铝用炭素行业的未来发展之路

本刊记者 王凯荣｜文

党中央、国务院已经擘画了我国“十四五”规划和2035年远景目标，要开创铝用炭素行业高质量发展的新局面，努力服务好电解铝行业的发展需求，是铝用炭素行业的未来发展之路，也是全行业的必然选择。

铝用炭素是生产电解铝用的重要辅料，是对石化、焦化行业副产品的综合利用，是链接石化与铝工业的桥梁和纽带。伴随铝工业的持续发展，行业技术装备水平步入世界先进行列，产品质量显著提升，总体满足国内外电解铝生产需求；但产能总量严重过剩，区域结构性供需矛盾更加突出；由于中国电解铝产能天花板已经形成，铝用炭素需求也将进入平台期。

中国有色金属工业协会党委副书记、铝用炭素分会会长范顺科在2021年（第十三届）中国铝用炭素年会暨产业上下游供需对接会上表示，中国铝用炭素行业的未来要高质量发展，出路在于控制产能、技术创新、智能化升级和国际化布局。记者在本次大会中听取了多位专家学者的精彩报告，对推进铝用炭素行业平稳、绿色、高效发展，开创铝用炭素行业高质量发展的新局面有了新的认识和思考。

转变思路 遵守政策新要求

当前，“碳达峰、碳中和”被列为中央经济工作重点，国家能耗“双控”政策执行趋严，全国碳市场的覆盖范围也明确了石化、化工、有色金属等八个高耗能行业将于“十四五”期间逐步纳入。习近平总书记在中共中央政治局就新形势下加强我国生态文明建设进行第二十九次集体学习中强调，不符合要求的高耗能、高排放项目要坚决拿下来。随后，国务院部署要求进一步加大能耗双控工作力度，确保完成本地区年度能耗双控目标任务。

在政策的落实下，青海、宁夏、新疆、内蒙古作为北方地区传统的电解铝大省，云南、广西作为西南区域电解铝产能快速发展省份，电解铝和炭素的运行产能都将有所下降，产量有一定减少；山东作为铝用阳极的大省，产能产量均占全国三分之一左右，目前该省明确了电解铝减量替代政策，例如山东魏桥集团搬迁，区域阳极市场急剧萎缩，对商品阳极企业发展是致命的。山东炼化产业集中改造，可能导致未来石油焦产量急剧减少等诸多问题。

但是，5月31日生态环境部发布《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中，炭素未被纳入“两高”项目。同月，山东省发展改革委等9部门发布《关于进一步开展“两高”项目梳理排查的通知》明确“两高”项目范围，炭素不在“两高”之列，这对行业企业是利好消息。可仍要引起重视，作为为电解铝行业服务的炭素，被纳入是迟早的事情。

在“双碳”政策的大背景下，铝用炭素行业必须积极应对当前营商环境产生的变化，遵从和适应“双碳”工作的新要求。一是要加快产能布局优化，提高产业集中度。二是行业企业应强势推动节能改造，调整用能结构、用料结构和工艺结构。三是要加快升级改造和智能制造，积极开展相关标准制定工作。四是要增加能源与碳排放统计工作，记录上报生产经营过程中的碳排放信息。

化危为机 掌握发展主动权

2021年，我国铝用炭素行业总体保持良好的发展势头，但是要清醒地看到发展过程中还存在着诸多问题和挑战。

一方面，面对上下游的两强挤压，处于产业链中段的铝用炭素地位弱势被动。上游的石油焦、煤沥青市场对阳极市场研究和感知充分，价格调整超前且及时，能够获得每次上涨行情的大部分利润，行业效益良好；下游的电解铝市场，电解铝厂拥有阳极价格定价权，而铝价涨与阳极行业无关，但铝价跌则逼迫阳极降价。

另一方面，电解铝的区域转移加剧阳极产能过剩。整体来看，阳极产能利用率72%，阴极产能利用率48%。对于山东、河南传统炭素大省来说，过剩更加严重。由于铝用炭素质量对电解铝生产稳定和节能降耗具有重要意义，下游电解铝厂对阳极质量要求不断提高，更加关注阳极质量的均匀稳定。

再者，“十三五”后期，中国石油焦供需剪刀差呈现扩大趋势，国产石油焦供给不足，不得不依靠大量进口来满足持续增长的需求。但进口仍存在诸多问题，高硫焦进口量大且比例过高；进口石油焦普遍存在弹丸焦居多、粒度较差、粉焦含量过多，以及钒、镍、钙、钠等有害微量元素含量波动大等严重缺点。

最后，全球新冠疫情的蔓延，使国际海运物流费用大幅上涨至十年来高点，低价值的炭素制品不受欢迎，出口贸易的不确定性增加，产品优质优价的市场理念还没有完全形成，行业国际化战略面临更加艰难的布局选择。

在内外多重挑战下，铝用炭素行业既要正视现阶段面临的新挑战，又要看到加快科技发展、推动产业优化升级迎来新的机遇。唯有准确识变、科学应变、主动求变，善于从眼前的危机、眼前的困难中捕捉和创造机遇，做到变中求新、变中求进、变中突破，才能变压力为动力、化危为机，牢牢把握发展主动权。

协同创新 开创高质量发展新局面

一是完整准确全面地贯彻新发展理念。首先要坚持把创新发展放在首位，推动上下游联合对关键技术联动创新，加强分析管理和营销模式上的创新。其次要坚持绿色低碳环保底线，加强固废危废的处理（废电解槽衬、废阴极炭块及碳渣危废处理）技术研究和固废处理利用的规范化工作。如工信部2019年发布了《铝电解阳极炭渣资源化利用规范》，后续行业还要积极推进《脱硫脱硝固废处理规范》的标准制定工作。

二是坚持升级改造智能化发展方向。智能制造是未来的发展方向，铝用炭素行业要及时对生产设备更新换代，加强设备维护管理；开展优质阳极的技术攻关，从原料、成型、焙烧工序上开展全流程优化措施；推行精益过程操作与控制，降低原料和燃料动力消耗，实现降本增效；提高残极清理率，提升“三废”治理和工业固废的资源化利用水平。

三是坚持“走出去”战略。可以考虑在石油焦资源丰富的国家建设独立的煅烧石油焦生产线，生产贸易混合经营，建立起原料长期供应渠道；可以在具备发展电解铝产业的地区（如印尼）直接投资建厂，融入东道国铝工业体系；加强国际产能合作，通过并购、参股国际领先企业，培育战略合作伙伴，提升国际竞争力。

四是控制产能，兼并重组和转型发展。当前，中国电解铝产能天花板已经形成，铝用炭素发展进入平台期，只有合理有效控制产能，才能实现行业经营效益改善。作为产能过剩、市场单一、产品同质化竞争激烈的行业，企业转型或被兼并重组是一条不错的路径，但在转型发展过程中，建议围绕炭材料、新兴产业和现代服务业等方向筹划，以升级改造、智能化作为提质降耗、提高竞争实力的发展方向。

五是加强行业自律，打造命运共同体。形成上下游协同创新发展机制，如与上游石化行业，中国有色金属工业协会和中国石化签订了《战略合作协议》，双方不断强化合作；与下游电解铝行业，可建立长效机制，争取互惠互利，优质优价。企业间要多交流多合作，反对行业内恶性竞争，搞单纯的非理性的价格竞争，坚决防止发生内卷；加快推动石油焦期货上市，开展产业链数据共享。