ALC墙板施工过程质量控制和质量通病预防探析

张杰勇

(福建平祥建设工程有限公司 福建厦门 361001)

0 引言

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，按强度分为A1.0-A10七个级别；按干体积密度分为：B03-B08六个级别；按板宽分为：标准板宽600 mm，非标准板宽可钜割配块，一般外墙最小宽度应≥300 mm，内墙板最小板宽应≥200 mm[1]；按常规标准厚度分为：75 mm～200 mm六种厚度；高度根据墙体高度设计值减去20 mm～40 mm的预留挪动间隙再减去涉水房间(如有)的反坎高度确定，在安装前再次复核墙体净高。通常100 mm厚墙板安装高度应小于3.6 m，200 mm厚墙板安装高度应小于5.4 m。

ALC墙板具有模具标准化、生产工业化、现场安装简便、材料损耗率低、施工周期快、功效高、干法作业、利于环保等优点，有较佳的保温、隔热、隔音、耐火、抗冻、抗渗、耐久等性能，其中抗渗性比标准砖好5倍，耐火性达一级耐火标准。其适用于非地震区及抗震设防烈度为6度至8度的地震区，新建、改建、扩建的居住建筑、公共建筑和工业建筑非承重隔墙及框架结构的内外填充墙施工[2]。在现代施工中，使用ALC墙板是一种趋势。本文参考相关规范标准、图集，并结合施工过程中总结的经验和数值，为ALC墙板施工过程质量控制和质量通病预防提供参考。

1 技术应用

1.1 工艺流程

ALC深化排版→基层清理、放样→备料→墙板进场→材料验收→楼层转运→墙板就位→管卡安装→接缝粘结剂涂抹→墙板安装→调平→固定管卡→墙板粘结、板缝修补→拆除板底木楔、修补→工完场清→验收。

1.2 施工过程质量控制

1.2.1 ALC墙板深化排版控制

(1)深化流程：墙板图深化(排版、水电、门洞等)→墙板排版审图、确认→墙板生产、打包、运输→样板施工、验收→批量施工。

(2)排版原则

①门洞过梁高度小于150 mm、砼墙上宽度小于200 mm的门垛，应与主体结构一次成型；

②埋设强、弱电箱位置宜与结构一次现浇成型；

③排版时严禁将线盒设置在板缝内；

④排版设计应从门窗洞边开始，补板不宜放于门窗洞边和与结构拼接处，补板宽度不应小于300 mm[3]。

1.2.2 ALC墙板材料进场前后质量控制

(1)ALC墙板施工前，由项目部根据工期要求及现场情况，汇总本月拟安装的墙板工程量及施工顺序向厂家备料，生产厂家根据施工图纸及现场施工需求进行绘制排版图。必要时，每块墙板应注明对应的楼层以及使用部位的编号。

(2)材料进场验收，墙板生产应通过蒸养蒸压，且静停7 d，采用多块打包捆扎并捆扎牢固后，方可运至工地；应检查墙板外观完整性、规格、型号、出厂强度等级及相关质保资料；专用粘结剂、钢质卡件、销钉等材料应有质量证明文件。材料进场后应堆放整齐，应采用叉车装卸轻吊轻放，两边受力点须对称，防止受力不均匀导致墙板破损。堆放场地应地势平坦、无积水、坚硬、通风，并有防雨和排水等措施。堆放时两端距板端约30 cm处用垫块垫平，垫块必须摆放对称防止墙板断裂，堆放高度每层宜≤0.8 m，每垛高宜≤1.5 m，如图1所示。严禁超过两层，防止倒塌。

(3)ALC墙板、专用粘结剂等材料应经过自检及复检合格，报监理单位通过验收审批后方可使用。

图1 ALC墙板堆放示意图

1.2.3 ALC墙板安装关键工序控制

1.2.3.1 基层清理、轴线放样

ALC墙板施工前，楼层垃圾应清理完毕，并根据施工图在地面引测墙位300线、门洞位置线及垂直控制线等，以便后续墙体定位及复核。厨房、卫生间等涉水间墙板底部应浇筑200 mm及以上高等墙厚砼反坎，以便防渗漏控制，砼强度需满足设计要求。基层清理时，墙板粘结面砼基层需清理到位，并提前洒水湿润。

1.2.3.2 安装管卡

安装第一块墙板，墙板侧边与砼墙柱连接时，应在墙板与结构侧边上下端距板边1/3处各设一只管卡，当管卡间间距大于1.5 m，还须在中部加设一只。同时，在墙板上端距边80 mm处钉入一只管卡，当第一块墙板调平合格后，用射钉将管卡固定在结构上。固定后可安装第二块板，从第二块墙板开始，只在靠近下块墙板距侧边80 mm处安装一只管卡，用相同方法接板，如图2所示。当墙长≥4 m时，墙板底部应额外采用锚固件固定到位(同墙板上部固定构造做法)，如图3所示[2]。当墙长超过两倍层高或墙长超过6 m时，须增设构造柱，≥8 m的墙中部、端部须设构造柱(构造柱具体位置由排版时确定)。

图2 管卡安装示意图

图3 管卡节点示意图

1.2.3.3 ALC墙板安装、拼接缝粘结剂涂抹

(1)墙板安装前其上下两端均需预留10 mm～20 mm的空隙，以便墙板调平时可进行挪动，也确保空隙中浆料均匀、密实。墙板拼接时，板材左右缝宽度应小于10 mm，宜为5 mm，安装过程中以板缝间挤出浆料为宜。在墙体拼缝粘结未达凝期前，严禁碰撞、振动等，以免造成墙板局部松动或脱落。

(2)墙板安装时宜从门洞口向两边依次进行。无洞口时，板材应从一端向另一端按顺序安装[3]。洞口两侧门边板应预先优化，工厂定制，现场安装未经切割的完整墙板，可优化洞口处受力情况，如图4所示。当门洞口上方结构未提前施工下挂梁时，应在洞口上方设置门头板，门洞口做法应满足《06CG01图集》要求，如图5所示。当门洞口宽度>1.5m时，洞口处应采用100×100×6门框扁钢加固，φ6@300专用自攻螺钉固定[1]。

图4 主体施工下挂梁示意图

图5 门洞口节点安装图

(3)墙板安装时，应对板侧及板底涂抹专用粘结剂，底部用木楔临时固定，并对墙板做出相应调整。相邻墙板间应紧靠，采用2 m靠尺检查其平整度，用激光水平仪检查其垂直度，用橡皮锤调整至合格后，方可用射钉枪固定管卡，依次排开，施工到位。当ALC墙长小于4 m时，墙板底部与楼板接触面可采用专用浆料嵌填到位。安装T、L型墙时，应沿墙高用两根直径8 mm，长度300 mm～400 mm销钉，分别在距墙板边上下各1/3处以30°方向打入加强，销钉锚入墙板深度不得小于150 mm，当两根销钉间距大于1.5 m时，中间应补设销钉，如图6所示[1]。

图6 ALC内墙板T、L型连接示意图

(4)板缝处理

墙板下端木楔应在粘结浆料硬化后取出(7 d后)，采用同质浆料修补到位。墙体安装完成15 d后，应对墙板间拼缝处、不同墙体材料交接处、墙板转角处粘贴不低于160 g/ m2耐碱玻纤网布，做防开裂处理。墙板缝间玻纤网满挂宽度不宜<80 mm，不同材料交接处、转角处玻纤网满挂宽度不得<200 mm。玻纤网布应固定平整、坚实、牢固，如图7所示。

图7 墙板安装示意图

1.2.3.4 管线安装处理

(1)墙板安装后14d内严禁碰撞、敲打、开槽剔凿和墙边堆放材料等。墙板安装完成验收合格后，方可进行开槽剔凿及开洞等工作。

(2)水电管线安装前，应根据设计图将管线位置与走向在ALC墙板上弹线出定位线。施工时，根据定位线进行开槽或开孔。开槽、开孔必须用专用工具，不得随意敲打或损伤构造连接节点。

(3)墙板开槽应沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置，开槽深度应小于1/3板厚，槽宽小于30 mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50 mm[4]。

(4)竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定。管线敷设后应用1∶3水泥砂浆分道抹平，严禁一遍成活，表面宜略低于墙板面2mm，并沿槽长方向外挂不低于160g/ m2耐碱玻纤网布，进行防开裂处理。

1.2.3.5 厨卫墙、地防水处理

(1)厨卫地面防水节点做法

①管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，闭水试验24 h合格，钢筋混凝土楼板表面打磨修补平整，基层清理干净。

②在四周墙根阴角处抹半径50 mm圆角，地面分多遍涂刷1.5厚JS防水层，四周上翻超过地面完成面300 mm，(管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位做防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向附加层范围各250 mm。)；防水层在门口向外延展长度不应小于500 mm，向两侧延展宽度不应小于200 mm。

③最薄处30厚C20细石混凝土向地漏找平找坡，随捣随抹平，坡度1%保护层，如图8所示。

图8 厨卫防水示意图

(2)厨卫墙面防水节点做法

①基层墙体清理、湿润；

②界面采用维勃稠度7 cm～8 cm水泥砂浆料甩浆处理；

③墙面采用总厚度应小于20厚1∶3加水泥用量10%丙乳液聚合物水泥砂浆分层抹灰；

④厨房周边墙面200 mm范围内，多遍涂刷1.2 mm JS-II型聚合物水泥防水涂料，遇墙面上翻300 mm；卫生间墙面多遍涂刷1.2 mm厚JS防水涂膜(II型)，高度1.8 m以上。

2 质量验收标准

2.1 主控项目

(1)使用的ALC墙板、专用粘结剂强度等级、技术性能必须满足设计要求，并有相关质量证明文件及复检报告。

(2)膨胀螺栓、射钉、管卡等锚固件的品种、规格、数量和设置部位，应符合设计及图集要求并有相应质量合格证明文件。

(3)ALC墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方式应符合设计及图集要求，与主体结构连接必须牢固。

(4)板材粘结剂涂刷应均匀、饱满、密实，板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合规范要求。

(5)板缝不得渗漏。

2.2 一般项目

ALC板的外观质量标准、板材尺寸允许偏差、安装允许偏差及检验方法应符合表1～表3的要求。

表1 外观质量标准

表2 板材尺寸允许偏差

表3 墙板安装允许误差

2.3 验收要求、合格判定

(1)主控项目应全部合格。

(2)一般项目应合格，当采用计量检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷[2]。

(3)应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

3 ALC墙板质量通病预防

3.1 ALC墙板下部坐浆浆料强度低、粘结不牢固

3.1.1 常见问题

(1)粘结浆料未按使用说明书或配合比拌料；

(2)墙板施工前基层粉土、垃圾等未清理；

(3)砼粘结面未提前洒水湿润、冲洗干净。

3.1.2 预防措施

(1)粘结浆料务必根据使用说明书，或配合比拌料，随拌随用，严禁二次加水搅拌。

(2)墙板施工前，砼结构粘结面务必冲洗干净，提早湿润。但不得有明水，确保基层有效粘结。

3.2 开间、进深、垂直度、平整度等实测指标控制不理想

3.2.1 常见问题

(1)未设置墙位控制线，墙板安装跟梁位走；

(2)仪器精度差、未经校正导致放样或控制偏差；

(3)安装工人未按线施工。

3.2.2 预防措施

激光水平仪等测量仪器、必须经过专业检测单位检测合格后，且应在检测有效期内，方可使用。30控制线、垂直控制线放样完成后应及时复核，30控制线偏差不得>3 mm，垂直控制线偏差不得>1 mm。墙板安装过程应及时跟踪复核。

3.3 ALC墙板图纸未优化

3.3.1 常见问题

强弱电箱处、门洞处过梁、线槽位置未经优化施工，切割破损率高，观感差。

3.3.2 预防措施

墙板图纸优化宜将强弱电箱处墙体、门洞上方过梁与混凝土结构一并施工，门边板应在工厂量身定做，避免现场随意切割。线槽位置宜留置在板面拼缝处，确保墙板大面完整、美观。

3.4 卫生间ALC墙面受潮处理

因ALC墙板具有吸水性，在潮湿环境中使用时，应采取防潮措施。主要是在其底部设置防潮层。

3.5 ALC墙板板缝开裂

3.5.1 常见问题

①门头板拼缝处开裂；②与砼交接处顶部、底部、侧边、墙板缝粘结砂浆开裂；③门洞转角处板材固定不当开裂；④水电开槽补槽处开裂。

3.5.2 预防措施

①将门头板与门边板顶实，门头板搁置长度不宜小于150 mm，施工时应注意粘结剂的饱满度，拼缝处粘贴一道80 mm宽耐碱玻纤网格布；②墙板粘结处采用墙板粘结抗裂砂浆作为粘结剂，临时固定木楔宜在7d后取出，可大幅度减少开裂概率；③对门洞转角处板材优化，预制成L型或T型墙板；④水电开槽必须采用专业开槽设备，严禁振动切割，并严格控制开槽深度及宽度，补槽处沿槽长贴耐碱玻纤网格布。

4 结语

ALC板墙代替加气混凝土砌块做内隔墙时：①有效缩短工期及降低垂直运输占用率；②ALC板墙由工厂预制、精度高、现场干作业、施工工艺简单、安装质量稳定、观感效果好；③有效减少抹灰层厚度，或可做到免抹灰交付，进一步提高经济性；④避免加气砖湿作业造成的种种不利因素；⑤减少扬尘污染，便于工完场清管理。

在现代施工中，使用ALC墙板已成为一种趋势。如何加强ALC墙板安装质量管控及通病预防，将是一项重要工作。