左言文
(湖南工程学院,湖南 湘潭 411104)
随着人口红利的的逐渐减少,服装生产制造业一线员工越来越难招等问题的出现,服装生产企业都在寻找转型改变。智能化服装模板技术正好解决了这一问题,越来越多的服装企业开始采用智能化服装模板技术完成服装生产缝制工作。智能化服装模板技术的应用能简化服装生产工序,降低服装生产的难度,提高服装生产品质和生产的效率。
服装模板起源于德国,主要用于局部如领子、袋盖等,当时模板材料主要是钢板和铝材,非常沉重,使用起来拿取不方便,但是这一模板的使用也给当时的德国服装业带来可观的生产效益。随着服装工艺技术和设备的发展,我国在20世纪90年代,沿海一带开始使用服装模板,进入21世纪后,几乎所有服装都使用了服装模板,到这一时候,服装模板材质就变成了PVC材料,越来越智能化了[1]。
智能化服装模板是数字化服装样板技术和智能化服装生产技术的的综合应用,通过数字化服装CAD和全自动切割设备的应用,生成服装模板,从而使得服装生产工序变得简单化和标准化,降低缝制难度,提高缝制品质和缝制效率。智能化服装模板技术一般是有基础构件和其他构建组成,其中基础构件里面一般包括主夹件、连接件、定位件等,其他构建包括中间夹件、里外匀件等[2]。
随着社会的发展,越来越多的服装企业出现了招工困难,用工荒的问题,尤其服装技术要求较高的人员,更难招工[3]。但是,智能化服装模板的应用,让服装工艺中许多复杂工艺变得简单,而且配套着自动化模板缝纫机的使用,一个人可以操作多台模板缝纫机,服装企业对技术性人才的需求降低,减少了服装企业的招聘成本,减少了人员流失带来的影响。
过去较为传统的服装生产一般需要许多工人,每个工人去完成某一道单一的服装缝制工艺,但是智能化服装模板的出现,彻底改变了这一生产方式,给企业带来了高效的生产方式,最大化的提升了服装生产效率,提升了服装品质,降低服装的返修率,节约了生产时间,确保生产计划的顺利进行,提高企业核心竞争力,实现了服装利润的最大化。
智能化服装模板改变了生产方式,同步影响了服装生产管理的协调化,企业需要在这个基础上建立统一的生产技术标准,结合服装柔性生产管理系统,服装GST系统,建立公平合理的工时工价和有效的生产安排计划,助力企业走上品牌化经营。
智能化服装模板设计必须从服装生产实际出发,要了解整个服装企业缝制生产流程,结合数字化服装技术和服装工艺等综合考虑,从企业的缝制方式,作业标准,作业瓶颈进行设计,主要原则和思路如下:
一是改善瓶颈工序,降低工艺难度。重点关注服装生产过程中的瓶颈和工艺复杂工序,利用智能服装模板对瓶颈工序降低瓶颈,对工艺难度较大的工序降低难度,并通过取消、合并、重排和简化等方法,优化整个服装生产流程。
二是模块化单元设计,简化生产过程。模块化单元设计是将服装生产流程分为一个个独立的单元,通过智能模板技术,将共同的服装工艺如男装工艺中的口袋、领子等工艺,使用智能服装模板和全自动模板缝纫机,简化整个服装生产过程[4]。
智能化服装模板制作其主要包括以下几个步骤:
一是模板设计:在了解服装生产工艺基础,针对某一个或者某一类工艺,按照工艺标准,进行服装模板设计,一般是采用模板设计软件进行设计,一整套模板的设计主要包括面板、中间板和底版等。
二是材料准备:智能服装模板制作过程中一般需要准备PVC板、胶带、砂纸、磁铁等。
三是智能化服装模板的切割与组装:这一过程会直接影响整个模板的使用,所以在切割和组装时,一定要注意。模板的切割是根据模板设计图,采用不同的切割机进行切割。在切割完成后,按照设计图用透明胶、双面胶等工具进行组合形成完整的服装模板。
四是智能化服装模板试用:将完成的智能化服装模板放在模板缝纫机上,调整模板缝纫机参数,进行尝试缝制,这一试用主要是保证该模板能很好的用于服装生产过程中,以免在生产过程中出现问题。
五是智能化服装模板的改进:在智能化服装模板的试用期间,需要我们的技术人员根据实际情况及时的改进,将操作过程中的不合理的地方,不准确的地方,进行改进,确保整个服装生产过程中模板操作简单高效[5]。
一般在新的款式男装投产前,都是需要根据企业实际生产能力和人员配备进行工序的拆分、合并、简化、重排。在进行男装生产过程中使用智能男装模板,可节约工人数量,降低成本。下面以男衬衫为例,进行智能化模板应用前后的效果对比。
传统男衬衫在缝制的过程中,一般会出现以下几个问题:一是门里襟制作时,宽度不一致,人员技术要求较高。二是制作领子工艺复杂,效率低下,工艺难度高且缝制技术不容易掌握,领子容易不平服,左右不对称,不顺直。三是制作袖克夫的时候容易出现大小高低不一致。四是缝制完成以后,容易出现不能呈现服装整体效果。在使用智能化服装模板以后,整个缝制将变得非常简单。智能模板缝制一般分为以下几步:首先,打开智能化模板到第一层,在画样板线的位置放置部件里布,对齐其在样板上的定位净样线;其次,合上第二层模板样板,再放部件,同样对齐净样线,合上第三层模板;最后就是缝制,在进针出针出倒回针,然后取出部件,这样整个缝制非常简单,简化了整个生产的工序,品质也非常高。
运用了智能化服装模板以后,整个男装缝制过程中,不管是门里襟、口袋、袖克夫、绱袖等工序,整个生产难度都降低了,部分工序还采用了智能化模板与全自动模板缝纫机一起使用,整个生产过程几乎没有难度,操作员工只要会操作模板缝纫机开关机就可以了。以做男衬衫领面为例,进行使用智能化服装模板前后对比。
在没有使用智能化服装模板之前,缝制翻领一般步骤如下:领子粘衬后,将领面反面朝上,领里反面朝下,里比面少0.1-0.2cm,两层一起缝制时候,要将面多出的量吃进,线迹距离衬边0.1cm,整个缝制过程中一定要注意吃势、手势以及数据的控制。使用智能化领面模板只需要以下操作:一是打开翻领模板第一层,在画样板线位置放置翻领里布,放置里布时,对齐定位线即可。二是合上第二层模板,放置翻领面布,合上第三层模板,对齐翻领树脂衬和服装样板开槽边缘。三是合上第四层模板,直接缝制。使用智能化翻领模板以后,只需要对齐模板,不需要考虑工人技术水平等,整个缝制过程中,降低对工人技术水平的要求和整个男装生产的难度。
在使用智能化服装模板以后,整个男装生产难度降低,流水线编排更加容易,对技术类工人需求降低,对员工离职寻找替代人员更加容易,并且生产过程中男装品质更高,返修率大大降低,对于男装企业的用工荒也能得到改善。以某工厂1组为例,刚开始月生产男士衬衫3000件,在门襟、领子、袖克夫采用了智能化模板,采购了五台模板全自动缝纫机后,月生产男士衬衫3900件,且男衬衫的返修率降低许多,对熟练工人的依赖也降低了,整个生产效率、生产利润都有所提高,整体提高了企业的核心竞争力,实现利润最大化。
针对男装缝制生产过程中,我们可以对许多男装基础工艺,或者是共同工艺进行拍摄,实现生产标准化,建立属于自己的资源库,员工可以在操作某一个工序的时候,直接进入工序库学习,减少培训时间,使得整个服装生产更加规范化、智能化、标准化。
随着自动化、人工智能的不断发展,越来越多企业在服装生产加工过程中使用智能化服装模板与全自动模板缝纫机、缝制机器人一起使用,服装生产流水线趋于无人化生产。智能化模板也可以与全自动模板缝纫机,缝制机器人等实现集成化,智能化设计,直接在一台设备上实现服装裁剪,服装缝制,服装包装等,真正实现服装生产智能化。
目前,智能服装模板都是平面二维的,但是许多工序如果实现三维缝制,服装的造型将更加贴体、舒适。随着现有三维人体测量技术,立体裁剪样板数字化,REID技术,虚拟现实技术(VR),新材料等技术的发展,未来的智能化服装模板,将向三维立体化发展,服装整体缝制生产将更加简单智能。
总而言之,智能化服装模板技术是服装生产走向智能化的主要途径之一,是将虚拟现实技术(VR),三维人体测量技术,立体裁剪样板数字化,RFID技术与服装生产结合的重要纽带。随着人工智能和智能化服装模板技术的发展,将给服装产业转型带来新动能,新发展。