冯建平
(许昌技术经济学校 河南许昌 461500)
随着目前我国化工产业链的快速发展,在化工设备的生产过程中,机械技术是其不可缺少的一部分。化工设备在发展的过程中,不仅广泛地应用于我国石油、天然气的社会能源生产领域,还应用于我国食品、药品、交通、服装、家具、五金等行业的生产过程中。在我国当前经济的发展过程中,化工设备占据着重要的一部分比例。但化工生产过程中还存在着较多的不安全因素,使得化工设备在运行过程中具有一定的危险性。企业通过选择合适的机械技术就可以有效提高化工设备生产过程中的安全性和生产效率。在生产过程中的安全性是保障企业有序发展的必要因素。因此,对化工设备应用过程中的机械技术进行改进和创新,可以更好地促进我国经济的发展。
化工设备中所应用的机械技术是目前化工企业生产过程中的重要基础之一,通过机械技术可以实现化工设备产品的革新。
保障化工设备的安全运行,可以进一步的维护人民群众的生命安全财产。保证化工设备的稳定性,还可以保障我国社会发展的稳定性。在当今的社会体系中,化工设备不再是一个单一的体系,而是由多重复杂性的系统组成。通常化工设备是多种大型机械设备所组成的一套生产系统。这些机械设备在运行过程中通过互相之间的协调运作,便可以帮助化工设备更好地进行生产,来进一步满足社会对化工设备的生产需求。企业在化工设备的运行过程中,需要通过相应的手段和措施来保证化工设备中各个环节正常的运转,并消除化工设备运行过程中所存在的安全隐患,才可以促进企业经济的可持续性发展。要想达到以上要求,企业便需要在化工设备中应用机械技术,通过将机械技术与计算机信息处理系统进行融合,便可以全方位监控化工设备的生产运行,还可以通过传感系统对化工设备运行过程中的故障第一时间的识别,并通过设备中央集成系统对传感系统所发送的故障信息进行分析,向当日值班的管理人员发出警报。这样,值班管理人员就可以及时对出现故障的化工设备进行检修排查,避免化工设备在运行过程中出现更大故障。及时消除化工设备运行过程中的安全隐患,就可以更好地保障化工企业满足当前社会的生产需求。[1]
在化工设备中应用机械技术,还可以保障化工设备生产过程中的工艺要求。随着目前我国社会的快速发展,人们不仅对化工产品的需求量越来越大,还对化工产品的质量要求越来越高。但是,当前我国化工企业在化工产品的生产过程中大批次、高强度地生产作业,往往会在一定程度上忽视生产过程中个别产品的性能质量要求,使得部分产品满足不了当前消费者的使用标准。因此,化工企业通过在化工生产中应用机械技术,可以提高化工设备的生产进度和生产性能,从而使化工生产工艺技术进一步提升。此外,企业还可以通过机械技术对产品的外观和包装进行改善和创新。这样,就可以更好地帮助企业通过优秀的产品质量和精美的包装外观来开拓市场。现阶段,我国企业在进行化工生产的过程中,可以说化工设备在生产过程中的各项性能都需要依靠机械技术进行实现。机械技术是否可以满足化工生产中的工艺要求,在一定程度上直接决定着化工产品生产品质和生产数量。企业通过市场上对化工产品质量需求进行综合分析,然后对化工设备生产过程中的机械技术进行改进和创新,便可以使化工设备满足当前现代化生产工艺的实际需求,进一步推动企业化工设备生产工艺的发展。[2]
在化工设备中应用机械技术,可以帮助我国化工企业实现生产过程中的“降低生产能耗,增加产品产能”的生产目标。在当今社会中,能源可以说是制约着社会发展和经济进步的重要指标之一。现代化工企业在生产过程中对能源的消耗量巨大。根据有关调查研究显示,我国化工企业在生产过程中所消耗的能源占国内经济建设能源消耗的60%。这一数据便表明着我国的化工企业在生产中具有高能耗、高输出的特点。在当前我国政府大力推行“绿色环保,节能减排”生产的号召下,我国化工企业通过对化工设备中的机械技术进行改进和创新,便可以逐步地降低生产中的能量消耗,增加产品的输出。近些年来,我国化工企业在生产过程中,开始逐步对生产过程中的部分生产设备进行更新和改进,使得机械设备可以满足当前社会的需求,从而保障机械技术和设备使用性能的完美结合。
在化工企业的生产过程中,化工设备的质量好坏直接决定着企业在市场上的竞争力。同时,对化工设备的改进和创新也是企业实现现代化和科学化发展的必然趋势。在化工设备的应用过程中,机械技术可以说是其中最为重要的一个环节。完善化工设备设计中的机械技术,就可以保障化工企业稳定高效地运行,帮助化工企业实现化工设备性能现代化的目标。我国的化工企业在生产过程中,对于不同的生产项目所需要的一切技术要求也各不相同。因此,化工企业需要在发展的过程中根据自身的实际情况对机械技术进行系统性的改造,让机械技术更好地适应化工设备生产中的需求,使化工设备所生产出的化工产品具备更高的质量和产量。[3]
在化工企业化工设备技术设计阶段中应用机械技术,可以将化工设备各个部分中的工作原理方案具体化。这样就可以将设计方案转化成相应的机械技术,从而更方便设计人员对化工设备的零部件结构进行分析和设计。在化工设备技术设计阶段的过程中,设计人员通过机械技术便可以将化工设备在运行过程中的运行规律和运行效能具体化。这样就可以总结出化工设备运行过程中存在的相应缺陷,再针对这些缺陷采用科学合理的改进措施,进一步完善化工设备的设计方案。在化工设备技术设计阶段中应用机械技术,主要是对化工设备系统中各个部件的总体布置和系统中相应结构的运动配合进行调查。这样就可以帮助设计人员得到第一手的运动参数和结构原理。设计人员通过对运动参数和结构原理进行分析,便可以对化工设备的零部件结构进行改进,为化工设备中所应用的机械结构设计出更优化的几何尺寸和配合关系。例如,对化工设备进行切割是化工设计过程中的基础,如何选择适合的切割机械便是切割作业过程中所需要考虑的重点问题。设计人员便可以根据化工设备的实际需求来选择机械切割、气割或是等离子弧切割等。这样就可以改变切割机械对化工设备的影响和具体的切割方式,提高化工设备切割过程中的切口质量和切割精准度。
在化工设备整体计划阶段中应用机械技术,设计人员需要充分考虑到化工设备的使用年限和化工设备在化工生产过程中的主要用途。在这个基础上对化工设备中所使用的机械技术进行改进和完善,就可以更好地保障化工设备在生产中的稳定运行。整体规划阶段对机械设备的使用具有重要性的意义。只有对化工设备生产中的每一个阶段和每一个环节进行分析,才可以使机械技术在化工设备生产中的性能最大程度地进行发挥,还可以避免化工设备生产过程中出现的差错,减小化工企业在生产过程中的经济损失。设计人员可以在化工设备整体计划阶段,对化工设备中的各个系统的总体布局进行确认,然后计算化工生产设备的动力和运动参数;再结合人员、生产设备、工作环境这三方面的关系,对化工设备的生产材料进行配网总装。在这个过程中,设计人员可以通过使用CAD技术构建出三维立体化的产品CAD模型,通过三维立体化的模型实现快速有效的检索,减少化工企业在生产过程中出现的生产故障和安全隐患,还可以帮助化工企业对新产品进行快速的原型制造研发,提高化工企业在市场中的竞争力。[4]
随着目前我国科学技术的快速发展,我国在机械设计行业已有了较为显著的成就,特别是在化工机械设备生产领域通过对机械技术的改进和创新,可以更好地保障化工企业机械设备生产过程中的运行稳定性。此外,机械技术的发展,还可以带动化工设备不断完善和进步,促进我国化工生产领域更好地发展。
企业通过在化工设备生产过程中应用机械技术,可以进一步促进我国化工设备的全面发展。目前,化工设备在我国各行各业中都有着广泛的应用。因此,对化工设备进行全方面、多角度、立体化的研发,可以满足我国各行各业的发展需求。随着我国当前机械技术领域的迅速发展,机械技术在化工设备中的应用,可以保障化工设备在生产过程中的稳定运行,也可以在一定程度上更好地推动我国经济的迅速发展,帮助我国化工产品开拓更大的海外市场。如果化工设备在生产过程中没有将机械技术进行改进和创新,那么会在一定程度上影响到化工设备的正常运行,甚至还会对化工设备所生产的产品质量埋下质量隐患,就会抑制我国化工行业的发展。
当前,我国社会正处于一个经济和科技快速发展的时代。因此,社会中各行各业在发展的过程中都需要不断进行技术创新和改进,通过将行业生产过程中所使用的技术与当前先进的生产理念进行结合,使生产技术不断创新和发展。这样才可以进一步促进行业的进步。在化工产品生产中,化工设备和机械技术具有明显的互相影响、互相促进的关系。因此,对机械技术进行创新,就可以保障化工设备来满足当前社会发展中的需求,实现化工设备的科技创新。[5]
在化工企业的生产过程中,化工机械设备可以说是化工企业发展过程中的生命线。机械技术就可以保障化工企业正常有序地生产,维系化工企业在生产过程中的安全性和稳定性。因此,化工企业需要在生产过程中重视机械技术在化工设备中的核心地位,还需要在发展的过程中对内部生产人员进行定期培训,让生产人员具备一定的机械理论知识。这样才可以保障化工设备在运行过程中各个子系统的安全性和合理性,更好地促进化工企业的可持续性发展。