长兴：以数字经济逐长久兴盛

文｜长兴县经信局

浙江省湖州市长兴县，地处长江三角洲中心、浙苏皖三省交界位置，有“三省通衢”之称，是浙江的北大门，与苏州、无锡隔太湖相望。追本溯源，长兴县的发展历史远比一般县城要来得悠久。它始建于春秋时期的吴越争霸阶段，到现在已有两千五百多年的历史。

近些年的长兴县在经济领域不断革故鼎新、破茧成蝶。2011年蓄电池行业采取“休克疗法”，2013年粉体行业完成整体大瘦身，2016年耐火产业“浴火重生”……倒逼转型，让长兴工业发展的大格局焕然一新。与传统产业转型升级齐头并进的，是智能汽车及关键零部件、新能源、生物医药、智能装备、数字产业等战略性新兴产业的迅速崛起。这些新兴产业同现代纺织、非金属矿物制品等两大优势传统产业一起在长兴经济结构中占据“抢眼”的位置，数字经济GDP所占比重也随之越来越高。

基于此，长兴县先后获评全省唯一的工业转型升级示范区、全国县域治理现代化示范县、全国县域经济与县域综合发展百强县、省级数字经济创新发展试验区、浙江省制造业高质量发展示范县。

以数字赋能推进转型升级

随着数字时代的到来，云计算、物联网、大数据、人工智能等各种新兴数字技术正在改变世界，同时深刻影响着制造业的变革和发展方向，传统制造业向智能制造转型已是大势所趋。

近年来，长兴县积极推进新一代信息技术和制造业的深度融合，以数据为核心要素，推动传统制造业向自动化、数字化、网络化、智能化方向深度变革。2020年，长兴县两化融合发展指数100.66，位列全省一类地区。诺力智能装备股份有限公司被列入省级未来工厂培育名单；2021年，浙江天能动力能源有限公司、吉利长兴新能源汽车有限公司等两家企业上榜未来工厂试点企业，动力电池产业大脑入选浙江省第一批行业产业大脑建设试点“揭榜挂帅”项目。

纺织业是长兴县的三大支柱产业之一。长兴县现有喷水织机已达9.4万台，如何在整治传统纺织家庭工业“低散乱”的同时，保住广大织机户“饭碗”，成为长兴县纺织业发展的双重难题。近年来，长兴县创新发展模式，以纺织产量占全县50%的夹浦镇为试点，打出了一套“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+小微园数字化转型+纺织行业云平台服务”的系列组合拳，建成吴城、丁新两个纺织数字小微园，推进织机集聚、联网，搭建纺织工业互联网平台，将7000余台设备接入云平台，全面打通企业、大户、家庭小户织机的数据，形成大户接单、纺织云平台统一排产、精准分配小户织机加工业务、产能共享、利益按完成任务分享的新业态。

作为传统制造业“机器换人”省级试点，长兴县全面实施非金属矿物制品业整体“机器换人”三年行动计划，启动耐火、水泥、粉体等行业装备再升级。两年多来，长兴县非金属矿物制品业共实施各类“机器换人”“智能制造”技改项目78个，累计完成投资22.7亿元，使整个产业实现从“量的扩展”到“质的提高”的转变。除此以外，长兴县在蓄电池、装备制造等行业陆续开展企业数字化制造、平台化服务，累计建设省级工业互联网平台6个，2020年重点行业工业设备联网率达71%，数控化率达80%。

以数字化改革赋能整体智治

围绕需求、多跨、改革“三张清单”，长兴县把需求事项放到了更大的场景中思考谋划，充分发挥主观能动性，以数字化改革提发展之能、创品质之优、增治理之效。

2020年，长兴县承担重大制造业项目全生命周期管理服务改革省级试点任务，积极探索工业投资治理新模式。从签约、开工、建设、竣工到投产、上规、达产，围绕项目全生命周期构建数字化平台，以问题为导向，充分满足企业在高效资源获取、简化事项办理、政策快速落地等方面的需求，以问题解决和项目推进来重塑政府高效管理和服务的机制流程，形成在全省可复制推广的项目全周期管理服务改革的“长兴模式”。截至2021年10月，项目全周期服务系统已上架浙政钉，全县518个项目已入库并实现动态实时监测。

小微企业园建设是加速企业整合、推动产业集聚、实现产业升级的重要抓手。为充分发挥小微企业园的整合集聚作用，打造小微企业良好的产业生态圈，2021年以来，长兴县聚焦数字经济系统建设，以小微园为重点着力创新应用场景，打造开发长兴县级“园区大脑+码上园区”特色应用。以企业码赋能为主抓手，推动园区数字化建设；以小微企业园内部管理和服务为切入口，聚集园区管理高频应用事项；在企业码平台上搭建轻量级应用场景，强化扫码亮码功能运用；多跨协同实现县、乡镇、园区、企业四级联动，特别是园区与园区之间的联动，如与物流园区联动可以解决园区物流仓储的问题，生产制造类园区联动可以解决生产协同的问题，与电商园联动可以解决产品销售的问题。截至2021年9月份，“码上园区”已上线相关应用场景22个，覆盖园区16个，辐射入园企业800多家，汇聚资源数68个，累计用户访问量20万人次以上。

在数字化改革的全省“赛马比拼”活动中，长兴元素、长兴应用脱颖而出：项目全周期服务入选省级首批“揭榜挂帅”多跨应用场景，企业码多码融合获省数字经济省级应用项目示范试点，码上园区、知码开门等场景应用在各类大赛中屡屡获奖。

图为槐坎南方7500吨智能化水泥熟料生产线，2019年建成。生产工艺达到世界先进水平，每年可减少粉尘排放835.53吨、氮氧化物排放2358吨、二氧化硫排放341.6吨。

以5G技术提升企业竞争力

随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，包含5G在内的新型信息基础设施日益成为支撑实体经济向数字化、网络化、智能化转型升级的关键驱动。各级政府和各大企业都在结合地方经济和产业发展，统筹谋划、探索建设好、应用好、发展好5G技术的良性循环模式，力争优先赢得竞争力。长兴县也不例外。

为推进数字经济基础设施建设，长兴县编制了《5G通信基站专项规划》，提出到2022年全县范围内5G通信网络初步构建完成，相关产业逐步实现规模化发展。如今，长兴县已基本实现5G通信基站乡镇全覆盖。

诺力智能工厂率先建立了工业PON网络系统和5G通信系统。作为浙江省首个工业自动化运用5G技术的实施单位，诺力智能可实现对300台工厂工业生产设备、3000多台工业车辆的远程运维管理，不仅可以对工厂设备使用状态进行检测，而且可以对售出的叉车使用情况进行数据采集，有效降低售后维护成本和风险。

吉利长兴生产基地总用地面积98万平方米，集合了研发、生产、物流、销售全价值链统一的智能数据平台。与其他汽车工厂相同，吉利长兴工厂也有冲压、焊装、涂装和总装车间；但不同的是，吉利长兴工厂的制造质量、自动化率和智能化程度已具备行业领先水平。吉利长兴工厂积极探索，打造国内汽车制造业首个5G智慧未来工厂，以年产15万辆乘用车项目为基础，建设面向汽车行业的高质量、高安全、高可靠“5G+工业互联网”平台。同时，延伸柔性智造，运用5G+VR技术打造了汽车制造销售一体化AR/VR服务，成为全球第一家全过程透明工厂。

图为浙江天能动力能源有限公司全自动智能新能源电池组装线。天能动力自2016年以来，加快加大绿色智能制造技术改造，努力打造成为全球领先的新能源电池制造数字化平台样板。

以精准服务推进体系建设

未来，长兴县将秉持“大气开放、实干争先”的“长兴精神”，进一步推进企业数字化改造，加快培育数字产业，构建以数字经济为核心、新经济为引领的现代化经济体系。

发展数字经济核心产业。一方面，长兴县将充分发挥吉利整车基地重大项目的生态塑造作用，引育智能网联车上下游生态企业，重点发展车辆主动安全防御系统、车辆热管理系统、激光雷达传感器、车载北斗导航系统等，积极发展智能出行、智慧交通、远程维保等云应用和增值服务。另一方面，依托新能源电池产业优势，长兴县深化物联网技术集成应用，突破发展电池智能管理控制系统、智能电力仪器仪表等关键技术，探索以动力电池产业大脑为核心的能源大数据平台，以及面向储能电站、光伏发电、充电桩等能源物联管控平台，开展微电网管理、需求侧管理、综合能源服务等云应用服务。

打造数字化转型示范区。长兴县将支持基础条件好、创新能力强、智能化水平高的龙头骨干企业，分类实施流程型和离散型智能制造新模式应用项目，梯次培育未来工厂、智能工厂和数字化车间示范样本。同时，支持中小微企业开展设备换芯、生产换线、机器换人等智能化改造。此外，还将组建县数字经济产业发展专家智库，充分利用浙江省智能制造专家委员会的专业力量，谋划实施“一特色行业一重点平台、一产业链一重点平台”的建设路径，构建以工业互联网平台为中心、企业共同参与的数字生态圈。

推进数字化改革。长兴县将进一步孵化、推出一批易用易推广、可看可复制的场景应用和典型案例，重点推进动力电池产业大脑建设，推进企业侧和政府侧资源融合、共同协作，推动产业链、供应链、创新链、要素链、政策链等“多链”综合集成，实现生产端、消费端、回收端“三端”贯通。同时以未来工厂为引领，打造新智造体系，将雄鹰企业、单项冠军企业、“金象金牛”企业及其培育企业作为第一梯队，全县产值1亿元以上重点骨干企业作为第二梯队，其他规上企业作为第三梯队，分层次推进建设。

风劲正扬帆。长兴县将乘着数字经济的东风，蓄势远航迈向新征程，逐梦长久兴盛新时代！