突破瓶颈 解决难点 为行业降本增效——访佛山市华洋动物营养品有限公司董事长韩国清博士

◆编辑┃《广东饲料》杂志编辑部 李朝云 摄影：胡俊康

个物简介：韩国清，河南省汤阴县人，1995 年毕业于郑州牧专，硕士毕业于中国农业大学，博士毕业于华南农业大学动科学院动物营养与饲料科学专业，师承江青艳教授。曾任比利美英伟营养饲料（深圳）有限公司和广东旺大生物科技有限公司技术经理，现任佛山市华洋动物营养品有限公司董事长。

液态发酵饲料作为一种新型饲料，最早从湿拌料衍生发展而来，随着湿拌料应用得越来越广泛，液态发酵饲料得以开始发展。相对于传统的干饲料和湿拌料，液态发酵饲料在养猪生产中有诸多优势，诸如提高饲料消化率、增强动物免疫力、环境友好等等。这些优势恰恰迎合了当下畜牧养殖业亟需缓解生产成本升高、非瘟疫情反复、环保政策施压等诸多压力的需求。但是液态发酵饲料的使用因为特殊设备要求导致需要前期设备投入，让成本敏感的养殖户望而却步；同时液态发酵饲料在发展初期普遍存在易发霉、易堵管问题，让养殖户心存顾虑。虽然欧美发达国家微生物发酵饲料占比已经接近50%，几乎适用于所有阶段猪的饲养，液态发酵饲料的优势为行业公认，但是在国内并没有得到充分应用，应用局限于猪饲料。佛山华洋动物营养品有限公司深耕液态发酵饲料领域，在两轮非洲猪瘟中帮助养殖户顺利过关，在无抗饲料落地后为行业提供无抗营养方案，在行情低迷时为养殖户降本增效，并解决了液态饲料发霉、堵管的难点。

《广东饲料》杂志社记者近期专访了佛山华洋动物营养品有限公司（以下简称“华洋”）董事长韩国清博士，向韩博士了解了华洋的经营之道从及液态发酵饲料的发展情况。关于企业经营，韩博士同我们分享了华洋与猪结下的不解之缘和在复杂市场环境下如何做好经营的加减法。关于液态发酵饲料的发展，韩博士指出，液态发酵饲料在优良菌种选育、发酵工艺优化、生产设备研发等方面有待深入研究。随着生物饲料发酵技术研究的不断深入，液态发酵饲料生产设备和投料系统的推广与普及，食品加工业副产品的广泛利用，液态发酵饲料开发与市场应用前景广阔。现将采访内容整理成文，供行业朋友学习交流。

1 一路走来：坚持主赛道强化核心优势

《广东饲料》：请您聊聊华洋发展历程中几个重要的转折点？

韩国清董事长（以下简称“韩”）：回想华洋的发展历程，确实与猪结下不解之缘。2007 年创业，那年刚好是猪年，我们的营养方案推向市场，我从一个跟随者变成一个决策者。接下来到2014 年，也就是上一个猪周期，猪价下行。为了降低养殖成本，我们在河南市场研发推广液态发酵饲料。当时做液态料的企业不少，但是大多数解决不了沉淀、堵管和发霉的问题，我们通过筛选优良的菌群组合，改善发酵工艺很好地解决了这些问题，并帮助养户降低了养殖成本。到2019 年又是一个猪年，当年广东因为非洲猪瘟暴发损失较大，猪存栏量大概只剩两三成，以猪料为主的华洋，销量急剧下降，面临生存考验。作为销售出身的合作伙伴看到身边的同行不时关门停业，华洋当时也准备转让。作为搞技术的我最终接手华洋，合作伙伴退出后，华洋也成为了行业内为数不多的只有技术服务没有营销管理的饲料企业。

经历非瘟的洗礼，河南市场我们一个客户的猪场在两波非瘟后都幸存下来，吸引养猪界的朋友纷纷参观学习，也就是网络上大火的河南鹤壁网红猪场。再次梳理客户惊喜地发现使用液态发酵料的客户猪场生产情况都比较正常，而使用常规料的客户都有不同程度的损失，严重者已清场。分析原因，液态发酵饲料可以提高饲料的消化率和动物免疫力，降本增效。受这个启发，我们开始建立液态发酵饲料示范推广场。

总结下来，2007 创业，2014上一个猪周期为降成本研发液态发酵料，2021 液态发酵料示范推广，我们从一个跟随者变成一个决策者。启动液态发酵料，这冥冥之中在上一个猪周期就已经打下伏笔，到这个猪周期开始的时候，我们坚持推广。

《广东饲料》：请您介绍一下华洋的产业布局？主要支撑板块是哪个？

韩：华洋的业务目前主要布局在河南和广东地区，饲料和养殖方面都有涉及。饲料以猪料为重点板块，尤其是液态发酵饲料。猪料占饲料板块九成，其次是禽料及实验动物料。

养殖板块主要是为了推广猪液态发酵饲料而建立的养殖示范场。广东有1 家，佛山香香生态养殖场，河南因为推广较早，示范猪场比较多。建立养殖示范场，通过去养殖场参观，评估饲喂效果，会让客户对液态发酵饲料有更直观的感受。

《广东饲料》：华洋成立至今近20 年，你觉得华洋的核心竞争力是什么？

韩：首先把握国际饲料行业发展主赛道——液态发酵饲料；搞好服务，以客户为中心，研发一流的产品；严把产品质量关，保持产品稳定性，稳定压倒一切。最后一点，也是最重要一点就是企业的核心竞争力体现在自身的独特之处，立足行业的过人之处，比如说产品优势、营销优势或者市场行情运筹优势。华洋主要是强化自身产品优势，联合华南农业大学、江南大学进行产学研合作，优化菌种，让产品生产性能更好，更好地帮助客户。

2 深耕领域：主推液态发酵饲料为行业降本增效

《广东饲料》：华洋一直在液体饲喂这条路上坚持，公司相关产品有哪些？

韩：要谈液体饲喂，首先要对液态饲喂、液态饲料和液态发酵饲料这几个概念进行区分。液态饲喂是没有经过发酵，只是进行简单的水料混合；液态饲料是原料内源菌有少量发酵；液态发酵饲料是添加外源微生物菌种。华洋的产品属于液态发酵饲料。

我们公司的产品覆盖了猪的各个生长阶段，产品形式有全价料、预混料和浓缩料，基本能满足不同客户的需求。针对不同客户的需求和特点，我们努力提供性价比最高的产品。全价料的辐射半径大概不超过150km，三水、肇庆等比较近的客户，更适合全价料。河南市场距离较远，使用浓缩料性价比更高，而且还可以根据地产特色添加玉米、小麦或者次粉进行饲喂。另外，有些大客户有配套饲料厂，我们提供功能包，在使用我们产品的同时，成本增幅也在可接受范围。

《广东饲料》：在产品质量控制方面，华洋如何保持产品稳定性的呢？

韩：在这方面，正大康地的成功经验值得借鉴，正大康地的品控有一票否决权，在这种严苛的制度下，才能出好产品。华洋在学习同行优秀经验的基础上，结合自身情况，也在产品稳定性方面下足了功夫。在产品生产过程中，首先把产品质量把关放在首位。原材料，不达标不进场；配方，减少不必要的调整；员工，加强培训，与时俱进；生产，尽量自动化，减少人工误差；产品，加强研发，每个产品都要从研发到落实再到产品验证，让产品质量再上一个台阶。

《广东饲料》：为什么华洋的液态发酵饲料可以解决不堵管、不发霉的问题呢？

韩：通过预消化可以将原料中淀粉等大分子营养物质分解为小分子。华洋使用的菌不是单一菌种，而是菌种组合，像一个团队分工协作。我们的产品不仅有菌，还有适合菌生长的培养基，大大提高了发酵效率。通过优势菌群筛选，菌的占位能力强，有益菌成为优势菌群，所以不容易发霉。

《广东饲料》：相比于干料，液态发酵饲料的优缺点有哪些？

韩：优点有很多，第一，液态发酵饲料可以提高饲料消化率和动物免疫力，降低养殖成本，这在非瘟疫情常态化和猪价下行的市场环境中是非常必要的。第二，液态发酵饲料适用于多种地产原料，比如豆渣、木薯渣、啤酒渣、白酒渣、酱油渣、饼干渣等，这在饲料原料资源短缺，原料价格上涨的情况下可以提高非常规饲料原料的替代利用率，降低饲料原料成本。第三，饲喂液态发酵料工人工作量小，节省人工。在储存池中混合均匀的猪液体饲料直接用管道送到猪槽，工人只需开关管道的阀门即可将液体饲料送到猪槽，简单方便。第四，因为液态发酵饲料消化率高了，所以排放污染小，对环境友好，相应的环保费用也会降低。另外，我们还发现，长期饲喂猪液态发酵饲料，猪肉保水性好，肉质风味佳。

缺点主要是设备的问题。目前，液态发酵饲料的缺点就在于需要专用发酵池和饲料输送管道（通常用PVC 材质），一次性设备投资费用稍高。1000 头育肥猪大概使用6 立方米发酵罐，约1万元多元，这占到投入成本的一半。发酵池需简单挖地坑，砌砖后抹水泥，人工成本很高。为解决设备的问题，我们现在和设备厂家合作，做成型发酵罐，直接放地坑就可以了。这种设备返租模式，能最大程度上降低液态发酵料的使用门槛。再者就是料槽不同，颗粒料料槽不用太宽，因为猪是轮流采食，一般猪在采食过程中会去喝水。但是饲喂液态料，采食过程中猪不会抬头，猪群是同时采食的，一头猪需要30公分宽，如果一个栏里有20 头猪，就需要接近6 米长的料槽。虽然前期投入较高，但实际上产出投入比非常划算，使用液态发酵饲料可以降低料肉比0.2～0.4。

《广东饲料》：液态发酵饲料还有哪些瓶颈需要突破？

韩：首先是菌种的筛选和优化，就像姚斌院士说的，菌是一个矿，可以挖很多宝藏。液态发酵饲料所用的菌种组合，必须具备产酶活性高、产酸速度快、免疫调节作用好、与宿主之间的营养竞争能力较弱和定植能力强等优点。设备方面，之前是用砖砌地坑，现在用不锈钢做成型发酵桶，这方面还有提升的空间。发酵工艺与条件方面，日粮有小麦型、玉米型和高粱型，不同原料的发酵底物、温度、时间的最适范围需要不断摸索，做出多元化的配方设计。

《广东饲料》：请您谈谈液体饲喂未来发展前景？

韩：随着地产原料的使用、无抗养殖的推广、猪场疫病防控和环保压力的增加，我国微生物发酵饲料的规模将呈现爆发式增长，预计会达到8000 万吨以上，液态发酵量要占一半。液态发酵饲喂是一种新的模式，是对传统养殖模式的升级：副料会更高效利用，环境更友好，动物更健康。

3 无抗储备：重视研发挖掘“菌”的宝藏

《广东饲料》：华洋是省饲料协会无抗分会的一员，在无抗这条路上，华洋为行业提供了哪些技术储备？

韩：菌种储备：华洋与华南农业大学和江南大学进行合作，研发适用于发酵饲料的新型菌种；发酵技术储备：建立发酵中式平台，优化各项发酵参数；基地保障：建立了专用试验基地，为微生物发酵饲料的最佳工艺，提供科学数据，研发环境友好营养解决方案。

《广东饲料》：在减少抗生素使用方面，有的偏重配方调整，有的偏重添加剂加持，您在减少抗生素使用方面的理念是什么？

韩：必须是组合方案。饲料禁抗后，猪只腹泻是难题，提高饲料消化率尤为重要。而饲料消化率的提高可以通过饲料加工工艺来改善，其中有效的工艺就包括膨化、膨胀及微生物发酵预处理等。其中微生物发酵饲料可以直接实现无抗饲养，降低料比。如果要进一步提高饲料消化率，还可以精选预处理原料。另外，推广低蛋白日粮也有助于减少抗生素的使用，但值得注意的是，低蛋白日粮中也要注意提高氨基酸水平，以保证氨基酸供应平衡、充足。替抗添加剂也应适当添加，比如植物精油、中草药提取物等。最重要一点是，无论料做得再好，生产成绩还得看猪场的精细化管理。

回头看，无抗饲料政策落地已经1 年多，大家也都平平稳稳地走过来了，在政策没落地的时候大家好像都很恐惧或者说紧张，也可能正是因为这种忧患的心态让大家为无抗饲料时代的到来做足的准备，才能迎接无抗落地带来的挑战。

《广东饲料》：在无抗饲料落地这条路我们面临的困难有哪些？

韩：首先说华洋，华洋的品牌知名度不高；业界对液态发酵饲料重视和宣传不够，容易和普通的液态饲料混淆，很多以为液态发酵饲料只是多了一个水营养素；中小企业对于液态发酵饲料的“高”投资存在理解偏差。目前液态饲料的推广效果一般，容易出现霉变等问题，导致一些用户对液态发酵饲料的使用存有顾虑，华洋经过6 年多的研发已解决了发霉堵管等这些常见问题。

4 展望未来：明确方向乘风破浪

《广东饲料》：近几年，行业面临的压力只增不减，您对行业未来走势怎么看？

韩：首先，行业未来发展趋势是规模化与专业化并举，产业链是大势所趋。规模化是趋势，专业化也有生存的空间。但规模也要适度，并不是越大越好。另外，在环保越来越严格的当下，高效环保结合将是未来的主题。

在把握未来趋势的情况下，企业要根据自身情况，不能盲目追求高大上、规模化。现在并不是散小就活不下来，主要还是要有自己特色。据我所知，山东很多小型饲料厂，人员不多，每月销售全价料1000 吨左右，一个月利润10 多万，这个利润率和大企业比是不是也算可观。所以，今年养猪业很多小散户干过了大企业。再者，要错位竞争，大企业在竞争中有成本优势，在找市场机遇要避开别人的锋芒。还有比较重要的一点是，发展中方向要正确。比如说安佑的领导人前瞻性就很强。刚进入市场推出教槽料，高利润、高回报；无抗还没正式落地前，他已经在推无抗解决方案；当无抗饲料板块站住脚跟后，他开始推环境友好型饲料。所以，少走弯路，即使走得没那么快，也可能比别人更快达到效果或者目的；方向不对，努力可能徒劳。

《广东饲料》：如今行业面临市场环境、生物安全、政策收紧等各方面的压力，面对如此复杂的市场，您是如何带领公司稳步向上的？

韩：不管市场再复杂，我们也要乐观应对。在猪营养领域坚持了二十多年，这种坚守已经成了一种情怀。市场再难，我还是想坚持为行业提供好的营养解决方案。除了心态，方向明确也非常重要，当风浪来的时候船长要压得住船，如果船长心不定，下面的心就散了。所以，我们一直在坚持自己的主业——猪的液态发酵饲料。在风浪中航行，除了领导者，团队也很重要，一个人的力量是有限的，搞好团队协作，打造一支能拼能打的团队事半功倍。而打造团队也需要好的内部管理，管理出效益，减少浪费。在行情不好的时候做减法，在快速成长期做加法。另外，重视研发，坚信科技是第一生产力。还有就是要重视客户和产业链，坚持合作共赢。

《广东饲料》：您对华洋未来是如何规划的？

韩：第一，优化产品，满足客户需求，为此我们筹建新的研发中心和生产基地，目前生产基地已经落实。今后我们还会规划工程中心，向区域龙头企业迈进。第二，让管理和团队建设更加高效，在新基地中人员架构要到位，重视员工培训。第三，企业生产稳步上量，稳中求进，从防守到反击。第四，筹备建设多个区域养殖示范场，通过示范来推广液态发酵饲料。第五，以饲料为主业，通过示范场的建设延长产业链，走向规模化。最后就是让华洋的员工，生活更幸福。