吉林省老岭成矿带东八里沟金矿选冶试验研究

任利明

吉林省勘查地球物理研究院，吉林 长春 130012

0 引言

常规的金选矿方法有混汞、重选、浮选、氰化以及这些方法的综合流程[1-2]。该试验研究的金矿矿石金属矿物含量较低。金属矿物主要为磁黄铁矿、黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、毒砂、闪锌矿；贵金属矿物主要为自然金，次为银金矿。非金属矿物主要为长石和石英、方解石、云母、绿泥石等。矿石中金矿物的产出形式主要为粒间金、裂隙金和包裹金，矿石的工艺类型为富硫化物型含金蚀变岩型金矿石，通过与标准矿石试验工艺对比采用浮选工艺,以获得较高品位金精矿和最佳回收率[3]。

1 矿石特征

1.1 矿石成分

该矿赋矿岩石类型比较简单，主要为蚀变岩型和石英脉型。矿石主要金属矿物：黄铁矿、方铅矿、 黄铜矿、毒砂、磁黄铁矿，微量金等。主要脉石矿物：石英、方解石、黑云母、绢云母、白云母、绿泥石等。矿物含量见表1所示，化学多元素分析见表2所示。浮选金精矿多元素化学分析结果见表3所示[4]。

表1 矿石主要矿物组成

表2 原矿多元素化学分析结果表

表3 浮选金精矿多元素化学分析结果表

1.2 金的赋存状态研究

矿石之中金粒度不均匀，中粒金约占61.91%，粗粒金和微-细粒金分别占29.25%、8.84%。

金矿物以粒间金为主，占60.00%，裂隙金次之占25.00%，包裹金最少占15.00%。粒间金：主要表现形式是微细粒金矿物沿着黄铁矿粒间、黄铁矿—脉石粒间充填分布。裂隙金：特征是金矿物沿方铅矿、黄铜矿、毒砂中的裂隙充填分布，粒度变化范围与粒间金大致相当。包裹金:出现的频率明显低于粒间金或裂隙金，而且在黄铁矿、毒砂和脉石中均可见及，粒度不甚均匀，整体来说较粒间金和裂隙金细小[4-6]。

2 试验结果与分析

矿石的工艺类型为富硫化物型含金蚀变岩型金矿石，通过与标准矿石试验工艺对比最终采用浮选工艺。

2.1 磨矿细度试验

合适的磨矿细度对矿物的有效回收极其重要，过细导致有用矿物过磨难以上浮，细度不够，有用矿物不能有效单体解离，也难以有效回收。该金矿物嵌布粒度不均匀，适宜的磨矿细度对选矿指标的优化极其重要。为此，进行了金粗选磨矿细度试验，试验工艺流程及条件如图1所示，试验结果见表4。

图1 磨矿细度试验工艺流程及条件Fig.1 Technological process and condition of grinding fineness test

表4 磨矿细度试验结果

由表4可知，随着磨矿细度增加，金粗精矿中金品位逐渐降低，回收率逐渐升高。当磨矿细度达到-0.074 mm占70%以上时，金粗精矿中金品位、回收率变化不大，趋于稳定，确定适宜的磨矿细度以-0.074 mm占70%为宜。

2.2 金粗选碳酸钠用量试验

试验工艺流程及条件如图1所示，固定磨矿细度为-0.074 mm占70 %，其余条件不变，进行金粗选碳酸钠用量试验，试验结果见表5。

表5 碳酸钠用量试验结果

由表5可看出，随着碳酸钠用量的增大，金粗精矿中金回收率均逐渐升高。确定适宜的碳酸钠用量为1 000 g/t为宜。

2.3 金粗选水玻璃用量试验

试验工艺流程及条件如图1所示，固定磨矿细度为-0.074 mm占70 %，其余条件不变，进行金粗选水玻璃用量试验，试验结果见表6。

由表6可看出，随着水玻璃用量的增大，金粗精矿中金回收率均逐渐升高。确定适宜的水玻璃用量为1 000 g/t为宜。

表6 水玻璃用量试验结果

2.4 金粗选硫酸铜用量试验

试验工艺流程及条件如图1所示，固定磨矿细度为-0.074 mm占70 %，其余条件不变，进行金粗选硫酸铜用量试验，试验结果见表7。

表7 硫酸铜用量试验结果

由表7可看出，随着硫酸铜用量的增大，金粗精矿中金回收率均逐渐升高。确定适宜的硫酸铜用量为200 g/t为宜。

2.5 金粗选丁基黄药用量试验

试验工艺流程及条件如图1所示，固定磨矿细度为-0.074 mm占70 %，其余条件不变，进行金粗选丁基黄药用量试验，试验结果见表8。

由表8可看出，随着丁基黄药用量的增大，金粗精矿金回收率均逐渐升高。确定适宜的硫酸铜用量为80 g/t为宜。

表8 丁基黄药用量试验结果

3 开路、闭路试验

3.1 开路试验

对-0.074 mm占70%的给矿进行了“一粗三精两扫”开路试验，试验工艺流程如图2所示，试验结果列于表9。

图2 开路试验工艺流程Fig.2 Process flow of open circuit test

表9 开路流程试验结果

3.2 闭路试验

在磨矿细度-0.074 mm占70%的条件下，进行了“一粗三精两扫，中矿顺序返还”闭路试验。闭路试验流程如图3所示，试验结果列于表10。数质量流程图4所示。

表10 闭路试验结果

4 结论

(1)矿石中主要可供回收的贵金属矿物为金，未发现其他伴生元素可供回收。

图3 闭路试验流程Fig.3 Closed circuit test flow

图4 数质量流程图Fig.4 Flow chart of quantity and quality

(2)该矿石主要金属矿物：黄铁矿，方铅矿, 黄铜矿，毒砂,磁黄铁矿，微量金等。主要脉石矿物：石英、方解石、黑云母、绢云母、白云母、绿泥石等。

(3)该浮选工艺流程，将两次扫选中矿合并进入到一次精选作业中，使金在保证精矿品位的前提下，回收率得到很大的提高。

(4)由岩矿鉴定可知金粒度较细，粒径在0.01～0.02 mm之间, 根据原矿筛分分析结果可知，金主要分布在-0.074 mm以下，所以需要较高的磨矿细度。为了提高金的回收率我们采取了粗精矿及扫选中矿再磨，然后精选的浮选流程[7]。

(5)用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿，闭路试验获得了金精矿金品位86.43 g/t、金回收率86.43%的较好选矿指标。