基于流水线生产的设备管理强化分析

冯石磊 林波兵 于 进

（中电科光电科技有限公司 北京 100020）

流水线生产是制造业单位生产产品的主要形式，我国科技发展，促使自动化技术广泛应用，尤其是流水线生产，通过采用自动化设备生产产品，可减少人工劳动，还缩短产品生产周期，大大提升生产效率[1]。但是部分企业在投入使用过程中缺乏对流水线生产设备的认知，容易出现管理问题，不利于提升生产效益。因此，流水线生产企业应重视设备管理，及时总结和分析流水线生产设备管理问题，及时修复和解决设备故障，提高设备管理质量，也能保证流水线生产效益[2]。

一、流水线生产的概述

流水线生产是指劳动对象根据统一的生产速度和一定的工艺路线持续加工生产产品的一种生产形式。可见，流水线生产具有顺序性、持续性的特点。随着机器技术的发展和提升，流水线生产由人操作机器生产逐渐转变为机器设备自行运作，既能保证产品生产效率，又能减少成本[3]。

二、设备管理的概述

在流水线生产中，设备日常管理是重要的一环，若不重视设备日常管理，就会带来极大的生产隐患，管理质量也直接影响生产经济效益和企业长远发展。基于流水线生产的设备日常管理主要分为三个方面，第一是在日常使用过程中每周保养和维护，第二是及时维修出现问题的设备，第三是管理和保存设备每一种零部件。此外，还要对设备使用经济回报和成本核算进行管理，包括设备维修费用、零件更换费用和设备采购费用等。

三、流水线生产设备管理的问题

（一）设备操作不当

在流水线生产中，若员工对设备相关操作掌握不熟练，容易出现操作失误的问题，进而损害生产设备，使设备失去控制，影响流水线生产。由于这种生产方式在生产过程中的连贯性与统一性，若停止检查和处理，会造成原本流水线上的半成品被运到下一道工序。同时因流水线生产的产量较大，若发生故障未处理，导致大多数已加工的产品重新被生产或丢弃，增加生产成本的浪费，也给企业带来巨大损失。此外，当生产设备出现问题时，需要排查故障原因，并进行相应的处理，这样造成停产，导致产品出货时间延长，或由人工进行加工生产，这又是一次对人力、能源的成本投资。因此，设备操作不当问题造成极大损失，应加强设备操作的管理力度，以顺利开展流水线生产。

（二）操作安全意识薄弱

在流水线生产中，主要由设备管理人员和操作人员进行监管、处理，其主观能动性在设备管理中也占据重要作用。由于流水线生产环境嘈杂、枯燥、乏味，大多数管理人员和操作人员都过分依赖机器设备运行，长此以往容易对设备管理和安全操作产生松懈意识，尤其是长期在同一环节重复作业的工作人员。这样不仅会削弱工作人员的安全意识，还降低管理效率，难以保证设备运行的安全性，进而提高设备故障或安全事故的发生概率。此外，工作人员过分相信自动化设备的智能性和保护措施，缺乏对设备操作的自主学习意识，若发生安全事故或设备故障问题，难以快速做出反应和处理，会进一步加剧损失程度。

（三）设备使用安全隐患未及时排除

生产机器设备制作过程中可能受到人为因素或其他因素的影响，出现零件或元件良莠不齐的情况，故而在使用流水线生产机器过程中可能存在一定的安全隐患。同时，部分机器设备长期运作，磨损程度不断加深，也有可能发生故障。因此，在流水线生产过程中，若未定期排查和维护设备，容易造成器械严重损坏。通常情况下，流水线生产运转需要四班三运转或四班四运转，本身运转已经很消耗人力资源，难以在空余时间抽出人力对设备安全隐患进行排查。当设备出现小故障或运行不畅的时候，相关的技术人员和管理人员在不影响流水线生产前提下处理故障，等待流水线停车后，再综合检查设备故障问题，然后彻底处理。虽然这样的方法能最大限度保证流水线生产效益，但设备安全问题长期的积累可转变为大型故障，甚至需要更换设备，这也增加生产成本。例如，流水线上的液压系统生产过程中出现冷却水的断路，冷却水断路并不会直接影响流水线生产，但随着时间推移，加剧冷却水的短缺，使设备油温将不断增加，进而引起局部机器停机，最后造成整条线停产。这样，不仅要停产，还要增加人力检查和处理所有流水线上的机器设备，重新启动时，也耗费电力[4]。

四、流水线生产设备管理的优化

（一）加强设备操作培训

人工操作难以百分百避免失误，而如何最大限度降低人工操作失误的概率是所有企业或单位所要解决的问题。避免人工操作失误的重点在于加强工作人员的专业技能培养和工作责任意识的培养。只有工作人员不断提升自己的专业能力和工作重视程度，并及时更新自己的专业技能，积极应对各种挑战，才能够在生产过程中避免失误，确保生产的安全性。首先，细分工作人员的工作内容，制定岗位责任制，要求每个岗位员工都能严格遵守流水线生产的管理制度和要求，明确自身工作内容和职责；其次，监督和评估工作人员的工作完成情况，对于表现出色的人员给予奖励，对容易出现操作失误的工作人员，应提供学习培训机会，通过考核后再上岗，还要采取相应的处罚措施，因工作疏忽或操作失误而造成流水线生产环节出现经济损失的员工，应扣除当月奖金。这样不仅能培养工作人员的工作责任意识，重视自己的工作职责，对生产出现的问题及时解决，并学会反思，进一步改进自己工作上容易出现失误的环节。此外，组织全体生产设备操作工作人员定期参加学习和培训，掌握生产设备运行操作、常见故障、故障解决措施等内容，利用微信发送有关设备操作常见错误合集，提醒工作人员注意和预防，避免在工作中出现类似操作错误的情况。

（二）加强设备安全管理宣传

生产单位或企业应加强流水线生产设备安全管理宣传，组织流水线生产设备管理人员和技术人员开展安全管理交流会，让每个员工总结自己在工作中需要注意的安全事项，或在每个生产环节中可能出现的安全隐患或设备故障，彼此交流工作经验，增加自身管理技能，也能增强员工的安全意识。同时举办流水线生产设备安全总动员活动，要求每个员工积极上报可能出现的问题，并给予相应的奖励或增加个人业绩效益，通过奖励方式进行心理激励，有利于提升其安全管理积极性。此外，在流水线生产环境中粘贴设备安全管理宣传海报，能起到随时警示工作人员的作用，并发放设备安全管理手册，要求每个工作人员记熟手册中的内容，还要进行考试，根据考试合格率调整设备安全管理宣传力度。若合格率低于80%，应每周举办1次设备安全管理宣传交流会；若合格率高于80%，可每个月举办1次流水线生产设备安全管理宣传讲座，由专业技术人员、管理人员、厂商讲解有关设备安全问题及处理措施，也可通过播放视频的形式宣传设备操作、检修、清洗、养护等注意事项，保证管理安全性、合理性和有效性。在双重机制的管理下，设备安全工作将得到很大的提升。

（三）加强设备维护机制

设备定期维护对顺利开展流水线生产尤为重要，不仅包括使用前的检修，还包括使用后的维护和保养，但也不是所有设备都需要频繁维护和保养，为了减轻人力资源紧张程度，应综合总结和分析常见的设备故障问题，制定针对性设备维护机制，更好地养护易损坏的设备或元器件。例如晶体、光学镜片等元器件的清洁；示波器、激光器等设备同电调校，调节架、导轨、光学平台等器械部件的防锈处理[5]。这些器械散件、一般设备、大型设备都应制定相应的维护机制，提高维护有效性，以保证设备运行状态，也为良好的流水线生产提供有利条件，还能延长设备使用寿命，减少成本支出。除了设备检修和保养以外，还要对各个设备登记造册，建立电子信息系统，由设备管理人员详细准确地记录每个设备的购买时间、厂商信息、型号、单价、数量、存放地点、配件情况、使用记录、目前状态、使用注意事项和维护维修记录等信息，以便于动态了解设备运行情况，也能根据设备维修或维护情况调整维护机制。同时设备操作手册和驱动软件也应存储于电子信息系统中。

（四）加强设备故障排查力度

在日常流水线生产过程中，监测机器设备是不可缺少的环节，但为了弥补常规监测管理的不足，应将设备故障排查细节化、预见化，在使用前解决细微的故障问题。这样一来，既不会影响整个流水线生产设备的使用，又可以防患于未然，将安全隐患扼杀于摇篮之中。为了提高设备故障排查力度和效率，这项工作的推行需要由管理人员主要负责安排和调配，在每个班次安排一名或两名工作人员进行设备故障排查；工作人员应在设备使用前检查一次，在每个环节运行时监督和记录设备运行情况。此外，管理人员应加强对机器设备故障相关内容的学习，具有足够的了解和掌握，确保在生产过程中能轻松应对设备故障问题，避免对流水线生产造成影响，同时二人一组完成每条流水线的清洁、保养、维修和管理，同时对新引进的机器设备，也要紧跟学习和操作培训，不断更新自己的专业技能，有利于能更好地解决设备故障问题。在维修和维护过程中，应详细记录设备故障位置、原因、处理方法、维修次数、维护或保养次数，对每周保养、检修进行打卡记录，确保能及时发现和处理设备的故障情况。

（五）加强设备成本管理

若想提升流水线生产效益，就要减少不必要的成本支出，而设备成本占比较大，由于设备购买数量较多，购买价格较高，若大量设备出现损坏或报废，就会增加成本支出负担，因此加强设备成本管理尤为重要。如何加强设备成本管理主要从三个方面入手，一是严格筛查设备的质量，在购入设备过程中，应细致检查设备的部件缺损情况，避免购入厂家制作的良莠不齐设备，遵循货比三家的原则，耐心筛选价格实惠、质量优的设备；二是加强设备验收管理，对所要验收的设备进行开箱试用，还要有厂家人员参与，检查设备型号、数量、规格是都与合同相一致，设备运输和搬运过程中容易出现碰撞，需检查设备是否出现损坏或缺陷，按照装箱单对照各种部件、技术资料，符合要求后，由厂家安装调试和技术验收，观看各项性能参数是否正常；三是严格把关设备使用，要求流水线生产操作人员学习设备的操作技能，掌握养护方法，定期进行养护，减少损坏，并对技术落后、效率低、部件陈旧、磨损严重和耗能高的淘汰设备进行回收，评估其是否符合报废标准。

五、结束语

因流水线生产特殊性，若出现问题，就会对整个生产和运作带来极大的影响，所以加强设备管理力度十分必要。通过加强流水线生产的设备管理，能减少生产原材料、人力和时间的浪费，对促进企业或单位经济效益提升具有重要作用。