化工机械设备管理与维保技术

崔金玉

（延安职业技术学院，陕西延安 716000）

0 引言

在化工企业生产全过程用到的机械与设备被称为化工机械设备，它们一般用在原材料处理、化学反应以及反应物分离等方面。机械设备在化工领域发挥的作用不容忽视，其运作质量会对化工产品质量产生较大的影响。而在实际生产过程中，化工机械设备会受到很多因素的影响，有些因素可能使设备出现异常或故障，造成经济损失的同时引发安全问题，严重的将导致安全事故发生。因此，加强对化工机械设备的管理，同时做好维修与保养工作，对于提高化工生产的稳定性、为其经济与社会效益的发挥提供保障有着重要意义。

1 化工机械设备的管理与维保

1.1 设备管理

由于机械设备在日常作业中存在摩擦现象，设备的生产效率会降低，同时，设备的使用寿命也会受到很大的影响，因此要求采取相应的润滑措施对化工机械设备施以养护管理。对于化工机械设备管理工作的开展而言，润滑养护管理措施是常见的管理方式，可有效减轻设备的摩擦损耗。另外，防腐措施的采用也是化工机械设备管理的一个重要手段。通常情况下，化工机械设备会长时间运行于生产环境中，诸多因素的影响都会导致设备外层出现腐蚀问题，因此需要对其进行防腐处理。随着化工机械设备使用时长的不断增加，设备内部也会面临一定的腐蚀风险，这将影响设备的正常运行，同时存在安全隐患，对此，在开展化工机械设备的管理工作时，需要不断强化其防腐蚀问题。

1.2 设备维保

维修是指设备损坏后，对其损坏的部位进行检查分析，并在此基础之上对设备进行维修，使其尽快恢复原有功能并再次投入运行。有时设备需要及时更换损坏的零部件，这是保证设备正常投入生产与使用的重要前提条件。

保养指的是设备在正常使用阶段，为了有效应对其今后运行过程中可能出现的故障，而事先采取一系列措施对其进行保养。保养涉及的内容：定期清洗设备、定量补充设备润滑液、对设备进行防腐处理等。只有将保养工作做到位，才可以保证化工机械设备的正常运行，同时降低设备的损坏率，有效延长设备的使用寿命。

2 化工机械设备管理措施与维保技术

2.1 润滑管理措施

润滑管理措施主要包括添加润滑油与润滑剂，目的是减小机械设备各零部件之间的摩擦力与阻力。化工机械设备的运转需要选择合适的润滑油或润滑剂，以保证设备处于正常的工作状态。对润滑油与润滑剂进行保管时，必须事先了解其性质，清楚保养需要满足的条件，对润滑油与润滑剂的保质期以及使用情况等进行准确无误地记录，同时保证库房存储数据记录的准确性。定期或不定期地对库房进行抽查，保证库存润滑油、润滑剂以及其他物品均在保质期内，为企业更好地开展保养工作提供可靠保证与便利条件。当化工企业开始生产任务时，需要事先做好库房内部储物的编号工作，掌握内部储物的数据信息，以保证储物的科学与合理使用，避免发生资源浪费的问题。针对润滑油、润滑剂的保质期以及油箱储存问题，需要明确把握它们的使用情况，为各项工作顺利开展提供帮助。在开展制度管理工作时，需定期优化制度管理规定，对各个职位的具体职责进行科学安排，与实际工作状况相结合，做到权责明确，同时需要强化工作人员的管理意识。

2.2 防腐管理措施

化工机械设备管理人员应结合设备的实际运行情况对设备施以有效的维修与养护，开展对设备质量安全的检查与监管工作，保证设备免受外界因素的侵害，尽可能地强化设备自身的防腐能力。此外，化工企业还可以选购有着较为突出防腐性能的化工机械设备，还可进一步在设备外表粉刷防腐材料，实现对机械设备的强势防腐保护，助力设备维保工作顺利开展。在具体的实践过程中，不断优化设备运行状态，以延长设备的使用寿命。针对一些使用率较高的重要设备，必须做好定期维保工作，确保设备在正常状态下运行。

2.3 维保技术

（1）构建与应用故障报警系统。化工机械设备自身有着比较复杂的内部数据结构，长时间不间断运行，难以避免地会出现各种故障，将增加事故发生的概率。对此，化工企业应构建故障报警系统，对设备进行实时监控，一旦出现问题在第一时间发出预警，及时发现设备潜在或已出现的问题，并采取有效错失在尽可能短的时间内将其解决，实现对设备的及时保养与维修，最大限度地降低设备故障发生次数，延长其使用寿命。图1所示的智能故障报警系统包括在线数据监测、数据集成、数据分析以及故障预警模块，当发现设备出现问题时，立刻发出警报，并具有良好的人机交互性。

图1 化工机械设备智能故障报警系统

（2）保养技术。化工企业日常保养工作涉及3个方面的内容：①例行保养，即日常保养，负责设备保养的工作人员需要定期检查设备，对其进行保养与维修；②一级保养，即月度保养，针对已经运行一段时间的化工机械设备进行检查与维保；③二级保养，即年度保养，内容包括依据设备使用情况进行解体、检验、拆卸、保养等工作。要想保质保量地做好化工机械设备的日常维修与保养工作，必须将设备流体流量方面以及温度变送器等各个方面的检查做到位。而为了解决生产效率不高的问题，还要加强企业研发，引进与完善核心技术，加强员工培训，提升其知识、技能等综合素养，以此实现企业生产质量与效率的提升，为企业长效可持续发展提供支持。

（3）隐患排查工作。化工企业以化工机械设备运行质量与效率的保证为前提，减少成本投入可以明显提高企业的收益，而企业收益的增加又可进一步为解决设备问题提供资金保证。因此，为使企业进入“设备高效运行→企业创收→更好地开展设备维保工作→设备高效运行”的良性循环，可以加强以下工作：①加大对化工机械设备的管理力度，在各月份或季度末实施对设备的检查与维修，同时，及时了解设备的最新信息以及运行注意事项等；②做好技术革新与备件供应工作，避免企业出现库存短缺问题，尽可能降低故障发生率；③作为化工机械设备检修与维护的重要部门，生产技术人员以及运行人员应在设备出现故障的第一时间展开排查与分析，及时制定与实施有效的处理措施，将故障造成的损失降到最低水平；④清晰划定企业内部各岗位人员的职责，整体上做好化工机械设备运行流程的规范化操作，对化工机械设备进行定期检查与维修，为企业的发展打下坚实可靠的基础。

3 结语

在化工企业的生产与运行过程中，化工机械设备的管理及维修保护发挥着极为关键的作用，企业必须重视设备的管理与维保，为设备的正常运行提供保证，以提高企业的生产效率以及经济效益。企业设备管理工作的顺利开展，必须持续完善管理制度，通过对先进理论知识的学习，提升相关人员的专业知识与技能，使其在化工机械设备的管理、维保以及企业生产经营业务中发挥更大的作用，实现企业生产成本的降低以及综合实力的提高。