用，避免大量重复劳动造成的物力资源和人力资源浪费[15-16]。

4.4 强化质量责任制落实

强化质量责任制的落实，是保障各环节质量问题出现概率降低的重要措施。开展质量责任制落实的核心要点，在于分解各环节和各部门的责任，明确各环节工作的要点，通过建立完善的责任体系，是各个部门都能够对号入座，全面落实质量精细化发展的要求。首先，可以按照过程方法理论对责任划分为岗位责任和单位责任两个部分，梳理在新产品制作研发全过程中存在的质量职责、输出数据、主要文件、相关资料内容，并且建立和发布岗位质量知识手册，要求岗位工作人员按照质量职责手册进行工作改革，预防以往操作不规范中的问题。其次，在单位职责落实方面有领导人员发挥实际的领导作用，以自身的行为创造，让员工充分落实质量职责的环境，在组织内部大量宣传归零精细化质量的方针和要求，促进质量责任开展层次化分解落实，确保质量目标实现。由于各个岗位或者各部门都需要逐渐深化和明确定位才能够明确相应的责任，面对归零责任主体的岗位变化和工作变化，应把握如下处理原则：一是明确主要人员的生产责任和设计责任，由项目总负责人确定归零机械化管理的主体负责人；二是明确产品生产环节的责任人，由上级的技术负责人决定，在一级的归零责任主体，一旦出现了实际生产环节中的矛盾和冲突，则由上一级产品责任主体负责归零。

5 结语

综上所述，由于航天生产研发的产品大多为高精尖技术产品，相关的技术产品生产中的各个环节都有可能影响产品的使用寿命，乃至影响航天事业、人身安全。为了保障我国先进技术使用生产过程中的安全性，减少因为产品故障或者质量问题导致的资源损耗和人员安全风险，通过建设系统化的航天质量归零精细化系统方案，把握新形势下的开展质量归零管理的研究。归零精细化指的是通过在生产制作过程中实现闭环管理，精准地找到各项问题出现的原因和环节，预防相关问题出现，实施全过程和全环节问题归零，保障生产质量。该文提出通过增强产品质量的监管和审核，完善质量体系，强化精细化生产制作过程控制，从而达到提升航天质量，加强航天产品质量精细化的发展目标，为促进中国航天产业自主创新、高水平发展提供助力，为航天产业质量问题归零精细化实践路径提供参考。