电子产品生产过程中质量影响因素及应对策略

田 晓

（厦门ABB智能科技有限公司，福建 厦门 361101）

在制造业，最为典型的代表就是电子产业，其产品质量控制及应对措施是企业管理体系中的关键性问题，会对产品在市场中的生存和发展产生决定性的影响。只有对电子产品生产过程中的质量控制加强重视，优化生产工艺，才能有效促进电子产品生产质量的提高，保证电子产品能够具有实用性的特征，积极推动企业的发展。但很多种因素都会影响电子产品生产过程中的质量，因此需要对切实可行的应对措施加以探寻。

1 电子产品的生产工序标准

（1）电子产品的设计。在电子产品生产中，主要的工序就是电子产品设计。以手机这一产品为例，产品设计是手机生产的重要环节，且手机产品更新速度较快，必须合理进行设计。

（2）电子产品的零件生产及采购。在生产电子产品时，需要使用的零部件众多。一般而言，电子产品生产质量单位需要与合作商保持密切的沟通和联系，由合作厂商负责生产及加工零部件。因此，按照设计要求实施电子产品的采购非常关键。

（3）电子产品的质量检测。电子产品在制造后，交由厂家的质检部门统一检验电子产品的质量，确认其是否符合规定要求。不同电子产品的最终品具有着不同的质量特性，在具体工序实施过程中，需要将质量检测工作做好，再经过多个生产工序后，电子产品才能离开工厂，由经销商负责销售工作。各个工序的标准有着明确的规定，一旦某项工序出现问题，就会对电子产品的质量产生不利的影响。因此，必须以相应的工序标准为依据，合理控制生产工序的质量，做好质量管理控制工作。

2 电子产品生产过程中的质量影响因素

对于电子产品来说，其生产过程中的影响因素众多，因此必须准确把握好生产的实际情况，对生产过程的质量控制及管理方法加以完善，以进一步强化电子产品的使用效果。

（1）人的因素。在生产电子产品的过程中，主要存在的因素就是人的因素。如果生产人员没有形成强烈的责任意识，专业素质与岗位技能存在不足，无法熟练地操作生产工作，就会影响电子产品的质量，甚至会延误工作的进度。因此，在生产电子产品的过程中，需要正确认识人的因素所产生的影响。

（2）机械设备因素。机械设备因素很容易影响电子产品的生产质量，机械设备因素包括运转情况及使用寿命等，必须科学管控这些因素，以发挥机械设备的良好优势，处于正常的运行状态。

（3）材料因素。物料、配件等都属于电子产品生产过程中材料的主要因素，原材料的型号、性能等都非常关键，其直接影响产品的质量。只有严格把控原材料的相关因素，合理选择材料，将材料存储在合理的位置，才能提高原材料的利用效率，更好地实现电子产品生产质量的控制目标。

（4）方法性因素。方法性因素对于电子产品生产过程所产生的影响非常大，具体体现为规章制度、操作标准等，其与电子产品质量有着密切的关系。结合电子产品生产的实际情况，需要合理选择方法性因素，对生产设备进行优化，针对性地调整生产工艺参数，使电子产品的生产要求得到有效满足。

（5）外界环境因素。外界环境因素很容易影响电子产品的生产过程，如果不能合理管控温度、湿度以及光照等情况，就会对产品质量产生不利的影响。在电子产品生产环节，需要将工艺流程把握好，在实际生产中积极总结经验，合理调整生产环境中的外界环境因素，这样就能够有序开展生产工作，为其提供最大化的支持。

3 电子产品生产过程中质量方面存在的问题

（1）生产部门没有充分重视电子产品的质量。相关部门在生产电子产品的过程中，需要针对性地检测电子产品的生产过程及运行效果，高度整合资源。生产的工作人员需要对生产的进度高度重视，相关工作人员如果没有充分了解产品的特性及具体的生产情况，无法有效地开展相关工作，不具备较强的技术水平，将会对生产效果产生不利的影响。为此，相关工作人员需要深入了解各种技术，确保各种机械设备能够发挥作用。但由于工作人员自身不具备良好的工作能力，无法准确理解生产的质量要求，生产部门的管理人员不能科学管理产品质量，对相关管理制度的内容缺乏了解，对自身没有提出深刻严格的要求，无法为相关人员树立榜样，不能为电子产品的生产工作负责，对产品质量比较轻视，由此引发了严重的影响。

（2）缺乏完善的管理制度。国家针对电子产品生产企业提出了明确的要求，并制定了科学的生产流程。但每一个生产程序都会存在一定的细节问题，如果相关管理人员只是对产品本身的产量问题比较关注，轻视电子产品的质量问题，就会导致产品质量与国家标准存在差异，这些产品一旦流入市场，就会引发严重的后果，无法在社会范围内树立良好的企业形象。在实际生产过程中，很多人员不能及时发现存在的质量问题，无法将国家的相关生产规定落实到位，很多管理人员也不能为产品的质量问题提供保障。部分企业的生产技术不够完善，缺乏健全的管理体制，所开展的生产工作不符合国家的法律要求，销售渠道不正规，这样就会对正常的市场秩序产生不利的影响，无法为客户提供质量过关的电子产品，使其对电子产品丧失信心，对电子产品的未来发展产生阻碍。

4 电子产品生产过程中质量控制策略

在社会经济不断发展的背景下，出现了大量的电子产品，其与人们的生产生活具有了更加紧密的联系。对于电子产品生产制造企业来说，最为关键的就是提升产品质量，只有不断促进产品工艺水平的提高，将其存在的问题解决好，才能够保证电子产品企业的竞争实力。所以，针对电子产品生产中的质量影响因素进行分析已经非常必要。

（1）促进人员素质技能的稳步提升。在实际生产电子产品的过程中，专业技术人员需要提高科学技术的利用效率，将电子产品的优势充分发挥出来。相关的专业技术人员需要形成良好的职业素养，严格检测电子生产的每一个环节，对电子产品质量问题的重要性有明确的了解和认识，不断促进自身专业技术水准的提高，确保所生产的电子产品符合质量方面的要求，积极总结先进的思想观念，重视思想建设。为了健康发展电子制造企业，必须要对电子产品的生产过程加以优化，有效提升人员的素质及技能，以确保在具体生产过程中能够科学开展质量控制工作，提升电子产品的性能，结合企业人员的实际情况，对员工的专业素质及工作能力等有深入的了解和认识，定期组织人员参与教育培训活动，对员工政治文化素养提高更加关注和重视，强化员工的责任意识，使其能够规范自身的语言和行为，严格遵守相关要求开展工作。在具体研发过程中，以生产部门员工为对象，对其思维的发散性及创新能力进行深入的培养，使其能够主动创新生产工艺。企业需要对员工的表现加强关注，积极鼓励员工参与生产工艺创新，并制定切实有效的激励措施，全面提高员工的工作热情，促使员工能够发挥自己的优势。不同岗位对员工的技能有着一定的要求，为了确保能够有效提升人员的素质技能，电子制造企业需要组织员工参与技能大赛，该大赛直接关系着电子产品生产质量，以有效促进员工综合技能的提高。在对员工实际情况有所了解的情况下，合理制定职业规划，使员工对企业产生信任感和认同感，以共同发展员工与企业。

（2）对机械设备的使用性能加以优化。在生产电子产品的过程中，需要对机械设备所发挥的作用有明确的了解和认识，合理优化机械设备的使用性能，将产品质量控制措施落实到位。在对电子制造企业的现实情况有所认识的同时，科学构建生产质量控制体系，严格按照这一体系来管理设备，以强化人员的意识，使其对机械设备管理的重要性有明确的了解。基于机械设备管理标准，将检修、保养等工作做好，对机械设备的使用频率加以控制，确保其符合制度中的要求。电子产品生产过程中所使用的机械设备必须与生产需求相符合，能够良好地运行，为电子产品的质量控制提供便利。

（3）严格控制材料、方法与环境。在电子产品生产过程中，材料及环境工控制等要素，虽然不会产生较大的影响，但仍需要对此加强重视。针对于电子产品生产过程中的材料必须实行科学化的管理，避免其质量存在问题，否则就会影响电子产品生产质量。在选择及运输材料时，需要严格遵守材料管理的相关要求，避免对材料的使用性能产生影响。电子产品生产过程中需要对生产图纸有深入的了解，保证其符合具体生产实际，以此为依据严格控制生产工艺方法，确保能够实施规范性的电子产品生产工艺流程控制，并准确记录各项信息。在生产电子产品的过程中，外界环境因素复杂性较强，为了有序开展生产工作，需要全方位监测环境因素，针对性地调整出现变化的因素条件，保证处于最佳的生产状态，为电子产品实现生产质量控制提供帮助。

（4）完善电子产品相关管理机制。生产部门需要制定科学的管理规定，企业需要对电子产品生产过程加强重视，排除电子产品所产生的不利影响，相关的设计人员需要不断促进生产质量的提高，为产品质量负责。企业的监管部门需要对电子生产的各个流程细节加强关注，建立科学的制度，以进一步约束工作人员的行为，要求所有人员必须严格遵守这一制度。

（5）优化控制生产工艺。针对于电子产品生产实际来说，需要持续性地优化生产工艺，对产品质量的相关因素有准确的把握，将电子产品缺陷率控制到最低，有效提升生产工艺的稳定性，为电子产品生产质量及生产效率的提高提供重要的保证。这就需要实施科学的工艺流程，保证能够获得清晰的图纸，在生产工艺质控范围内合理纳入关键机器设备，由技术部门统一审核，确认没有问题后才能使用，相关操作人员需要具备相应的资格证书，以规范机械设备操作。焊接操作过程中需要构建可靠的系统，深入研究基板与芯片封装，准确把握焊接的规律，以有效避免故障问题的出现，全面控制生产质量，在明确焊点可靠性蜕变机理的基础上，所有操作必须应用科学化的控制技术，以延长焊接点的使用时间，对生产工艺加以优化，使电子产品的生产质量得到有效的控制。在应用特殊生产技术时需要深入进行分析，将质控点设置好，以现代化的手段优化生产流程，对生产过程设计、生产工序更新等方面加强重视，顺利实现电子产品生产信息化目标。

（6）设计合理的电子产品生产方案。企业需要合理选择电子生产制作团队，相关的设计人员必须具备较强的设计能力，准确把握好电子市场的发展情况，对现代化的科学技术有明确的了解和认识，严格遵守相关的生产流程，综合分析企业的发展目标及综合实力，结合自身的专业水准，将电子产品的结构设计好，并制定科学的设计方案，根据实际生产过程，不断优化方案，充分调查人们的实际需求，确保所设计的电子产品与人们的需求相统一。

（7）实施全过程质量监控。为了有效控制电子产品生产过程中的质量，需要对电子产品生产的整个过程有明确的了解和认识，全方位监控质量，以确保产品生产质量达到规定要求，有效促进整体工作效率的提高。在短板效应下，部分环节的质量控制标准始终有待提高，与相关要求存在差异，这样也会影响总体的质量，难以保证电子产品生产质量控制的时效性。为有效实现电子产品生产质量控制，需要对设计环境进行监控，坚持科学的原则，准确记录各种数据，展开系统性的分析，为电子产品生产质量控制提供准确的依据。在电子产品生产中，需要将质量控制关键点设置好，把握好生产工序，深入分析特殊工序及重要工序，对生产步骤加以优化，有效促进生产稳定性的提高。在明确质量控制关键点后，做好备案工作，深入分析质量，有效促进质量控制水平的提高，保证能够严格落实生产工序质控。在验证生产工序质量时，必须确保企业生产条件与生产工序相符合，规范性地验证生产工序质量，准确验证技术参数及生产方法。在控制关键生产工序时，需要正确解读控制图，对产品生产工序质量加以验证，为电子产品生产过程质量控制目标的实现提供辅助。

5 结论

总之，在电子产品生产过程中，需要对影响电子产品质量的因素加以分析和考虑，采取科学的方式和手段，合理管理和控制电子产品的质量。由于电子产品的生产过程非常复杂，涉及的影响因此众多，所以必须对电子产品的生产条件进行全面监控，完善现有的质量管理及控制方法，确保电子产品质量达到规定要求，更加便利人们的日常生活。