隋美蓉, 顾修全, 刘琳琳
(1.徐州医科大学医学影像学院,江苏徐州221004;2.中国矿业大学材料科学与工程学院,江苏徐州221116)
面对严重的能源短缺和环境污染问题,开发新的清洁可再生能源取代化石能源已经刻不容缓。氢能作为未来理想的绿色能源,同时具有热量高、燃烧产物无污染等优点,因而备受关注。光电化学(Photoelectrochemical,PEC)技术的出现为制氢提供了新的思路。PEC制氢以太阳能驱动半导体分解水制氢,属于环境友好型制氢方式,能够有效解决能源短缺和一系列环境污染的问题,一直以来都是科学界的一大研究热点。
PEC制氢技术最早出现在1972年,Fujishima等[1]发现TiO2单晶电极表面有O2析出,而对电极铂片表面有H2析出。因此,TiO2是最早发现的将水分解为H2和O2的半导体材料。然而,TiO2具有3.0~3.2 eV的宽禁带且只吸收紫外光[2],导致太阳能的利用率很低,水氧化过程缓慢,因此寻找和设计出合适的半导体光电极材料,实现较高的太阳转换效率和增强反应动力学过程是十分必要的。时至今日,一系列具有可见光响应的半导体材料被相继报道出,例如WO3、ZnIn2S4、BiVO4、α-Fe2O3等[3-6]。其中,BiVO4以其优异的稳定性、合适的能带结构、较长的载流子寿命和低成本,而在PEC应用中作为光阳极得到了广泛的研究。特别是当前纳米多孔BiVO4薄膜材料诞生以后,人们探索了一系列的改性策略(如元素掺杂、沉积助催化剂、构筑复合结构)[7-13],以进一步提高其水氧化反应活性。因此,纳米多孔BiVO4作为一种综合性能较强的半导体材料,未来有很大的研究空间。
本文设计了一个关于纳米多孔BiVO4光电化学性能研究的综合实验。实验中,首先对铟锡氧化物(FTO)导电玻璃进行预处理,再通过电化学沉积法结合热处理制备出纳米多孔BiVO4薄膜材料,采用XRD、SEM等对其进行表征,再通过以合成产物为工作电极构建三电极池,采用电化学工作站研究样品的PEC性能,并用于PEC分解水产氢。该实验内容涉及纳米材料的合成、表征及其产氢应用,实验系统性强,创新空间大,有助于学生巩固基础理论知识、训练综合实验技能,了解前沿科研热点,培养科研创新意识。
(1)试剂。碘化钾(分析纯),硝酸铋(分析纯),浓硝酸(68%),对苯醌(分析纯),无水乙醇(99%),乙酰丙酮氧钒(分析纯),二甲基亚砜(分析纯),氢氧化钠(分析纯),硫酸钠(分析纯),亚硫酸钠(分析纯),超纯水。
(2)仪器。磁力搅拌器,精密pH计,精密电子天平,马弗炉,烘箱,电化学工作站,气相色谱仪,扫描电子显微镜,X射线衍射仪。
(1)纳米多孔BiVO4薄膜制备。通过电化学沉积和热处理方法制备纳米多孔的BiVO4光阳极,其中研究方案及样品实物照片如图1所示。配置前驱体溶液,将3.32 g KI溶于50 mL的超纯水中,用浓HNO3调节pH至1.75,后缓慢加入0.97 g Bi(NO3)3·5H2O搅拌2 h,变成红橙色溶液,然后缓慢滴加20 mL的0.23 mol/L对苯醌-乙醇溶液,剧烈搅拌得到前驱体溶液。采用典型的三电极电池,由FTO工作电极(WE)、铂片对电极(CE)和饱和甘汞参比电极(RE)组成,在FTO衬底上通过电化学沉积(-0.143Uvs.SCE,10 min)得到BiOI膜。
图1 实验方案及样品实物照片
将0.05 g乙酰丙酮氧钒溶于1 mL的二甲基亚砜中,磁力搅拌至充分溶解。取0.15 mL的上述溶液均匀滴涂在BiOI膜上(2 cm×2 cm),在马弗炉中450 °C热处理2 h(升温速率2 °C/min)。最后,在1 mol/L NaOH溶液中浸泡30 min,去除多余的V2O5,得到纳米多孔BiVO4薄膜样品。
(2)纳米多孔BiVO4光电化学产氢。移取0.2 mol/L的Na2SO3溶液至光电化学池中,并将三电极浸没到溶液中,严格密封。用氩气将化学池中的空气排净。在500 W Xe灯照射(辐照强度校准为100 mW/cm2)、1.23 URHE偏压下,进行产氢实验。每隔30 min抽取0.5 mL气体打入气相色谱仪中分析H2产量。光电化学产氢装置如图2所示。
图2 光电化学产氢装置示意图
图3(a)显示了BiVO4前驱体BiOI薄膜的典型形貌,呈现纳米片交错形态。在引入过量的钒源,通过热处理后转化为BiVO4,其形貌如图1(b~c)所示。可以看出,该BiVO4薄膜由粒径为100~200 nm的纳米粒子连接而成,呈现纳米多孔结构。该结构为电极与电解液间提供充足的接触区域,从而提供大量的活性位点,缩短了载流子的扩散路径,可以为电极材料提供更优的动力学条件。图3(d)表示纳米多孔BiVO4的XRD图谱,显示出单斜BiVO4的特征峰,与标准卡片(JCPDS 14-0688 BiVO4)中显示的特征峰一一对应。除此之外用原点标出的4个峰均可以指认为SnO2的晶面,这是因为FTO层的主要成分是F掺杂的SnO2多晶颗粒。没有发现除单斜BiVO4和SnO2以外的衍射峰,进一步表明样品具有较高的纯度。
图3 BiOI薄膜样品的SEM(a),BiVO4薄膜样品的SEM(b)、(c)和XRD图谱(d)
图4反映了纳米多孔BiVO4的PEC性能。可以看出,该样品在0.1 mol/L的Na2SO4溶液中,偏压为1.23 URHE,光电流密度达到1.34 mA/cm2,且有着较好的光电流响应,即当光照时迅速产生电流,而当遮光后电流降为接近于0。随着时间的延长,光电流未出现明显衰减的现象,说明该样品具有较好的稳定性。光照的瞬间会出现一系列光电流衰减的小尖峰,这与光生电子在固液界面处的泄漏有关,即反映了部分光生电子与空穴未能得到有效分离。
图4 BiVO4薄膜样品的线性扫描伏安特性曲线(插图为PEC响应特性图谱(偏压:1.23 URHE))
为了更深入地考察电子传输机制,测得样品在光照下的电化学阻抗谱,如图5(a)所示,其中,横坐标与纵坐标分别表示阻抗的实部(Z′)与虚部(Z″)。图中显示出一个等效电路模型用以拟合,其拟合结果在表1中显示。从图中可以看出,拟合结果和实验数据较为吻合。在等效电路中,RS代表电子在BiVO4内部、FTO层、BiVO4/FTO界面、导线以及空穴在电解液中的扩散电阻;Rct代表着电荷在电极/电解液界面处的转移电阻。该样品具有较小的Rct值(357.1 Ω),反映出其固液界面处电荷转移较快,有利于取得较好的PEC性能。
图5 BiVO4薄膜样品的Nyquist曲线(a)和M-S特性曲线(b)
图5(b)显示了纳米多孔BiVO4在没有光照下的M-S特性曲线。从中可以得到该半导体导电类型、载流子浓度Nd及平带电位UFB,是研究半导体的一种重要表征手段,其相应的拟合结果也在表1中显示。该曲线线性部分斜率为正,表明BiVO4是一种n型半导体材料。该半导体的Nd和UFB之间存在着如下直接关系:
表1 根据图5中的Nyquist、M-S特性曲线拟合得到的参数
式中:C是耗尽层电容;e=1.6×10-19C;ε是半导体的介电常数(60);ε0是真空的介电常数(8.85 pF/m),U是施加电位;kT/e是温度相关的校正项。其中1/C2与U之间有一个线性关系,通过该直线的斜率能够计算出载流子浓度值Nd(3.8×1019cm-3)。通过横坐标的截距能够直接得到平带电位值UFB约为0.21 V。这意味着BiVO4纳米多孔材料在未加偏压时无法产氢,只能作为光阳极使用,在光照时自身产氧,通过另一边的对电极析出氢气。
图6所示为纳米多孔BiVO4光阳极在1.23 URHE下的PEC产氢过程。需要指出的是,在光电产氢过程中采用的电解液并非为0.1 mol/L的Na2SO4溶液,而是0.2 mol/L浓度的Na2SO3溶液,使用Na2SO3而非Na2SO4是为了加速光生电荷分离以得到更高速率的产氢效果,原因在于Na2SO3是一种空穴牺牲剂。通过气相色谱测量可见,该样品展示了较高的H2产量,33.2 μmol/(cm2·h)。随着光照时间的延长,H2的含量呈线性增加,说明材料具有良好的PEC稳定性,该结论在图6(b)中也得到证明。同时通过计时安培曲线计算了H2和O2的理论产量,分别为34.4和17.2 μmol/(cm2·h)。与理论计算结果相比,实际测得的产率略低,其法拉第效率约为96.5%,表明光电化学池的密封性能较好,光生电子的利用率较高。此外,该材料的初始光电流为2.18 mA/cm2,远高于图4中的结果,原因与两幅图所使用的电解液类型不同有关。经过2 h的PEC性能测试后光电流值仍能保持1.73 mA/cm2,为测试开始时的77.5%,表明该材料有着良好的稳定性。
图6 BiVO4薄膜样品的PEC分解水产氢和产氧速率(a)和与该过程对应的计时安培曲线(b)
实验采用电化学沉积和热处理的方法成功制备出基于FTO导电玻璃衬底的纳米多孔BiVO4。采用了SEM和XRD等测试手段对样品进行了表征分析,采用光电化学测试手段对样品进行了PEC性能分析,并作为光阳极用于PEC分解水产氢,取得良好效果,得到如下结论:
(1)SEM和XRD分析结果表明:该方法制备的BiVO4呈纳米多孔结构,且制成的BiVO4光阳极纯度较高。
(2)PEC性能测试结果表明:纳米多孔BiVO4在1.23 URHE下,光电流密度达到1.34 mA/cm2,并且有着较好的光电流开关响应。
(3)通过气相色谱测量可见,该样品展示了较高的H2产量,33.2 μmol/(cm2·h),且具有良好的PEC稳定性。法拉第效率约为96.5%,表明光生电子的利用率较高。
本文设计的实验装置和实验方案,流程相对简单,较易操作,可重复性高,易于学生上手掌握。以BiVO4为例,设计实验观察到PEC分解水产氢,并通过色谱仪观察到这种现象,有利于锻炼学生的动手操作能力、自制实验仪器、观察实验现象等能力。学生还可以在本实验的基础上开展一些拓展性实验内容,如对原材料性能改性、新材料开发等,从而培养学生的创新能力和创新意识。