关于热控仪表安装的质量控制研究

李有发

摘要：针对热控仪表的安装过程，分析安装及运行过程中可能会出现的问题或故障，并以实验研究为基础进行归纳研究，进而提出相对应各种故障的解决方法。

关键词：热控仪表;安装;质量控制

1热控仪表安装包含的主要内容

热控仪表在电场自动化领域的应用具有十分重要的作用，其安装主要包括前期取源部件和后期盘台的控制两方面。其中最重要的安装部分是内部部件的安装控制工作，主要涵盖电气接线与测量任务。内部部件的安装是支持热控仪表正常运行的核心，并是监测主设备是否正常工作的哨兵，所以热控仪表及其内部的安装工作要严谨。随着自动化技术的逐渐成熟热控仪表的作用逐渐突出，为保障热控仪表更好地工作，就需了解其内部结构和运行原理，进而解决在安装过程中可能会出现的一些问题。

1.1管路及设备的规范化安装

由于电厂自动化的快速发展，热控仪表的工作价值逐渐上升，对于热控仪表安装过程的要求也越来越高。热控仪表主要是对各种机械设备进行检测，包括运行数据测量和功能控制等作用。因为其功能复杂，所以安装过程十分复杂，操作流程相对繁琐，如何解决安装过程中遇到的问题是当务之急。经过长期实践考察和研究分析得出几点建议：首先要严格控制图纸策划，部署人员的选择要符合标准，同时设计制作过程要精细谨慎，保证计划与实施过程相一致;其次在相关设备齐全的基础上，要根据工作区域的不同进行不同标准的划分。如在不同区域在安装操作过程中要注意正负的规范性，且安装过程要进行实时监测，对每一个安装步骤都要进行检查以保证热控仪表能正常工作。

1.2安装工艺应科学选取

由于热控仪表在电厂自动化中发挥着重要功能，所以其安装人员要保证具有较高的操作能力和专业知识，且安装工艺流程应是科学性与高效性兼具。为实现最理想的热控仪表工作效果，在策划周详的图纸基础上，需安装人员秉持认真负责的工作态度及保证高工作水平的情况下进行安装工作。此外高标准的安装工艺必不可少，同时要保证工作过程要严格按照国家有关规定开展，做好相关监测工作。总结来说，在热控仪表的实际安装过程中，首先要选取符合相关要求的标准材料，另外要落实因地制宜的策略，对于不同区域选取相对应的标准，同时要保障施工环境适宜，线路条件符合干燥标准。在安装流程符合相关要求准则的同时，要对热控仪表的节流配置压差及压力标准等数据进行定期按时的检查记录与相关的维护工作。

2热控仪表安装冲的主要问题分析

2.1振动故障分析

热控仪表的安装过程中可能会出现多种故障，但振动故障的问题较为严重。振动故障一般会导致接口开裂、线路松动等问题，更严重的可能会直接影响热控仪表的工作效率及使用期限。为减轻振动故障的发生，在安装过程中可添加弹簧垫，同时还要时刻观察部件的状态，保证安装工序的正确性。

2.2密封故障分析

实践研究发现，密封故障是热控仪表安装工作中经常出现的破坏现象，一般是由于接口处衔接遭到破壞导致的密封不严造成，若热控仪表长期工作疏于维护，电源或润滑任一出现问题都可能导致仪表损坏，进而影响其正常的工作。为规避这一现象，在安装人员做到各方面操作都符合相关标准的同时，还要保证热控仪表的安装环境要干净且干燥，尤其是进行接口安装操作和仪表工作时，都要避免液体和灰尘的掺入。

2.3腐蚀故障分析

由于热控仪表的外壳一般都是金属制成，加之工作环境不能保证一成不变，所以在工作工程中可能会遇到各种酸碱性气体等会对其造成破坏的物质。这种腐蚀虽不会直接影响仪表内部的正常工作，但可能造成表体受损，进而影响数据等相关信息的反馈，导致监测效果大打折扣。当然，在热控仪表的安装过程中和后续维护时，只要工作人员进行必要的防腐处理这种故障是可以解决的，从而保证其正常运行。

2.4回路故障分析

因热控仪表本身具有较复杂的功能，所以其内部线路错综复杂，这也是导致电路故障频发的主要原因。另外在安装过程中不能完全保证所有线路的连接与位置的放置完全正确，也是造成回路现象发生的重要因素之一。所以要求安装人员要具有较高理论知识和实践能力，在安装前要熟悉仪表的内部结构并进行仔细规划，以实现仪表的正确安装和稳定运行。

2.5人为故障分析

除以上自然故障外还有一些人为造成的故障，这一般是可避免的。最常见的人是由于安装人员对热控仪表的基本结构不完全熟悉，对仪表安装相关工作缺少必要的经验知识，使得安装过程中操作失误，进而出现破坏仪表设备的行为。为避免这一现象的发生，可定期开展热控仪表安装知识培训，组织各种相关技术的交流会及开展各种相关活动，以提高安装人员的实践操作能力和良好的工作意识。此外要对安装人员的工作过程进行监测，尽量将故障发生的概率降到最低。另外仪表器件的丢失也会造成仪表工作故障，由于热控仪表部件多是细小精致的，所以偶然丢失时有发生，对此要安排专门人员进行管理记录，责任到人。加之部件较珍贵，还要尽量做好相关防盗措施。

3热控仪表安装的技术改进措施

3.1温度、压力的取样开孔

随着科技的发展热控仪表的安装技术有了较大改进，在安装过程中要保证温度和压力符合相关标准规定，同时为避免粉尘杂物进入，可借用机械加工使用氧气切割法进行管道内开孔的操作，从而避免出现密封故障，保证热控仪表的正常工作。

3.2测温元件的安装

为保证热控仪表能够更好地工作，需对相关安装技术做出明确规定和改进。如在测温元件安装方面要有明确的插入深度，采用冷弯处理进行仪表的弯加工，同时保证要弯曲程度不得超过椭圆的10%，且其他管道弯路要保持一致。在一定条件下，测温元件应保持插入深度在管道外径的8到10倍间为最佳。另外接线端的管口要留出一部分作为膨胀长度，在进行焊接时要冷却后再进行装入操作。

3.3加强热控仪安装验收审查工作

热控仪表的审查验收工作是保障其能正常运行的有效手段。在安装过程中要对设备进行重新组合拼装，在拼装过程中要保证结构牢固可靠，不然会出现故障，从而影响仪表的后期工作。对此，在车间对安装完成的热控仪表进行检查验收是必要的环节，检查项目一般包括仪表的接口处密封情况、接头是否固定、仪表的线路是否连通等项目。

3.4参与系统管路的水压试验

为检测热控仪表的检测效果，还要对监测设备进行相应的测试。系统管路在实现正常工作后，要通过一次门前后和二次门前后对热控仪表的取样进行水压测试，同时保证测试的时效性。热控仪表管路要全程参与测验过程，以此保障测试点无侧漏现象，通过试验检测系统管路水压和热控仪表的工作效率。

3.5提高現场施工人员的安装技术

受工作环境限制，热控仪表安装场地一般都是农民工居多，他们并不具有专业安装知识和相关技术，所以在进行安装工作前可开展对安装工人的培训，请专业人员进行讲座交流，也可进行模拟练习，以此来提升安装人员的知识素养和安装技能，提升工作质量和热控仪表的工作效果。另外在正式施工前要准备好充足的原料，检查好部件的匹配情况做好相应的记录，统筹安排工作流程和任务分配。在安装过程中要进行实时监测，时刻提醒安装人员按照相应规范标准进行工作。在安装时，除进行必要的数据记录外还要关注现场的环境条件，保证是在干燥洁净的环境下进行安装工作，避免密封故障出现。为选拔更多相关人才可与相关专业的院校进行校企合作，以此完善人才库的扩充。

3.6注重清洗和检查

为保证热控仪表的稳定工作和使用寿命，在安装前要进行必要的清理工作，包括仪器检查、仪表管的清洗、全封闭处理等工序，并对以上操作进行记录，既避免密封故障的产生又方便仪器的后期查询工作。为避免时常发生的管道堵塞情况，可在主设备和仪表管路间加一段上引管路，在重力作用下清理管路内的灰尘和水分，并将其排到主设备中。

综上，为保证热控仪表的有效安装和高效工作，在安装前要进行完备的图纸策划和安装说明;在安装过程中监管人员要进行实时监测记录，同时要根据实际情况进行必要的安装改进，从而保证整体工作有效进行。

参考文献：

[1]孙开元，王静.关于热工仪表校准器与校准方法的研究[J].冶金与材料，2019，1.

[2]孙旭鹏.电厂热工仪表典型故障分析[J].设备管理与维修，2018，24.