设备全寿命周期精细化技术管理

◎马京彬 程显瑞 豆智

前言：现阶段，随着科学技术水平的提升，也促使石油化工行业得到了高速发展。例如，石油化工生产装置设备的更新与升级、生产规模扩大、人才数量增加、总体经济效益提高等。也正因为如此，使得石化装置设备全生命使用周期的管理工作显得尤为重要，要求相关部门及其管理人员应使用精化、细化的管理手段来开展一系列设备管理工作，进而保证石油化工生产具有较高程度的安全效果。

一、石油化工装置设备的购置管理

1.制定投资计划，科学选择装置设备。

企业相关部门应在充分做好调查工作的基础上，制定相应的投资规划方案，以保证其合理性和可行性。第一，应率先对装置设备投资项目做好相应的市场分析工作，例如，正确判断及评估石化装置设备拟进入市场业务容量和发展前景；科学分析并预测设备拟投入市场业务量以及发展规划。第二，结合当前市场实际发展需求，明确相关装置设备的功能类别与要求，搜集并分析国内与国外关于设备技术管理与市场信息资讯，科学选取装置设备，并在此基础上分析和了解设备应用技术以及功能参数等。第三，对现阶段所使用石化装置的其他同类备选设备做好相应的市场调研工作，及时了解市场供需情况以及价格状况；对石化生产现场的装置设备加以实地考察，与相关操作人员进行沟通与交流，以强化对装置设备使用性能与生产全过程的进一步认知；针对大规模石油化工设备的投资工作，应分别对相关制造企业的生产技术水平、总体信誉程度以及服务保障水平等方面加以重点考察和了解，并且与相关技术操作人员做好对设备管理技术问题的沟通工作。第四，预测并比对设备投资收益，要求相关管理部门及其工作人员应结合一系列调研数据和考察状况，通过管理和技术等领域分析并且论证拟投资设备，以期能够为企业领导层人员提供切实可行的规划方案，进而为设备投资的科学决策提供强有力的基础保障。

2.拟购装置设备，做好定商定价。

第一，在完成投资规划并下达之后，应制定严谨的招标计划方案，针对拟购设备可以选择公开招标以及邀请招标等方式，通过投标厂家之间的科学竞争手段来确定实际生产厂商以及具体供货价格。第二，招标完成以后，应指派技术部门的工作人员同中标单位对技术细节问题加以进一步洽谈和分析，并签订技术协议，以此来保证所使用设备符合国家相关规定要求标准。第三，派遣采购部门的工作人员与中标企业签订采购合同，以创建符合自身当前阶段发展的采购管理体系。例如，中石油集团公司针对内部各个油田批量优势较大的钻机、修机井以及泥浆泵等多种石油专用装置设备的采购工作，将其一并列入到集团总公司物资管理采购的目录当中，通过统一管理措施以及集中招标采购手段等方式，有效地减少了采购成本的投入，且对相关采购程序具有一定的规范作用，值得进一步推广及使用。

3.加强对石油化工装备的监督与制造管理。

企业所聘请的第三方监督与管理机构的相关部门及其负责人，在供货厂商的装置设备制造现场应发挥相应的监管职能，具体内容主要包括以下诸多方面：例如，检查设计图纸质量是否符合相关规定要求标准，了解并且掌握关键零部件的具体生产工艺程序；对设备的外购件和外协件质量、材料质量等进行监管，零部件加工应符合相关工艺规程；技术人员是否具备过硬的专业能力和技术等级证书；应做好对石油化工装置在安装环节的监督与管理工作，尤其是在调试与整机试验等方面，一旦发现在制造期间存在质量不过关问题，应及时采取科学的整改措施予以修正，以达到更高质量的监督管理成效；要求供货厂商也需要按照采购合同、技术协议等来规范设计与制造管理，这样一来，能够在确保产品质量的同时，也可以为石油化工企业提供稳定效果强、安全系数高的石油化工装置设备[3]。

4.完善安装调试及验收管理工作。

当完成对设备的验收之后，接下来应做好对设备的安装与调试工作。在安装调试期间，要求监督与制造工程监理、厂方操作技术人员以及安装调试工作人员必须亲临设备安装现场并提供相应的技术指导；除此之外，使用单位的技术操作人员也需要加入安装与调试工作当中来，一旦发现问题应在第一时间予以改正和优化；需要注意的是，当结束安装调试以后，还需要对装置设备的试运行状况加以验收，以提升设备运行的可靠程度。例如，相关企业在对大型石油装置设备进行验收管理的时候，需要邀请多个部门参与其中，主要包括投资方、使用用户、设备管理部门、质量监管部门、安全环保部门以及采购部门等；结合空运转试车和负荷试车的具体状况，根据相关质量和技术要求标准，分别对设备的使用性能、生产作业效率、产品品质、能量消耗以及安全环保等方面加以考核评定，只有在符合验收规定指标以后方可完成正式验收工作。

二、石油化工装置设备的使用管理

1.创建岗前培训管理体系。

为了提升操作技术人员的专业能力和综合素养，强化对石化装置设备全生命周期的管理，应加强对设备在使用管理期间的重视程度。在装置设备正式投入使用之前，应对企业相关工作人员（包括技术人员、操作人员、检修与维护人员等）做好相应的教育与培训，其培训重点内容如下：设备的技术理论知识内容，健康、安全、环境等方面的管理机制以及基本操作技巧；设备的基本构造原理、操作方式、安全作业方法、故障排除与处理、润滑保养以及维修等，要求相关工作人员需要做到“三懂四会”，即懂设备的结构、性能、用途、原理等，会使用、故障排除、维护等，在经过考核评定合格并取到资格证书之后才可正式上岗，以提升相关装备的实际运行效率，为企业创造出更多的经济价值以及社会效益。

2.建立设备使用与维护机制。

企业应结合设备的工作原理、基本构造以及使用性能等方面，制定设备使用与维护管理制度，以确保技术人员操作的规范性和准确性，其主要内容包括产品使用说明、生产操作指南、具体工艺程序环节以及维护与保养手册等方面。结合上述内容，则要求相关企业在对石化装备进行精细化管理期间，针对制定设备使用与维修体系应做到以下几个方面：第一，该项体系包括岗位责任制度、安全生产责任机制、润滑与保养机制、绩效考核体系、奖惩机制等，具有覆盖范围广、管理内容全面等优势特征。第二，操作技术人员在实际工作过程当中，应坚持“以维护保养为主、维修为辅”的工作原则，严格执行“十字作业法”的维护保养机制，应在确保使用方法得当的基础上，进一步做好对设备的保养和维护管理工作。根据相关资料可以得知，我国吉林省石油化工分公司曾经发生过重大安全责任事故，究其原因就是由于设备技术人员的操作方法不当，存在严重违规现象，酿成8人死亡60人受伤的惨状，并且带来了巨大的经济损失，后果极为严重，相关企业应引以为鉴。

三、石油化工装置设备的维修管理

通过相关数据显示，造成石化设备发生重大安全事故的主要原因是由于对设备管理方式不当、维修方法不正确，且事故发生概率高达70%以上。由此可见，科学管理石油设备的重要价值，其可以为企业减少停产所带来的经济损失，尽最大限度降低重大事故的发生概率，从整体上增强设备运行的可靠程度。基于此，则要求石油化工企业应重视对装置设备的检查与维修，结合设备使用特征以及生产方所提供的设备技术保障，利用企业相关资源优势，建立科学合理的设备维修规划方案，择优选取维修手段，以提升设备的实际维修效果和综合质量水平。

四、石油化工装置设备的经营管理

为了有效增强设备使用价值，优化和完善对石化装置全生命周期的技术管理，应在保证设备具有良好运行状态的基础上，科学经营和管理相关设备。第一，强化对闲置设备的管理与使用力度，可以通过拍卖、租赁等方式完成盘活存量资产，降低闲置装备概率，利用对资产的变现处理来实现增值保值目标。第二，创建设备有偿使用管理体系，提高对企业大型设备调剂管理与使用的重视程度，加强对设备的高效率利用，以达到优化企业设备投资效益、减少经营管理成本的目的。第三，充分利用并且发挥石油化工专用装置的竞争优势，拓展国内与国外市场，以此来实现创收增效的预期目标。

五、石油化工装置设备的报废管理

针对折旧年限已满、无法正常投入使用状态的石油化工设备，应对其做好相应的报废处理工作。结合当前发展趋势而言，一些企业为了减少对设备使用的资金成本，仍然投入人力与物力资源对即将处于报废状态的设备加以维修和改造，在完成改装操作之后，虽然在一定程度上实现了再利用，但是改造后设备的实际使用价值以及总体工作成效却出现大幅度下降现象，与新装置设备的运行效率相差甚远；除此之外，其还存在较大程度的安全隐患，不利于相关企业的健康、高效发展。基于此，则要求企业应优化和健全关于设备的报废程序，针对零部件老化现象严重、使用性能急剧下降、能源消耗高、使用年限过长、安全隐患程度高的设备，应及时加以报废处置；做好对报废设备处理与回收管理工作，完善相应的制度以及手续；可以使用拍卖处置手段来回收残值，并将获取的收益及时投入到新型设备与技术之中，以促进石化企业高速发展。

结论：综上所述，企业应注重对石油化工装置设备的全生命周期管理工作，采取精细化技术管理方式，有利于提升相关企业设备的实际管理水平、增加装置的运行使用周期，以推动我国石油化工行业实现又好又快的预期发展目标。