机械自动化技术的质量控制分析

童奇波

（宁波市镇海区职业教育中心学校，浙江 宁波 315201）

机械自动化技术就是对传统机械设备进行改造与升级实现智能化自动化控制，真正做到自主工业生产。通过合理运用自动化技术可以使得机械生产线更加完善，提高生产效率，对企业的长远发展具有非常重要的作用。自动化技术的合理应用可以极大提高生产力，降低人工成本和各项费用，为制造行业的优化与升级提供了重要保障，在机械自动化技术快速发展的背景下，需要充分考虑各种影响因素来提高机械自动化的整体效果，为社会经济的发展起到积极作用。

1 机械自动化技术的主要优点

1.1 提高质量

在机械制造过程中一个微小的错误都可能导致一系列的问题，甚至需要进行再制造，造成大量的资源浪费。而在采用机械自动化技术的介入下，可以对每一个生产设计环节进行有效的改善，使生产工艺标准化，使生产信息得到合理的调整，从而优化人工作业流程，避免人为失误造成的生产风险，提升产品质量及生产效率。机械制造及其自动化可以在机械加工和自动化方面进行有针对性的程序控制，以便更精确地掌握产品的品种和数量；可以通过精确的设计，避免人为的错误，及时发现和处理系统中的问题。在实际生产中，运用相关技术可以有效地保证设备的工作状态，加快生产速度，达到生产要求。运用机械制造及其自动化可以避免人为因素的影响，节省大量的人力和物力，使企业取得最佳的经济效益。在虚拟技术的整合方面，机械制造及其自动化可以提高电子器件的控制效率，实现控制、驱动和功率电路的高效整合，避免了器件数量过多而导致控制精度下降。

1.2 稳定可靠

在机械自动化技术的应用中，可以对整个生产过程进行全过程的监测，及时发现故障，进行有效的故障排查和修复。通过机械自动化技术可以有效代替人工操作，减少工作人员的失误率，提高工作效率和质量。机械自动化技术能够取代人工进行特定的操作，能够极大提高机械生产的整体效果。机械自动化技术属于可编程的自动化操作，能够避免出现失误性问题，方便对人工进行管理。通过机械自动化技术不仅能提高生产效率，方便人工管理，而且还可以对机械设备的故障情况进行自动记录，方便人工检修与维护，从而减少机械设备出现故障的频率。

1.3 操作简单

在企业的生产中采用自动化技术方案，可以实现对各种生产、生活的信息收集。以相关的智能装备为依托，通过建模、仿真、信息集成等手段，实现人工控制、程序化、模板化，严格控制生产过程和工艺规范；通过机械制造技术和自动化技术，可以精确定位相关生产信息及问题，进而准确筛选不合格产品，并对生产环节及设备中的缺陷进行分析、修复，以提高生产质量和效率。与现有技术的高度融合，使传统的机械设备得到了进一步的改善，并根据用户的不同需要，实现了产品的层次、个性化的设计，从而提高了产品的市场竞争力。

2 自动化技术质量控制的主要影响因素

2.1 人为因素

因为机械自动化设备的整体结构十分复杂，需要操作人员具备专业的知识和技能，进行正确操作，所以一旦出现人为操作失误，必然会直接影响机械自动化产品的质量和效率，我国目前很多工厂招聘的人员缺乏系统的知识学习，没有经过岗前培训，所以在实际操作中很容易出现失误而导致产品质量下降，最终引发各种故障。

2.2 设备因素

在机械自动化施工生产中，设备的质量会直接决定着最终的产品效果，但是在机械自动化生产运输等环节中一旦出现疏漏，很有可能造成设备出现质量问题最终影响了设备的整体质量。而且机械自动化设备由于维护成本比较高，很多企业忽略了对机械设备的定期维护与管理，一旦发现质量问题，也没有采取有效措施进行及时处理，这样也会造成机械设备自动化技术应用效果不明显。

2.3 工艺因素

操作人员对机械设备的理解和工艺技术流程生产制造具有非常明显的影响，不仅直接关系着机械自动化技术的工作效能，而且还会对生产质量产生影响，而工艺技术贯穿生产制造的全过程，需要提高创新工艺的质量与水平，但从目前情况来看，很多操作人员依然采用传统的方式，没有实现机械自动化系统的最大化效能。智能化是机械自动化技术发展的全新方向，但从实际情况来看，很多机械设备由于缺乏判断能力，无法实现深度学习，对于各种故障处理缺乏深入的思考，这样也就导致机械自动化技术无法实现全智能操作。

3 机械自动化技术质量控制的主要对策

3.1 机械自动化设备优化

通过机械自动化设备的发展能够为我国社会经济的持续增长作出重要贡献，但是在持续发展中必须要保障机械设备运用的合理性以及科学性，通过数字化模型技术来保障机械自动化设备的设计科学性与实用性，增强对设备的行为动作控制，促进机械设备自动化的全面发展。在数字模型建设中需要设计人员对自动化设备投入应用周期进行全面计算，对函数配置等细节进行重视，通过多种角度实现数字模型的优化对于机械设备自动化有效运用非常关键，而机械自动化设备需要复杂的数据处理能力，在数据模型设计中应该结合生产实际情况优化适合方向，实现机械自动化生产的周期性管理，提高生产效率。在机械自动化设备全面发展的背景下还需要实现智能化的应用，将大数据处理技术在机械自动化设备中融合，以减少机械设备的故障概率，有效代替人工操作。

3.2 产品结构重组

在市场经济快速发展的背景下，智能企业的市场竞争日益激烈，必须对生产经营方式进行不断地改进与升级。企业要加快对产品的生产方式调整，提高生产设备信息化水平，增强自动化生产效率。我国目前智能型自动化设备已经获得了普及与推广，提高了生产效率和质量，也能够有效提高生产速度，极大地节约了人力、物力，可以推动社会生产的全面发展。在企业创新发展中需要对现有的产品结构进行创新重组与优化改进产品生产加工模式，重视智能企业的合理应用，提高机械智能化技术的整体水平，增强企业的核心竞争力，为企业的全面发展提供重要保障。

3.3 重视网络和信息技术的应用

在智能化机械设备快速发展的背景下，通过网络和信息技术的整合，能够加快知识传播的整体效果，还能够对相关质量进行及时筛选与辨别，提高计算机网络信息技术的支持效率。智能技术从本质上来说是对信息的过滤与提取，所以网络和信息技术的发展可以极大地推动机械自动化技术的质量。在新时期智能化机械设备生产中，需要充分运用好网络和信息技术，明确服务对象的具体需求，为智能化企业的长远发展提供重要的路径，同时也需要将网络化和智能化技术作为核心，实现智能机械自动化技术的发展，充分发挥智能技术的实际作用，推动社会生产的整体质量。

3.4 集成化发展

在机械加工制造生产中集成化就是将计算机集成技术应用到机械加工操作之中，可以将不同的操作系统进行优化整合，实现各系统之间的协调运转，提高企业的生产运行效率，而且也能够推动机械加工实现职业化发展。机械加工制造与其他加工制造相比更加复杂，通过集成化技术的应用可以提高企业的整体生产效率和质量。通过对制造工艺进行改进与升级实现统一管理，可以有效避免加工工序过于混乱，提高整体制造的统筹效果，实现动态集成的管理目标。

3.5 加强质量管理

在机械自动化技术快速发展的背景下，要想确保设备质量符合要求，就必须高度重视设备质量的监督与管理。对系统设备进行合理筛选，严格按照机械自动化系统的相关要求对所选的设备参数、型号、合格证书进行详细的比对与筛选，全面提高设备质量。工作人员必须对元器件进行严格的检测，并针对不同设备的质量强度和效率等相关因素进行分析制定标准化流程，提高设备的使用效率。机械设备制造企业还需要对电气自动化系统控制进行定期的维护与保养，不仅需要对设备进行全面的养护，而且还需要制定科学的管理机制，在设备运行阶段一旦发现问题必须第一时间解决，提高整个控制系统的运行可靠性。

3.6 增强系统稳定性

在机械设计制造中系统的稳定性会直接影响系统运行的可靠性效果，如果某一部分出现异常，则必须对该设备进行全面评估，判断是否能够正常运转，精细化和标准化是机械设计的重要指标。促进设备实现全面升级与优化，同时随着计算机技术的快速发展，运用现代化的软件，可以极大地提高机械设备的准确率，根据企业的实际情况生产出符合要求的产品。

3.7 加强人才培训

随着机械自动化技术的快速创新，人工智能领域发展迅速，在新时期机械自动化技术的应用，就必须充分运用现代化信息技术，对于人才的专业素质要求也在不断提高，因此在新时期要高度重视对信息技术人才的培养，促进自动化技术的快速发展。通过与高校和科研机构共同组建实训基地，直接应用各种创新技术，从而推动行业的全面发展。还可以与跨国公司合作对新技术进行培训，将各种新技术新材料应用到机械设备生产制造中提高生产效率、产品质量与生产方式，因此培养和招聘专业技术人才具有非常重要的作用。

4 机械自动化的发展趋势

4.1 一体化

在未来的机械自动化技术领域，将会不断地将新的知识和技术结合起来，扩大自己的知识和技能，扩大自己的技术，为人类的生产和生活提供更多的便利。这也是目前最明显的机械制造及其自动化的发展方向。随着生产规模的扩大，以市场为导向的生产方式将会不断提高产品的生产效率和品质，从而有效地促进我国机械企业的经济效益。在社会的发展中，随着科技的广泛应用，单个部件的生产已越来越不能满足社会的经济发展。为了寻求更好的生存空间，许多公司纷纷采用单一的生产车间来加工各种产品和设备，以提高企业的生产效率和经济效益，一体化发展就成为机械制造及其自动化发展中尤为重要的发展趋向。

4.2 信息化

随着现代信息技术的不断普及，自动控制技术在机械自动化技术领域的应用越来越广泛。在这种情况下，集成了传感、自动化、遥控等技术的机械制造技术，将会更好地满足未来的要求，从而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

4.3 智能化

随着人民群众的生活水平不断提高，大众对自己的生存需求也越来越高，从劳动中获取生存所需的生产方式也发生了根本变化。在这种背景下，智能化发展已成为各相关产业发展的必然趋势，也是经济和社会发展的一种普遍要求。从智能化的角度看，机械制造及其自动化的智能化程度主要表现在以下几个方面：第一，智能化，即在产品的生产过程中，不需要一个接一个地去设计，而是通过智能系统来实现，大大减少人力，提升效率；其次为自动化，这一趋势主要指自动化生产的结构模式，以进一步提高效率，减轻企业的经济负担；第三为多功能，就是将生产流程按照模块的形式进行划分，这样在实际生产中，就可以根据所需的工艺，将对应的模块从不同的工艺中提取出来。

4.4 精密化

在现代信息技术发展的今天，装备的便利性是衡量一个技术是否先进的主要指标，机械制造及其自动化的精度是一个不容忽视的决定因素。超精密加工工艺已逐渐成熟，并形成了包括超精密磨削、超精密研磨、超精密切削等各种工艺技术。从超精密化的发展趋势来看，其发展趋势是：高效率、小型化、高精度、绿色、智能化、大型化、集成化、联机加工等。其中，高精度、高效率是超精密加工的永恒主题；而大型化、微型化则是为了满足人们的生活需要；智能化则是机械行业的必然趋势；集成化、在线化则是推动生产效率提升，减少工序，节约成本的内在需求；而绿色化则是维护人与生态环境和平共处的关键保障。

5 结语

机械制造业是国家发展的重要主体，是兴国、强国的根本。随着机械制造及其自动化在各行各业的广泛应用，各种新技术的结合，机械制造和自动化将会得到极大的发展。通过对机械自动化技术质量控制进行深入分析，详细介绍了我国目前机械自动化技术的优点以及存在的不足，并且提出相应的解决策略，确保机械自动化技术的质量控制水平得到全面提升，为社会经济的发展作出重要的贡献。