浅谈高职钳工实训中锯割锉削操作的动作姿势

岳艺 谢暴

（安徽职业技术学院 安徽·合肥 230012）

1 新形势下的钳工教学现状

钳工具有手工操作多、工作范围广、技术性强、灵活性大等特点，操作者技能技术水平的高低对零件尺寸精度及质量的好坏有直接的影响。由于钳工操作更多注重于手工技术的操作水平，使用机械加工的部分相对很少，部分学校或部分学生认为钳工操作技术已无法适应当代加工环境为理由，钳工实训不在受到重视。钳工被称为万能工种，很多时候钳工实训也是其他实训的基础，锯割操作和锉削操作是非常重要的内容，其在机械加工中发挥着至关重要的作用。因此，应该重视钳工锯割操作和锉削操作能力的培训，确保其能够更好地适应相关行业的发展需要。

2 锯割操作训练方法

2.1 动作姿势

锯子由锯条和锯弓构成。锯弓的作用是用来安装锯条，锯弓有两种构造，分别是可调式和固定式。在开始练习阶段，实训指导教师要特别重视对实训操作学生的动作姿势的培养和训练，确保实训学生能够养成正确并且规范的姿势，一般的正确姿势是将左手放置在锯弓的前上部保持锯弓的稳定平稳防止左右晃动，并压紧锯弓同时要保持身体重心的平衡，右手则紧握锯弓柄来保证锯弓的稳定性同时随着身体的自然摆动来带动手臂的摆动。在锯削过程中推力和压力全部都是由右手来操控，左手主要作用是配合右手来端正锯子，锯销过程右手施加压力不宜太大。前进进行切削，返程不进行切削。在锯割时使锯弓进行小幅度的上下摆动，锯弓前进时身体要小幅度向前方倾斜，左手微翘，右手微压，返程时右手微抬，左手跟着返回即可。一般情况下锯割的行程速度为45次/分左右，对于质地较硬材料切削速度要慢些，对于质地较软的材料速度要快些。正确的操作姿势不仅可以帮助钳工操作人员合理的用力，降低劳动强度，也可以提高加工的精度和质量，保障实训学生的安全。因此，指导教师或者师傅在进行演示操作的过程中，一定要起到带头示范的作用，确保自身动作精准到位，做出正确示范动作，然后对学员进行手把手逐一指导。

2.2 注意事项

在锯割训练时工件的夹持应在台钳的左侧，锯割的锯缝和地平面成垂直状态，装夹要牢固。另外一个非常重要的是锯条的正确合理的安装，正确合理安装锯条时首先要检查锯齿方向是否朝前，锯条的张紧是否合适并用手指捏住锯条轻轻晃动感觉硬实即可。如果锯条安装过紧则会因为锯条受张紧力过大从而导致锯条发生折断，如果锯条安装太松则会因为锯张紧力不够而导致锯条发生扭曲，易断，锯销时的锯缝将会变得不平直。对于不同的材料来合理选取锯条规格，由于锯齿之间距离的大小不同，锯条有细齿、中齿、粗齿之分。对于一些较软或较厚材料的锯割一般使用粗齿锯条进行切削，对于锯销硬材料或薄材料这时应当选用细齿锯条。起锯质量的好坏对锯销质量也是有非常大的影响，一般有两种起锯的方法，第一种方法是远起锯，开始锯时左拇指竖直并使锯条贴靠拇指指甲盖，使锯条锯销位置固定在正确切削位置上，锯销距离不能太长，施加力不能太大，速率不能太快。起锯角（用 表示）一般在15°-20°，如果 角过大将会导致不平稳，容易产生崩齿现象，角过小导致锯条不容易切入材料。一般情况下使用远端起锯，远端起锯时锯齿不容易被卡住，操作相对比较方便，正常锯削时锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削。

2.3 文明生产和安全生产知识

2.3.1 锯条产生折断及锯缝产生歪斜分析

主要原因有在操作时工件未被装夹牢固，在操作时因为工件的松动从而导致锯条被折断。在锯条的安装过程中由于安装得过松或过紧也会导致锯条折断。在锯销过程中如果压力过大、切削方向与锯缝方向发生偏离及强制掰正歪斜的锯缝也可能会使锯条发生折断。在实际的训练过程中，很多同学会发生锯缝出现歪斜的现象，究其原因，第一在工件夹持时，切割线没有与地平面相对垂直，在锯割过程中锯条的安装松紧不当或未与锯弓保持在同一平面扭曲内，第二在锯割时过程中锯齿表面磨损不均匀也可能会使锯缝发生歪斜，第三在锯销过程中锯削时施加的压力过大导致锯条不稳、左右摇摆以及锯弓未端正，锯条偏离锯缝中心也会使锯缝发生歪斜。

2.3.2 安全生产知识

在锯销操作训练时锯条的装夹松紧要适当，在锯削进程中不能突然过猛加力，防止在切削进程中锯条发生锯条断裂崩出伤到自己或他人，特别注意的是零件将要被锯开时，压力一定要小，防止压力太大使零件突然断开，身体本能向前撞击造成伤害事故。一般情况下零件将要断开时要用左手握紧扶住零件将要断开的部分，避免断开部分跌落砸伤自己的脚或其他同学。

3 锉削操作训练方法

3.1 动作姿势

锉削首先要重视姿势的重要性，正确的姿势对加工平面的品质、力的运用情况和发挥以及操作者的疲劳强度都起着至关重要的因素。在操作过程中，需要对操作人员的姿势问题进行反复强调，培训教师必须对正确的锉削姿势进行逐一讲解和演示，保证演示操作的规范性。使用锉刀时的正确握法是右手掌心顶住锉刀柄底部，大拇指根部肌肉压住锉刀，四指自由弯曲由下而上地紧握锉刀柄，大拇指摁在锉刀柄的上部；左手的正确基本握法是用左手中指、无名指顶住锉刀前端，用大鱼肌压在锉刀头上，大拇指自然弯曲，其余四指自然弯曲并向手心成拳头状。锉削加工中的正确使用锉刀是将两手紧握锉刀并平直放在零件件上表面，左手臂自然弯曲，小臂与零件锉削表面的两侧面方向保持基本的平行，右小臂要与零件锉削表面的前后方向保持基本平行，动作要舒展。锉削加工过程中，身体要先向前然后带动锉刀向前运动，两腿呈弓字部，右边脚要伸直并稍前倾，身体的重心落在左边脚上，左膝盖部呈现弯曲态势。

3.2 注意事项

在锉削过程中要特别注意两只手的发力以及锉削速率，一般情况下要保证锉削质量就要使锉刀的运动轨迹为直线。锉削时双手的发力是不断变化的，在加工过程中右手所施加的压力跟随锉刀前进成正比，左手的压力要随锉刀推动成反比，回程不加压，防止锉齿的过度损耗。一般锉削时的速度应在45次/分左右，前进时慢些，返回时快些，动作做到自然协调。对于平面的锉削方法有三种，一种为顺向锉，锉刀运动方向与工件夹持方向保持一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动，顺向锉可以得到整齐美观一致的刀痕，这也是最基础的一种锉削加工。一种锉削方法是交叉锉，锉刀运动方向与工件夹持方向约成35°～45°，且刀痕交叉，这种方法可以简单易操作，交叉锉一般只用于粗加工。最后一种锉削方法为推锉，在锉削小平面或夹长的平面时一般用此方法。

4 结语

钳工实训课程是一门有着悠久历史的实践课程，经过多次的工业革命依然存在，自然有其存在的道理和原因。钳工实训课程是基础性的实训课程，对于接触实训的学生来说，以前学习的都是理论知识，没有接触动手性的实训操作，需要有一个适应的过程。钳工课程的开设是学生从理论向实践拓展的一个很好的过渡课程。同时，钳工课程也具有“万能性”特点，钳工课程的实践，对学生后续更深层次的专业学习起到很好的辅助作用。当然钳工实训也能让学生对机械类专业有一个初步的认识。因此钳工实践课程具有极其重要的作用，掌握基本的锯割锉削操作对于鼓励更多技术工人尤其是当代学生学好技术才能，培养更多高技能人才和大国工匠，为全面建设社会主义现代化国家提供有力人才保障。