LNG接收站典型安全措施设计

LNG接收站应采用先进可靠的自动控制及安全措施，在确保安全、可靠、连续、稳定供气及达到三废排放标准的原则下，对工艺技术方案及设备、材料选择进行优化。

1)工艺系统。工艺系统严格按照国家相关标准进行设计，各设备接口及管道连接处所选用的法兰及其垫片的压力等级不低于工艺设计压力等级；选择国内外正规生产厂家进行生产设备的加工及成套设备、系统的采购；制定完善的安全操作规程，通过制度确保准确生产操作。管道及相关设备、材料均应符合工程防腐要求。在可能发生危化品挥发泄漏、积聚的场所和可燃性气体设施处，设置可燃气体报警装置。针对引发事故的原因和紧急情况的需要，设置特殊的联锁保护装置，在系统中设置安全装置、就地操作应急系统，以提高系统安全的可靠性。对产生有毒物质的场所应加强通风。采用低噪声工艺及设备，优化平面布置，采用隔声、消声等技术措施，通过以上措施控制噪声危害。

2)总平面布置。LNG接收站陆域部分结合厂区的自然条件和生产要求，按照LNG卸船—储存(气化)—外输的工艺流程及公用、管理设施的基本内容，LNG接收站工程根据各单元的功能分为以下区域：卸料区、LNG储罐区、工艺装置区、槽车装车区、公用工程及辅助生产区、海水取水区、行政办公及生活服务区、火炬区等。整个站址用地平面呈多边形。站址西侧、北侧临海，东侧、南侧靠近陆域。接收站工程按照各单元的功能进行分区布置，充分考虑LNG工艺流程的合理顺畅、设备和管道的合理布置、装置的安全操作、施工、检修和安装的方便，同时考虑安全生产、消防、扩建及综合投资等因素。界区内各建筑物和构筑物及装置之间的间距，严格按照相关规范规定进行布置，满足防火防爆间距要求。

3)设备及管道。设计符合国家法规及标准的要求，选用低噪声工艺及设备。转动设备安装防护设施或设置安全罩，设备平台和梯子设有安全护栏。考虑到LNG液体的低温特性，对于输送低温介质的管道材料和部分公用工程管线均选用不锈钢。

4)电气。接收站工艺装置生产过程连续性强，自动化水平较高，突然中断供电可能造成经济损失，所以工艺生产装置用电设备大部分为二级用电负荷，小部分为一级用电负荷。一级用电负荷中有部分为特别重要负荷，主要包括应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源及部分重要的工艺负荷。还需要进行防雷、防静电设计，还要做接地处理。

5)自控仪表及火灾报警。按照规模、特点、生产控制要求，设置分散控制系统(DCS)、火灾和气体检测系统(FGS)、紧急停车系统(ESD)和成套设备控制系统。全厂生产装置、公用工程及辅助设施的监视、控制和管理通过DCS完成，在控制室进行集中操作和管理，DCS实现对整个装置的集中监视、控制。ESD独立于DCS单独设置，用于装置的安全联锁保护，实现工厂紧急停车。FGS独立于DCS、ESD单独设置，独立完成火灾报警和消防联动功能。成套设备的控制、保护和联锁可以根据情况设置独立的PLC控制系统或进入DCS、ESD。在控制室集中监控成套设备的各项运行参数，并完成相应的控制和联锁。接收站设置中心控制室(CCR)和码头控制室(JCR)。CCR和JCR均设置DCS、ESD、FGS，CCR负责全厂的监控和联锁，JCR负责码头区域的监控和联锁。

6)建筑物和构筑物。防火设计严格按照相关防火规范进行。根据耐火等级的不同，其防火涂料厚度应达到相应的耐火极限。LNG接收站通常建设在沿海区域，为防止海风侵蚀，所有外露钢结构均应表面除锈后涂刷相应防腐蚀涂料。

7)其他防范措施。在防洪、防台风、防地质灾害等方面也进行相应设计，同时配置应急防护设施，成立专门安全管理机构。