储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径

刘永昕

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

1 储油罐内底板与底圈壁板发生腐蚀的原因

1.1 油品本身

其一，因残留采出水中存在一定的硫酸盐还原菌，其与储油罐内壁两者会产生化学反应后出现还原作用，导致储油罐中的金属材质因此被还原，而这个被还原金属材质和罐中其他化学物质还会发生反应，也可能生成具有腐蚀性特征的元素、沉淀等问题，沉淀一般会在罐底位置，从而对内底板与底圈壁板造成腐蚀影响；其二，因油品所产生的沉淀物，大部分都包含氯化物和硫化物等，这些物质接触金属材质后就会产生沉淀物质，导致储油罐内底板与底圈壁板发生腐蚀。

1.2 储油罐放置

根据储油罐放置时对角度提出的要求，罐底和地面会呈一定角度，当注入油品至储油罐中，其速度、角度等因素都会对储油罐带来相应腐蚀影响，而且这种类型的腐蚀大部分发生在边缘板和中幅板两者之间，具有非常强的腐蚀性。

1.3 施工质量

其一，在制造储油罐时，因对其某些部位焊接存在不足，就会导致储油罐整体质量存在一定缺陷，另外，在实际施工中，储油罐中部分部件不许对其进行真空性能检测，容易因此造成漏液体、漏气等情况，从而造成储油罐发生腐蚀[1]；其二，因储油罐外围圈梁部分，通常用砂垫层、沥青砂垫层等进行铺垫，密度控制相对比较难，在进行施工验收时，这部分如果验收存在不合格，若遇到降水气候情况下就会导致储油罐出现沉降，在这种情况，油罐就会吸收积水，排水存在一定的困难，长此以往就会导致储油罐因此发生腐蚀。

1.4 储油罐材质

在选择储油罐制造材质时，当前我国应用比较普遍的材料为钢材料，对于这种材质主要分为两种，一种为平炉沸腾钢；另一种为平炉镇静钢，不论是哪种都存在非常多的磷和硫两种元素，而且这两种元素不论是与其他哪种元素产生反应，其反应后产生的化合物都具有非常强的腐蚀能力，导致储油罐因此发生腐蚀。

1.5 储油罐检修和保养

就当前我国石油企业中储油罐检修和保养工作现状来看，具有非常完善的工作流程，但因相关工作人员自身的原因，不够重视储油罐检修和保养工作，在实际工作中不够认真，这种情况下也就使得储油罐无法根据规范标准要求完成相关检修和保养，导致储油罐因此发生腐蚀情况。

2 储油罐内底板与底圈壁板腐蚀的防护途径

2.1 铝基合金防腐

所谓铝基合金防腐，具体指的是采取焊接或者螺栓等方式，将牺牲阳极铝基合金固定在储油罐底板位置，使其发挥阳极效能。若储油罐设备使用时间比较久，一般选择焊接的方式进行固定，对于时间短、更换次数多的一般选择螺栓的方式进行固定。

2.2 涂料防腐

对于涂料防腐方式在内底板与底圈壁板中的应用，具体如下：其一，根据比例要求将涂料搅拌均匀；其二，转移储油罐中油品，对储油罐内部油污进行清洁处理，如果发现其中存在腐蚀问题，需要的腐蚀位置进行相应的清理和除锈处理[2]；其三，将底漆涂刷在储油罐内壁，确保其被底漆全部覆盖住，完成底漆涂刷后，还有涂刷一层环氧涂料，通过这种方式为储油罐提供双层的防腐保护作用；其四，完成上述所有工作后，在对储油罐进行面漆涂刷作业。就当前我国石油企业所使用的储油罐防腐涂料来看，通常选择具有防静电环氧性能的树脂类防腐涂料，其具有附着力、耐化学介质腐蚀能力强的应用优势，在我国石油储油罐防腐中应用比较普遍。

3 结语

综上所述，本文首先分析储油罐发生腐蚀的原因，然后提出几点防腐措施，石油企业应根据自身实际以及储油罐所处环境，以此为基础采取相应防腐措施，特别是对容易发生腐蚀的内底板与底圈壁板加大防腐工作的重视，这样才能延长储油罐石油寿命，保证油品质量。