电厂热控自动化系统运行的稳定性分析

林 木

(内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 021025)

1 电厂热控自动化系统

在电厂热控自动化系统中，主要的组成部分有3个，分别是分散控制系统、强辅助控制系统以及动态监测系统，电厂热控自动化系统组成及其功能如表1所示。

表1 电厂热控自动化系统组成及其功能情况

2 电厂热控自动化系统运行稳定性的主要影响因素

2.1 DCS系统故障

在DCS系统中，最为重要的组成部分有2个，其一是组态监控，其二是中央处理器。借助于组态监控，可对操作人员的操作行为进行监控，对系统中的历史运行数据进行查询，对系统的运行数据进行实时显示等；借助于中央处理器，则可以对电源、底板等进行科学控制。由此可见，DCS系统在整个热控自动化系统中具有非常关键的控制作用。一旦DCS系统出现了故障，热控自动化系统的运行稳定性也将会受到很大程度的不利影响[1]。

通过大量研究发现， DCS系统的主要故障包括DPU死机和操作站出现故障等诸多问题，这些问题不仅会对热控自动化系统的稳定运行造成不利影响，也会威胁到系统的安全性，严重情况下甚至会对热控自动化系统造成损坏。

2.2 热控元件故障

在热控自动化系统中，热控元件故障就是热控元件出现了信号失真情况。这样的情况将会引起热控自动化系统中的设备出现误动作或拒动作情况，进而对整体系统的正常运行带来严重的不利影响，特别是对于系统运行的稳定性和安全性，更会带来非常大的威胁。比如在热控自动化系统的运行过程中，若FSSS设备或者是ETS设备元件发生了故障，便会导致系统直接跳闸，系统的工作也将会突然停止，同时也会对系统本身造成很大程度的伤害，导致系统设备损坏，给电力企业带来非常严重的经济损失[2]。

通过大量的分析与研究发现，导致热控元件发生故障的原因很多，主要包括元件自身安全性不足、系统电源发生故障或者是运行环境太过恶劣等。基于此，在具体的电力生产过程中，为有效降低热控元件故障的发生概率，电厂设备运维人员需要对整个电厂的设备运行环境以及热控自动化系统进行全面分析，及时发现其中存在的问题，并及时予以整改，尽最大限度避免此类问题的发生，保障热控自动化系统运行的稳定性和安全性，同时也应该注意避免系统容量和超负荷等问题，实现热控自动化系统性能的良好改善。

2.3 系统逻辑故障

热控自动化系统中的逻辑故障主要出现在新设备的应用与运行过程中。因为新引进的设备并未经过长时间的运行，在很多工序方面的逻辑设计依然存在一些问题，如果这些问题不能够被及时发现和改善，就很容易引起整体系统的逻辑故障问题产生。在系统运行过程中，如果逻辑设计方面存在问题，将会对系统的判断造成一定程度的不利影响，甚至会导致系统判断错误的情况发生，而在系统发生故障的情况下，如果逻辑设计不够完善，系统便有可能判断不出相应的故障，也不能够对正确的信号进行传送，这样便会给系统运行带来诸多问题，使其运行的安全性和稳定性受到影响。因此，为避免此类问题的发生，在新设备投入使用前，技术人员和运维人员应根据实际应用需求和设备自身情况做好设备的调试工作。

具体调试过程中，如果发现设备存在逻辑问题，应立即查明原因，并及时进行解决。通过这种方式，可有效防止系统逻辑故障的发生，为电厂热控自动化系统的稳定运行提供足够的技术支持。在此过程中，最需要注意的一点就是对电厂热控自动化系统进行科学、合理、仔细、全面的逻辑分析，以此来提升整体系统的工作效率，避免逻辑故障对系统运行稳定性的不利影响。

2.4 热控设备的管理较为落后

因为我国的电厂起步和发展都比较晚，目前依然有很多电场延续着传统的热控模式，一些电厂虽然引进了热控系统自动化方面的技术和设备，但是因为经验有限，所以在具体的设备管理过程中依然存在着诸多问题。比如部分电厂依旧采用传统的设备管理模式对热控自动化设备进行管理，不仅浪费大量的人力、物力和财力，同时也会进一步增加工作量，降低工作效率。

同时，这样的设备管理模式也并不能获得很好的管理效果，在热控系统设备的运行过程中，经常因检修效果不佳而出现电器元件故障，进而对整体系统的安全稳定运行造成很大程度的不利影响。这样的情况不仅会显著降低热控系统中的机组运行效率及其稳定性，同时也会对其安全性产生很大程度的不利影响，进而为电力企业带来很大的经济损失。

3 电厂热控自动化系统的稳定性优化措施

3.1 系统控制单元设计的优化

在电厂热控自动化系统应用过程中，要想实现其运行稳定性的优化，一项关键的措施是优化其控制单元的设计，使其工作变得更具自动化和智能化特征，让系统变得更加灵敏。同时，通过控制单元的智能化改善，也可以让整体系统的监控能力在源头上得以显著提升，以此来有效保障热控自动化系统的高效稳定运行。

具体优化中，可借助于新型的技术来进行控制单元的优化，让传统形式的系统技术及其管理模式逐渐被新技术和新模式所取代，实现整体系统技术和管理方面科学性与智能化的不断提升。其中，最为关键的一项内容就是对系统中的控制单元设计进行优化，在此过程中，设计人员可按照电厂热控自动化系统的实际应用需求及其发展方向来合理地进行控制单元的设计，将PLC等先进的自动化控制技术合理地应用到系统中，以此实现整体系统的自动化与智能化，有效提升热控自动化系统的运行效果，保障运行的稳定性。

3.2 热控元件的运行监测

在电厂热控自动化系统的运行过程中，热控元件的故障将会对其稳定性产生直接影响。基于此，电力企业应通过合理的技术措施做好各项热控元件运行情况的监测，以便及时发现存在的问题。

具体监测中，可借助于现代化的在线监测系统进行热控元件的实时监测，将相应的传感器安装在各个被监测的热控元件上，以便实时采集运行参数，然后借助于网络信息技术将采集到的参数传递给总控制系统，总控制系统会将采集到的运行参数和各个热控元件的原始参数进行比对，这样便可及时发现其运行异常，以便及时维修。通过这种方式，可有效避免由于热控元件故障对整体系统稳定运行质量造成不利影响，保障系统的安全稳定运行。

4 结语

在电厂热控系统的运行过程中，自动化控制技术已得到越来越广泛的应用，并发挥出了非常显著的技术优势。但就热控自动化系统的实际应用来看，其运行的稳定性依然有待提升。基于此，电厂技术人员和相关专家学者应加强该系统的研究，全面分析导致该系统运行稳定性问题的主要原因，通过合理的技术措施进行系统优化，有效提升整体热控自动化系统的运行质量与应用效果，保障系统运行的稳定性，为社会电力能源需求以及电力行业的良好发展奠定基础。