电动机常见故障分析与维修

戴 明， 顾 平

（江苏大剧院运营管理有限公司，江苏 南京 210000）

在电动机的使用过程中， 由于人为操作不规范或使用环境不达标，常常会导致各类故障问题的出现。 不仅会影响电动机的正常使用， 还会增加操作过程中的风险系数，令工业生产受到极大的阻碍。 而根据使用环境和工作要求，对电动机的种类严格选择，能够显著降低故障问题的发生概率，延长电动机的使用年限。 实践证明，通过对电动机故障问题的深入分析，采用相对应的措施手段，能够使电动机尽快恢复正常，顺利有序开展工业生产。

1 电动机的选择原则

1.1 实用性

当选择的电动机功率大于实际需求时， 会造成投资成本的增加，影响营业利润。 而选择的电动机功率小于实际需求时，在长时间的使用过程中会由于超负荷的问题，导致电动机整体温度过高， 极容易出现损坏绝缘体的情况。 不仅会缩短电动机的使用年限，甚至会威胁到操作人员的生命安全。 因此， 在选择电动机时应从实际情况出发，根据具体工作需求，严格筛选电动机的不同功率。 这种从实用性角度的筛选方法， 既能够使电动机满足正常生产需求，促进工业生产的顺利有序发展[1]，还可以降低经济成本，减少额外的投资费用。 此外，在选择电动机的过程中，应充分考虑机械转速和转动方式，确保电动机与机械转速和转动方式相匹配， 使电动机在机械设备的运转过程中，提供更大的动力，为工业的长远有序发展，起到良好的促进作用。

1.2 长期性

在选择电动机的过程中， 不仅要从实用性的角度深入考虑，更要以长远的眼光出发，对电动机的散热和封闭情况慎重考虑。 因为电动机长时间使用，极容易造成自身温度过高的情况。 如果缺乏良好的散热效果，会导致部分零部件的损坏，影响电动机的整体使用。 当电动机封闭效果不良时，会出现灰尘进入到电动机内部的现象，使电动机的运转效率明显减弱，影响工业的正常生产。 所以，从长远眼光出发，需要根据电动机的使用环境，结合具体的操作方法，对电动机的种类慎重选择[2]，降低各类故障问题的发生概率，使电动机能够长远有序的使用。

2 电动机常见故障问题及维修策略

2.1 启动阶段

电动机在启动阶段出现的故障问题，主要分为不能启动和启动缓慢两种情况。 1）电动机无法启动，就直接导致了机械设备的停止运转， 严重阻碍工业生产方案的执行。当电动机无法正常启动时，通常是由于电容和电阻出现了问题，导致了电动机内部出现断路和短路的情况，造成电动机的运转失败。 而电源未全部连接和电动机过载的情况，也会导致电动机出现不能启动的现象，并伴随长时间的嗡嗡声，令工作人员的听力系统受到损伤[3]。 当电动机出现不能启动的现象时，工作人员应首先对电动机的电源重启， 判断故障问题的原因是否由于电源连接不良导致；然后卸载掉连接的机械设备，进行空载或半载测试，排除电动机过载的情况。 并对机械设备进行同步检查，排除机械设备方面的问题； 最后对电动机的引出线、 熔断器、电刷、滑环、启动电阻和开关六个区域的接触点，进行详细排查，看看是否存在断路位置。 2）而启动缓慢和不能启动的情况类似，但导致故障问题的根源，却有着极大的差别[4]。造成电动机启动缓慢的原因，主要有电压过低、连接方式错误和零部件焊接问题。 这些问题的出现，使电动机的运转速度变得极为缓慢， 不仅会影响工业生产的正常效率，还会缩短电动机的使用年限。 如未对电动机启动缓慢现象加以重视，会导致故障问题的进一步恶化，最终造成维修成本的提升。 当电动机出现启动缓慢的情况时，工作人员应先对连接电压进行适当调整，观察电动机的运转速度是否得到显著提升。 如果未能取得任何效果，可以检查铭牌的连接方法，与实际的连接情况相对比，判断故障问题是否由于连接方式错误而导致。 然后观察电动机零部件的焊接处，看看是否存在脱焊、松动或断裂的情况出现[5]。一旦发现故障根源及时予以处理， 使电动机尽快恢复正常。 由此可见， 当电动机在启动阶段出现故障问题时，工作人员应先分清故障问题的具体情况， 根据故障问题的发生原因，遵循由外至内的维修原则，对各个零部件进行逐一排查。 及时有效解决故障问题，使电动机能够尽快恢复正常启动，为后续的生产工作打下良好基础[6]。

2.2 运行阶段

电动机在运行阶段的故障问题，主要有温度过高、绝缘电阻低、异味、外壳带电、噪音刺耳和振幅过大六种情况。 1）当电动机出现温度过高的情况时，会加快内部零件的磨损程度， 令电动机的使用年限受到较大的影响。 所以，当电动机在运转过程中，一旦出现温度升幅过大的现象，工作人员应着重关注此类情况，深入分析故障根源，及时采取有效措施。 令电动机快速降温，保障内部零件的稳定运转。 导致电动机在运转过程中温度过高，主要有电压过低、通风不良、湿度太高、电动机过载、电源单相运行、电动机频繁启动和运转方向变更频繁七种原因。 为了解决电动机运转过程中温度过高的情况， 工作人员应先对电动机的使用环境进行检查。 首先观察电动机使用环境，是否存在通风不良和湿度过高的现象。 如果存在此类问题，应予以适当处理，为电动机提供干燥通风的良好运行环境。 其次对电压和电源进行判断，通过提高电压和重新拔插电源的方式， 观察电动机的运转是否还会存在温度过高的情况。 紧接着采用空载或半载的方法，减少电动机的荷载量，再观察电动机的运转情况。 最后通过减少启动次数和方向变更频率， 核查电动机运转过程中的温度是否符合正常标准，从而达到对症下药的效果。 2）电动机绝缘电阻低的现象，主要是由于电动机绕组受潮、粉尘、油污和老化导致。 所以，工作人员在维修电动机绝缘电阻低的问题时，应先观察电动机的外观，是否存在上述情况，并通过定期清洁、防潮处理和更换零部件的方法，予以解决。 3）电动机在长期使用的过程中，常常会发出刺鼻的臭味，并伴随着冒黑烟的现象，令电动机的使用性能大大下降。 工作人员一旦发现异味现象的出现，应立即将电动机进行断电处理，并对电动机内部零件逐一盘查并更换，避免安全事故的发生。 电动机在使用过程中出现异味，主要是线圈、绝缘漆、橡胶和轴承等零部件过热或烧损导致。工作人员在盘查零部件时，应遵循由外至内的原则，并利用记录的方式，确保零部件排查的完整性，避免遗漏现象的发生。 4）电动机的外壳带电，极大地提升了使用过程中的风险系数，令工作人员的正常操作受到阻碍。 电动机的外壳带电， 通常是由于外壳接地不合理或绕组端部碰机壳而导致。 工作人员应先按照接地要求，规范处理接地作业， 确保接地工作的质量稳定。 如果仍存在外壳带电现象，应尝试卸下端盖观察接地情况，并将绝缘物质添加在端盖与机壳之间，则可避免此类现象的发生。 5）电动机在运转过程中出现刺耳的噪音， 主要是由于轴承内部有异物、缺乏润滑油和电流不平衡导致。 当此类情况出现时，工作人员应先更换连接电源，观察电动机的运转情况。 如还存在噪音应将轴承拆卸后，开展全面的清洗工作。 并使用适量的润滑油，减少轴承之间的摩擦力，提高电动机的运转效率。 6）电动机运转振幅过大的情况，会加剧内部零件的磨损，使电动机的整体性能受到较大的影响。 面对此类故障问题，工作人员应对转子、皮带轮和联轴器等各个零件，利用设备进行校准处理，使电动机振幅过大的问题，得到有效的解决。

2.3 零部件损坏

当电动机内部的轴承出现轻微损坏时，并不会直接导致电动机出现明显的故障现象，仅从电动机外观上也无法发现问题。 但轴承磨损的问题未能够及时进行维修或处理时，会进一步加剧零部件的损坏程度，最终在转子的相互摩擦作用下，导致铁芯表面也出现严重的损伤情况。 而铁芯出现损伤后会在空气的作用下，导致铁芯表面出现锈蚀现象，严重缩短铁芯的使用寿命。 同时会造成硅钢片之间的短路，令电动机的整体性能也受到较大的影响。 不仅会导致电动机无法正常使用，甚至可能会出现线路着火的情况，对操作人员的生命安全造成极大的威胁。 而这一系列问题的根源，都来自于轴承在电动机运转过程中出现的非正常磨损。 由此可见，定期检修工作在电动机的使用过程中，占据着至关重要的地位。面对轴承过度磨损的现象，工作人员应及时更换轴承部件，并使轴承的安放位置保持平衡，避免此类情况的再次发生。 同时对铁芯表面进行除锈处理，利用工具在硅钢片表面涂上绝缘漆，使用加热烘干的方式避免短路的现象发生。 从这个故障问题就可以发现，通过定期的检修工作，在零部件损坏的初期，进行及时的更换与维修。 不仅能够避免问题的进一步恶化，还可以极大程度减少零部件的维修开支，使电动机能够正常稳定的使用。

3 结语

综上所述，通过对电动机选择原则的深入了解，可以发现在选择电动机时，不仅要根据自身的使用需求，更要结合电动机的使用环境。 从实用性和长期性的角度综合考虑，降低各类故障问题的发生概率，保持电动机的正常使用。 一旦电动机出现故障问题时，工作人员应根据具体的故障现象，深入分析导致故障问题的最终根源。 通过采取更换零部件、拔插电源和定期清洁等措施，使故障问题得以有效的处理。 为电动机的长期有序使用，奠定良好的基础。