型钢混凝土组合楼板大面积浇筑施工工法探究

章 涛 姚 兰 杜超超

（1.江西省国利建设集团有限公司，江西 南昌 330000；2.江西建设职业技术学院，江西 南昌 330000；3.国网南昌供电公司，江西 南昌 330000）

1 工程概况

本工程为多层钢结构工业厂房，占地面积33 814m2，建筑面积67 476m2。厂房主体二层，局部三层（空调平台），一层标高±0.000m，二层标高7.000m，局部三层空调平台标高17.000m。厂房由南向北跨度分别为15m、9m、16m、4×11m，二、三层局部抽柱跨度分别为15m、25m、22m、22m，总长度350m。楼板采用混凝土压型钢板组合楼板，内配传剪钉、钢筋。

2 施工工艺原理

普通楼板混凝土浇筑施工方法简便，在层间柱间隔一定距离做好标高标记后浇筑混凝土，通过标高标记控制楼板厚度和平整度，但是，该方法只适合跨度较小的楼板工程。若楼板跨度大、混凝土浇筑方量大，使用普通混凝土浇筑施工方法难以保证楼板厚度和完成面的平整度，且施工效率低下。结合该工程的实际特点及以往施工经验，在混凝土楼板浇筑时采用增设角钢控制楼板标高的方法，达到控制楼板厚度和平整度的目的，具体做法：铺设压型钢板、布置传剪钉、绑扎钢筋后，布设控制标高的角钢，并通过水平标高控制角钢顶标高，以角钢顶标高作为楼板标高且确认无误后，焊接角钢与传剪钉，浇筑混凝土，在角钢之间用钢滚筒支撑，对混凝土进行粗平，控制混凝土表面的平整度，再利用磨光机提浆、磨平，最后利用精磨叶片进行精磨光，使混凝土表面平整、密实、光洁。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

图1 施工工艺流程

3.2 操作要点

3.2.1 压型钢板铺设

①根据厂房施工图纸要求，选择压型钢板型号。压型钢板覆盖宽度与结构尺寸应匹配，钢板边缘在钢梁支承上的长度不小于50mm，钢板净厚度t不小于0.75mm，波槽的宽度不小于50mm，波高H不大于80mm。

②压型钢板搬运过程中，为保证钢板不被压坏，需用软麻绳捆扎并起吊，不得采用钢丝绳。压型钢板的长度小于3m，捆扎不少于2道；长度3～6m，捆扎不少于3道；长度大于6m，捆扎不少于4道。

③等截面钢梁上铺设压型钢板时，应从一端向另一端按顺序铺设；变截面钢梁上铺设压型钢板时，应由梁中向两端铺设。

④铺设压型钢板后，应立即进行校正和电焊固定，防止松动滑脱。焊点应严格按设计规定执行，若无设计规定，应按直径12mm、间距200～300mm执行。

⑤钢板在钢梁搭接处，搭接长度应不小于50mm，并采用传剪钉与钢梁进行锚固。

3.2.2 封边板焊接

压型钢板外边、洞口周边需用L型薄钢板与钢梁点焊连接，联通成组合楼板的挡边板，其焊点直径应为12mm，焊点间距为200～300mm。

3.2.3 传剪钉焊接

①按照施工图纸要求选择相应型号的传剪钉，并按照间距和焊接要求焊接固定。

②熔焊机的用电量大，为保证焊接质量和用电安全，必须设置独立的三级配电箱。

③每个待焊接传剪钉带一个磁环，保证电弧的热量和稳定性。

3.2.4 水电管预埋

按照水电施工图纸预埋管道。钢板开孔时应认真核对，尽量减少对钢板的损坏和不必要的封堵。

3.2.5 钢筋绑扎

①根据施工图纸设计配筋，在压型钢板上铺设双向的混凝土楼板钢筋，按照钢筋保护层的要求，支设马凳筋。

②楼板钢筋绑扎时，需铺设施工人员的行走路线，避免因人员踩踏造成钢筋变形。

3.2.6 角钢焊接

①按照施工图纸要求，将传剪钉焊接至压型钢板上。经质检检查无误后，方可焊接定位角钢。采用L30×4的等边角钢与传剪钉进行点焊连接，为保证焊接牢固，传剪钉每间隔500mm点焊固定一次。角钢固定示意图如图2所示。

图2 角钢固定示意图

②焊接角钢前，需确定混凝土浇筑方向，角钢方向平行浇筑方向。角钢间距应不大于6m，若遇设备基础等不规则区域处，可视情况调整角钢间距。

③测定角钢标高后，应及时焊接固定，角钢顶标高即为混凝土楼板标高。工程现场角钢固定效果如图3所示。

图3 工程现场角钢固定效果

3.2.7 混凝土浇筑与养护

①采取泵送混凝土进行楼板混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在12～14cm。混凝土应均匀摊铺，不能集中下料、堆积过高，避免压型钢板产生变形、位移。

②浇筑混凝土的同时需振捣混凝土，采用插入式振捣棒，振捣间距小于作用半径的1.5倍。

③用钢滚筒支撑角钢，随浇筑进度找平混凝土表面，除去混凝土表面的浮浆。局部小区域（柱钢周围、设备基础周围等）无法用滚筒找平的位置，可用抹子修整，保证平整度符合要求，平整度应控制在3mm以内。工程现场混凝土浇筑初平如图4所示。

图4 工程现场混凝土浇筑初平

④混凝土初凝前，需用机械对混凝土表面进行磨面施工。初磨：磨光机装上磨盘，在混凝土表面初磨3～4遍，操作人员应保持磨盘水平，待混凝土表面形成2～3mm的水泥砂浆时初磨结束；细磨：初磨后20～30min开始细磨，磨光机选用复合刀片，横向交错打磨5～6遍，磨光覆盖重叠不得少于30cm；精磨：混凝土表面没有明显的脚印时可开始精磨，磨光机换上精磨刀片，精磨3～4遍，直到混凝土楼板平整、光洁。

⑤磨面后，用检查尺检测混凝土表面，平整度须达到规范要求。

⑥打磨完毕，需采用毛毯覆盖混凝土楼板进行保温、保湿养护。工程现场混凝土楼板表面效果如图5所示。

图5 工程现场混凝土楼板表面效果

4 质量保证措施

（1）依据施工图纸和规范要求，严格控制原材料质量和型号。

（2）严格控制混凝土的坍落度，在浇筑前和浇筑过程中检查混凝土的坍落度。

（3）质检人员需检查每道工序的质量，在楼板混凝土浇筑前，需进行隐蔽工程验收，必须有书面检验记录，并签字备查。

（4）按照控制标高检查混凝土表面标高，每遍打磨需检查表面平整度，保证楼板的平整度达到规范要求。

（5）为防止压型钢板等构件变形，安装、浇筑过程中应避免集中荷载过大。

（6）混凝土浇筑完成后，需及时养护，采取表面覆盖、保温、保湿等措施。

5 安全措施

（1）操作人员作业前，必须进行技术培训、安全教育和交底工作，特殊工种必须持证上岗。

（2）施工前必须编制专项施工方案，经公司总工及监理审批合格后，方可实施。

（3）机械所用电缆应架空，防止漏电，不得在混凝土面上随意拖拉。施工用电应严格按照三级配电等要求落实。

6 工艺实际效益

本工程项目压型钢板混凝土组合楼板26 612m2，混凝土浇筑量5 322.4m3。采用传统的楼板混凝土浇筑方法，人工费36元/m3，楼板混凝土浇筑总人工费：36元/m3×5 322.4m3=191 606.4元。采用本工法进行楼板混凝土浇筑，可节省人工费20%，楼板混凝土浇筑总人工费：191 606.4元×（1-20%）=153 285.1元。总共可节省人工费38 321.3元。

7 结语

通过该汽车涂装工业厂房项目验证，该施工方法比传统施工方法缩短工期20%；与其他施工方法相比，可有效预防质量通病，保证楼板混凝土的平整度，提高工程质量。