某光电玻璃建设项目职业病危害识别与防治

赵明 程迎

湖北安源安全环保科技有限公司 湖北 武汉 430040

引言

光电玻璃是光能、电能和玻璃的有机结合体，具有良好的透光率，强度高、不易碎、热膨胀系数小，被广泛应用于电子显示器、路面标志、墙面装饰、楼顶装饰等[1]。

光电玻璃在制造过程中会产生大量的粉尘、有毒物质、噪声、高温等职业病危害因素，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（国卫办职健发监〔2021〕5号），光电玻璃制造业被列为“职业病危害严重”类别。本文以某光电玻璃建设项目研究光电玻璃生产线在运行过程中可能产生的职业病危害因素及防护对策。

1 材料和方法

1.1 材料

某光电玻璃建设项目。

1.2 方法

1.2.1 评价方法。依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等法律、法规、标准和规范，结合职业卫生调查资料、工作场所职业病危害因素检测资料进行综合分析，采用卫生学统计分析方法评价该建设项目采取的治理措施的职业病危害控制效果。

1.2.2 职业卫生调查。调查项目概况与试运行情况、总体布局、生产工艺与设备布局、职业病危害因素检测、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学、辅助用室、职业卫生管理、健康监护、职业卫生资料归档情况等。

1.2.3 采样与检测。现场检测均在满负荷生产状况下进行，检测项目包括：粉尘游离SiO2含量、粉尘浓度、氨、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、二氧化锡（按Sn计）、铅烟、噪声、高温、工频电场、照度，采样及检测执行《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》等职业卫生检测标准，以及《职业卫生技术服务机构检测工作规范》（安监总厅安健〔2016〕9号）的规定，选取采样点/采样对象。

连续采样3个工作日，采样时间覆盖整个工作班。采用定点短时间方式采样的，在有害物质浓度不同时段分别进行采样，且同一采样点至少采集3个不同时段的样品。

2 结果

2.1 基本概况

建设项目设计产能80t/d，年产14600t、4000000m2用于新型超薄LCD显示器的光电玻璃。该项目劳动定员193人，其中男174人、女19人，生产部门主要为生产部（包括原料、热端、冷端）、品控部（包括质检、化验）、设备部（包括电气、机修、公用工程）。品控部、机修、电工等岗位为常白班，每班工作8h，其他生产岗位采用四班三倒工作制，每班工作8h。

2.2 原辅材料

本工程所用原辅材料主要包括石英砂、石灰石、纯碱、芒硝、长石、液氨、碳粉、精锡、二氧化硫、天然气等。

2.3 生产工艺流程

该光电玻璃生产线工艺流程主要由上料和配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、切割及辅助设施（氮站、空压站、氢站、余热锅炉、脱硫脱硝系统）等组成。将原料配比后输送至窑头仓，配合料在熔窑中经高温熔化、澄清、搅拌及冷却形成合格的玻璃液流入液道，进入锡槽中拉引成型，离开锡槽经过渡辊台进入退火窑，玻璃带在退火窑内经均热、退火及冷却，再经切割、掰断、加速分离、掰边、纵掰、纵分及吹风清扫后形成不同规格的产品。

2.4 职业病危害因素识别

结合该项目的生产工艺和原辅材料，生产过程中可能产生的职业病危害因素有矽尘、其他粉尘、氨、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、二氧化锡、铅烟、噪声、高温、工频电场等。

2.5 检测结果

2.5.1 粉尘检测结果及评价。本项目中，主要生产性粉尘有：矽尘、其他粉尘等，具体检测结果见表1所示。

表1 工作场所空气中粉尘浓度检测结果

2.5.2 毒物检测结果及评价。本项目中，主要生产性毒物有：氨、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、二氧化锡、铅烟等，具体检测结果见表2所示。

表2 工作场所空气中毒物浓度检测结果

2.5.3 噪声检测结果及评价。本项目噪声源主要在风机、玻璃切割、破碎等场所，具体检测结果见表3所示。

表3 工作场所噪声检测结果

2.5.4 工频电场检测结果及评价。本项目工频电场主要在变压器等场所，各点位检测结果均不超过5kV/m，检测结果不超标。

2.5.5 高温检测结果及评价。本项目高温主要在熔窑等场所，各点位WBGT指数检测结果在26.2℃～53.3℃，但工作人员接触高温作业时间不长，主要在集控室监控作业，检测结果不超标。

3 职业病防护措施实施情况

3.1 总平面布置

根据工艺流程及厂址条件，设施功能分区明确，生产区和生活区分开，产生的化学性有害物质的主装置布置在生产车间，车间通风以机械通风为主。总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

3.2 生产工艺和设备布局

该项目采用先进的生产工艺，自动化程度高，设备布局与生产工艺流程相适应，符合《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规的要求。

3.3 职业病防护措施

该项目采取自动机械封闭化操作，设置全面通风和除尘系统，工作人员在独立的相对密闭的控制操作室，减少作业人员接触粉尘和毒物的时间。

原料车间、玻璃生产车间等均选用低噪声设备，设备基础安装减振弹簧、橡胶隔振垫，风管安装消声器。对人员比较集中的集控室墙壁采用具有良好隔声作用的材料，内墙面的吊顶均加吸音保温层。

热端采用新型熔窑全保温方案，锡槽设备、退火窑采用加强型保温方案，产热设备表面采用隔热保温材料包裹隔热保温。熔化、成形工段厂房上部设置了横贯厂房的通风气楼、密集分布的无动力风帽，利用热压进行自然通风，并设置有机械通风装置。

电气设备进行过电压保护和接地设计，配电柜、箱采用铠装金属封闭式开关设备进行屏蔽。高压配电设备均设在专用房间内，外人不能随便进入。

3.4 职业卫生管理

该项目成立了职业卫生工作领导小组，建立了一系列职业病防治规章制度和操作规程。按规定设置公告栏和警示标识，定期对员工进行职业卫生培训，发放个人防护用品，组织员工进行上岗前和在岗期间的职业健康体检，并建立职业健康监护档案和职业卫生管理档案。

4 建议

光电玻璃建设项目在生产过程中产生和存在的主要职业病危害因素有：矽尘、其他粉尘、氨、二氧化硫、噪声、高温。

建设单位应加强尘源密闭，增设真空清扫装置，原料车间不宜使用送风扇，墙面、地面、设备管道表面应采用湿式清扫或真空清扫，避免积尘[2-3]。

矽尘作业岗位，应配发过滤效率至少满足《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）规定的KN95级别的防颗粒物呼吸器，当呼吸阻力增大，或达到《个体防护装备选用规范》（GBT11651）判废条件时，应及时更换过滤元件。

建设单位应加强职业卫生管理，采用合适有效的防护设施和个体防护用品来降低劳动者接触职业病危害因素的水平，同时加强上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，保障劳动者的健康权益[4-5]。