数控加工技术在机械加工制造中的应用

◎梁留艺

在科技快速发展的今天，只有拥抱先进技术，才能占据主动，技术是第一生产力，技术是质量的保障。在我国社会经济高速发展的大背景下，各行各业已经实现了技术创新与跨越，从技术创新到技术应用实现了更大的转型。传统的机械制造已经不符合当前的市场发展，要提高技术含量，才能更好地跟上形式，加快生产企业的快速进步。当前，数控机床日经成为了生产的重点方向，很多企业根据实际选择了与技术同步，取得了良好的经济与社会效益。在加工领域，影响产品的是设备，如果设备不精准，加工的产品也会出现质量问题，浪费时间、消耗原材。传统的机械加工技术跟不上形式，通过数控化创新应用，从根本上提升了整体加工质量，数控机床通过科学精准的编程，把涉及到的主要内容数据传输到计算机中，通过计算机操作，就能够保证加工的精密度，随着数控技术不断发展与更新，数控机床具体加工范围、加工质量也在逐步拓展，为工业自动化改革发展奠定了良好基础。

一、数控机械加工技术的基本概述

数控技术，顾名思义就是利用数字信息对机械进行控制，使机械能够根据预设程序工作，实现快速加工控制的现代化技术加工手段。数控技术涉及到的方面众多，包括计算机技术、互联网技术、监测技术等多方面内容。数控技术在长期的发展中，不断更新迭代，最早是自动控制技术构成的生产技术，但是，在数控系统深入研究开发后，已经从内容、范围、形式上出现了更大的转化，通过数控加工控制，能够有效提高机械加工率及成品质量。最原始的数控技术是通过数字化系统对机械的改进，通过对一道工序的设计，提高零件的加工质量，避免出现差错，通过后续发展创新，技术进程不断加快，数控技术已经成为自动化技术的一部分，是我国现代制造业创新发展的主要标志，通过数控技术优化，我国制造业也产生十分显著的变化，加工速度快、生产精度高、安全稳定性好的特点，使数控技术得以全行业推广。数控技术的使用，极大的简化原本繁琐的人工操作环节。通过在机械加工流程中的数字化建设，实现了数控系统主控制，由数据信息输入设备、数据信息输出设备及PLC所构成的自动化机床，保证了加工的速度与品质。技术发展越来越快，近年来发展进程中，机械加工数控技术当中出加入了自动化元素，先进的计算机技术取代原本硬件逻辑电路，有效保证了操控系统的运算功能，数控技术属于机械加工技术未来最为主要的发展趋势。

二、数控加工技术在机械加工中的应用优势

1.提升整体工作效率。

市场的发展，效率是关键，只有提高效率，才能创造更大的效益。当前的机械加工制作中，机床加工是最为重要的流程，在这一环节中，如果时间成本增加，则不利于市场的开发与营销。为了更好地保证效率，则要在机床生产加工过程中引入更加快速先进的数控技术，通过数控改良，进一步提升整体效益，保证工作效率的同时，也提升了产品的质量。通过数控技术创新能够促进机械加工行业逐步向现代化方向发展。传统的机床加工，需要成熟的产业工人进行操作，操作过程中好安全性得不到保障，产品加工浪费现象严重，而通过数控加工技术在实际中的应用，则大大改变了传统的不足，解决了生产的难题，数控设备需要由专业技术人员操作，根据相关的设备参数数据进行加工生产，保证了时间、确保了质量，更保障了生产人员的自身安全。数控操作工作人员能完全脱离原本全天候的工作岗位模式，不必一直站在机床前，只需要后台的监控，就能看到前方的加工情况，不但有效降低工作难度，更保证了生产的品质。数控技术是程序的运行，只需要在后台输入操作指令，机械设备就能够根据数据指导进行加工生产，对原本复杂的操作方式加以简化，工作人员做好监测，做好必要的检查，这样就能够降低企业成本，避免额外人工负担与消耗。

2.完善相应的制作工艺。

数控加工从工艺上得以完善，通过数控的改造，实现了工艺优化，我国是制造业大国，各种产品加工能力较强，只有进行机床行才能化建设，才能满足全世界对产品的需求量。汽车制造业在我国的国民生产中占据重要地位，汽车制造业快速的发展离不开数控的创新使用，通过技术改革，提高了加工生产的速度与效率，保证了整体的产品质量安全。当前社会环境中，通过数控技术与传统机械加工技术有效整合，降低了以往复杂的工艺，简化了流程，对车辆元件加工制作而言，通过数控的技术创新，不仅能大幅度提升工作效率，提高工艺能力，还可以降低人为失误产生的事故几率，有效避免了加工的误差，给企业带来更加优异的经济效益。我国是能源大国，能源的消耗占据了国民生产重要地位，为了满足对能源的需求，则需要加在生产能力，保证整体品质，进行煤矿生产时，需要人进入地下工作，人身安全得不到保障，利用数控技术对煤矿开采设备进行控制，能够提升设备的工作效率，优化产生流程工艺，更能够保证人员安全，相关人员只需要在后台进行监控操作，就能够完成以往无法完成的艰难任务，确保煤炭开采更加顺利的开展。

3.提高机械加工产品质量。

当前社会环境飞速增长，对于生产的重视程度不断提升，人们对产品的需求增长，拭去了机械加工能力的创新。早期发展过程中，重工业发展多是依靠人力进行，这种传统的生产方式较为落后，对人的技术操作要求严格，也威胁到人身安全。进行了数控改革，不但提高了生产的能力，更解放了人力劳作，大大改变了传统机械生产加工方式，实现了质量第一的目标。

4.实现了智能化生产管理。

智能化技术在各领域的充分应用，实现了生产的智能化建设构建，保证了生产流程的优化重组。智能化属于当前数控加工技术发展的主要趋势，通过流程改进，能够有效提升基本应用质量及应用效率，使生产更加成本更好可控。通过智能化运行体系建设，使企业生产更加顺畅，不仅在生产加工领域将那些已经采集完毕的生产数据信息有效反馈，更能够通过信息的分析，及时发现生产中存在的问题，及时解决避免生产事故发生。通过数据的打包，实现平台一体化控制。对反馈的数据进行整理提炼后，形成精确的分析数据，在数据利用上更加先进，日常生产加工中，对设备进行远程控制，及时发现设备损耗，通过细节反馈，能够保证相关人员快速进行检验，实现设备生产利用的最大化价值。比如切削加工工作，其成本较高，主要是不同的材料对刀片的损耗，材料较硬，那么刀具奢求量就大，通过智能化管理，就能够提前知道刀具的使用情况，更换新刀具或者调整相关的切削参数，节省成本，减少浪费。有效降低刀具报废率，实现对于成本稳步控制。对于产品的观测，也能够在后台完成，一部分异形零件进行机械加工过程中，能够通过后台的计算机屏幕看到数控加工情况，多角度完成加工成型，提高加工生产良品率，避免出现返工的情况，通过数控应用，大大提高了管理效率，保证了生产加工的质量。

5.全方位实现了编程控制。

数控技术是生产加工的技术基础，通过基础建设，保证了加工生产的流程更加科学。数控技术能够有效发挥自身作用，通过编制基本设备运行程序，提高设备的效果，保证生产安全。进行运转过程中，能够根据产品的情况做好及时的调整，特别是工作的中段，也能够及时停止运行，使产品质量得以控制，程序内容优化从根本上保证了工作效率，促进机械加工技术进步发展。人工的流程改变不但会产生失误，更对设备生产产生不利，设备在过程中，不能马上停顿，浪费了材料，影响了进度，而在数控发行下，就能够通过对产品的编程，实现有效控制。随着新型数控编程设计的发展，实现了自动化生产操作，科学合理调节提高程序的逻辑严密性及数据精准性，这样，后台的操作人员就能够根据前台设备的运行，提取精准的参数，确保技术人员通过数控技术掌握生产实际。自动化编程技术的发展越来越完善，只有通过不断创新研究，才能解决好设备运行的隐患，强化生产加工能力，保证连续性生产加工，提高整体安全性。

三、数控加工技术在机械加工中的应用措施

1.在机械工业中的应用。

机械加工生产是一切生产的源头，只有保证机械生产的精度，才能确保生产的精准。在机械加工过程中，涉及到的工作流程及工作环节较多，无论哪一个环节都需要由人来控制完成，增加了人力劳作的负担，也形成不稳定的因素。而采用数控加工技术后，大大提高了生产加工的效率，通过数控协调，将原本无法联系的工艺简化掉，通过对不同之处的实际操作环节结合，实现了一体化加工生产，以此实现机械产品高效生产加工。数控加工技术的良好运用，只需要对产品进行描述，根据不同生产环节及加工环境进行必要的的编程设计，把相关的数据传输到计算机中，通过计算机的操作，实现加工与生产。相关的管理控制人员在中控平台通过指定终端，监测设备生产情况，通过编程，还能够直观展现机械加工处理的模型，最大程度控制好各类误差几率，保证了产品的质量。而传统的机械加工则费时费力，要想加工一件产品，需要根据形状、大小、数量进行机械的拼接、拆解、生产等，大部分零件都需要拼接或组装，才能完成一件产品的加工生产，不利于速度的提升，保证不了质量，数控技术使加工变得十分简便，人力资源也没有太高需求，只需要控制人员后台操作，就能够保证加工的精度与准度，提高了数控加工技术应用价值。

2.机床加工中的应用。

对于复杂的产品，要利用精密的机床进行加工，如果机床精度不足，加工出来的产品也会质量不合格。数控加工技术实际过程中，能够调节好产品的形状、保证数量，进行更加精密的加工与生产，进行加工时，只需要调整好产品的参数，就能够生产加工出复杂产品，为了提高生产效率，也可能通过数控对多个机床进行轴向连接，这种方式能够对原本复杂的加工流程简化处理。产品加工生产时需要使用刀具，如果是人为控制，很难保证刀具的精度，而通过数控控制，就能够保证与设备的配合度，提前定位，确保位置精准，加工过程中也能够根据产品的形状，灵活转动，刀具切削速度、切削角度及切削形态更加灵敏，以此，保证了产品表面光洁平整。

3.航空制造领域中的应用。

我国是航空航天大国，多年来一直在此领域探索创新，在航天的发展过程中，工作精密度十分重要，对各部位的器件要求精度也高，只有保证部件精准度，才能确保航天器的安全稳定，实现伟大的航天梦想。对于航天领域来讲，必须要完成精密加工的环节处理，器件不但精度度高，内部所采用材料也十分特殊，如钛钢材料就是当前航天中应用最为广泛的一种新型材料，有效提高了器件的硬度与耐磨度。是传统的机械加工处理，很难保证精度，特别是特殊性材料的加工，其硬度可想而知，而通过数控的技术创新应用，就大大改变了传统的生产方式，能够对零件产品实时加工，精密加工，通过在加工中的监测，把握好产品的生产过程，系统高速运转工况，也保证了材料的加工光滑度，充分确保了加工尺寸与加工参数的精准，为我国的航天航空事业发展，奠定了良好的基础。

4.兵工业产品生产中应用。

兵工业生产对产品的精准度要求的严格，其加工的部件不同的普通的产品，质量不符合要求，则会在实际使用中出现安全问题。可以说，兵工业生产中对机械加工生产精度及质量方面所提出的要求相对更高。兵工业生产关系到国家的安危，关系到百姓的安全，进行加工生产时，一定要保证工艺流程，从材质、精密度上严格把握，一旦在加工生产过程中压力过大，就会引发零件变形或零件损坏等问题，处理不当还会引发爆炸，导致不必要的人身伤亡。兵工产品加工生产非常关键，要想保证生产加工的安全与产品质量，则要通过更加先进的技术创新，完善工艺流程，保证生产加工的精度。从目前的发展情况看，我国的兵工产品加工已经较早的引进了先进的数控生产，通过数控加工技术应用，解决产品的质量问题，避免更大的误差，对需要加工的部件进行编码设计，可以通过计算机模拟的方式，查看使其的使用效果，对已经形成的编码进入计算机指令程序，编入加工的环节，采用数字化方式重复进行指令操作，从根本上保证了生产的质量，实现了安全生产。通过数控管理平台的操作，不但实现了产品的加工与生产，更能够在生产过程中控制产品数量与品质，管理控制人员可以根据车间生产产品具体信息，做好参数调整，使加工生产的工作形成闭环，稳步促进兵工生产质量提升。

四、数控加工技术未来的主要发展趋势

1.技术发展越来越快。

技术在不断创新与发展，未来的数控技术只会向好发展。当前社会环境中，虽然机械数控加工技术已经越来越成熟，但是，在未来的发展中预期更好，技术全面创新，越来越先进的技术得以推广应用，在生产加工领域发挥着重要的功能作用。当前的技术应用并不完善，也存有一定的问题，影响到了技术的创新发展，只有总结经验，敢于实践，才能在实际应用中提取丰富的成果，技术人员要通过实际的成效，重视自身理论的提升，学习先进的理论，把握实践的机会，通过总结，提高技术水平及专业素养。

2.通过实践创新技术能力。

技术人员要在日常工作中把握相关的知识，从产业的角度创新研究成果，通过大量数控机床设备展开必要模拟演练，这样，就能够提升自身的能力，把握数控技术创新的方向，相关的编程人员也要在数据中进行精准分析，不断创新研究成效，加大对数控机床质量了解程度，编写程序过程中才能更加真实。

3.实现现代技术整合。

技术不断创新发展，数控技术也需要与时俱进，在计算机技术高速发展的背景下，大数据、物联网已经进入人们的生活，要根据群众日常生活需求，有效提高智能化技术应用层次，通过网络技术融合，给百姓创造更加美好的生活，在物联网更新中，通过远程操作各种家电设备，实现数控加工的一体发展，紧紧跟上时代的脚步，从市场与需求两方面创新技术研发，不断创新数控加工技术形式，使传统的机械加工制造更加现代，优化系统，合理配置，在加工生产的各工作环节中融入快速系统，调整代码促进监督管理再上台阶，要加大对警报系统的研究应用，及时发现加工的问题，保证生产稳定的同时，也保证设备的安全，未来的数控技术将更加智能自动，整体技术智能化水平更高。

五、结论

综上所述，我国的技术不断创新发展，数控加工技术应用也越发广泛，不仅能够对基本产品进行加工，更能够确保成品质量，数控系统需要不断创新完善，实现优化重组，在社会经济高速发展背景下，使数控生产加工更加适应趋势，只有积极更新原本数控技术基础，才能从根本上促进整体行业稳定发展，拓展信息化建设层次，不断推动数控加工技术成果转化，为社会发展贡献更多力量。