化工设备常用金属材料加工工艺分析

赵旭会

（兰州石化职业技术学院，甘肃 兰州 730060）

进行化工设备制作的过程中，需要确保金属材料性能可以正常发挥出来，要求具备承受较高温度的能力，并且提高了金属材料抗酸碱能力方面的要求，为此，应该科学运用金属材料加工技术，对于一些特种金属材料而言，需要充分发挥出加工工艺的良好功效和作用。实际上，化工设备的主要金属材料应该拥有较强的环境适应能力，通过合理应用变形加工、切削加工、热处理等技术，能够使化工设备的性能正常发挥。

1 化工设备金属材料加工工艺说明

1.1 变形加工技术分析

一般来说，进行化工设备金属材料加工时，涉及到塑性成型、锻造、扎制以及挤压处理等不同的环节部分。其中，塑性成型针对的为以金属材料作为对象，提高其温度，让金属材料形成相应的塑性形变，并使用有关模具，达到化工设备运行的具体需要。对于化工设备中的部分构件而言，应该实施锻造处理，使金属材料处于高温环节中捶打，属于较为传统的一类金属材料加工技术。对于挤压而言，则实施金属材料的持续加工处理，完成造型的任务[1]。

1.2 压力加工技术分析

对于压力加工而言，主要针对地为以金属材料作为对象，对其施加了相应的压力作用，让金属材料产生了塑性形变的现象，进而达到转变成有关化工设备构件毛胚的目的。在此过程当中，有关技术人员借助锻锤的方式，使相关压力设备受到反复的压力冲击作用，让构件的外形产生了变化，达到了生产构件的需要。

通常来说，板料冲压主要依靠冲板的方式，让金属板料的外形形成了一定的改变，亦或实现分离金属板料的目的。此类金属材料加工工艺适宜在较冷温度下加以运用，为此，还叫做冷冲击。如果金属材料板材厚度处于7mm～11mm的区间当中时，可以运用热冲压方法。通常情况下，能够把此类金属材料运用到那些生产结构十分复杂的化工设备当中，可以发挥出很大的作用，所形成的金属废料很少，让金属材料的利用率得到了提高，达到了严格控制化工设备经济成本的目标。

1.3 切削加工技术分析

通常情况下，可以将切削加工技术运用到那些生产精度很高的零件当中，合理使用机床完成对金属的切削任务。对于机床而言，包含了铣床和车床等不同的类别。在车床方面，可以被运用到加工回转体端面、各种回转表面当中。合理运用铣床可以完成对垂直面和水平面的加工处理任务。而钻床则借助钻头获取到更加准确的孔，达到有效扩孔的目的，使用相关夹具明确具体的位置信息。从镗床的角度而言，将制作精度更高且偏大的孔作为首选，特别针对各种位置和孔距方面规定很高的孔系来说，显然更加适合。进行电火花加工处理的过程中，一般依靠电火花放电时所产生的腐蚀作用，达到对材料有效加工的效果。由此可见，应用此项技术的过程中，无需事先生产出相关工具电极，只需要借助电极便能够体现出相关功能。

2 焊接加工技术分析

在应用先进的焊接技术之后，能够让金属材料永久被链接到一块。在此过程当中，通过合理加热金属材料的方式，让金属材料原子得到有效扩散，同时实现了全新的组合，可以把两块分离的金属材料链接成全新的整体。而压力焊接以金属材料作为主要的对象，对其实施加热与加压处理作业，进而达到金属材料的链接需要。当焊接技术得到了日益进步以后，使埋弧自动焊技术得以诞生，一方面，确保了焊接的质量达到有关规定；另一方面，从节省了金属材料的因公。当然，焊接工艺同样呈现出严重的缺陷与问题，由此增加了焊接工艺应用的难度，提升了采购相关设备的经济成本。由此可见，经过上文的论述之后，科学分析焊接加工技术十分关键。

3 热处理技术说明

一般而言，热处理属于处于特殊环境中针对金属材料的加热、冷却处理技术。合理运用热处理加工技术，能够进一步增强金属材料的相关性能。通过科学比较与分析相关化工设备金属采购构件的热处理之前与之后的情况，从中可以获知，在对金属材料进行热处理之后，可以确保其结构的稳定性，延长了相应的使用时间，并且，从强度的角度来说，同样得以提高，在金属材料构件的耐腐蚀性方面，获得了进一步增强。在这当中，需要科学实施金属材料构件的退火处理工作，当有关加工技术人员发现有关金属材料温度提高以后，随后对金属材料进行冷却处理。现阶段，对于化工设备金属材料加工来说，以完全退火为主，可以获得细化颗粒的成效，体现出金属材料内部组织的均衡性，使相关金属材料具有的内应力得以消除，提高了材料的可塑性。作为常见的退火形式，球化退火得到了很大的运用，通常可以被运用到有关冷却模具与刀具当中，完成锻造金属构件毛胚的任务，有助于后续淬火处理工作的顺利进行。为了对加工硬化退火的有效消除，可以对工件实施冷拔与冷弯等处理以后，产生了硬化消除的情况。通常情况之下，针对正火而言，表现出退火变态的情形，和完全退火存在着很大的差别，其中，前者能够让工件处于空气内进行冷却，后者可以进行随炉冷却。并且也达到了优化切削加工性，提高了强度。除此之外，淬火把工件加热到超过临界温度时，需要做好保温处理工作，把其放进盐水与水当中，能够处于很短的时间当中达到冷却的目标。详情见下图1。

图1 化工设备金属材料处理工艺图

4 表面加工处理技术

开展黑色金属氧化处理的过程中，可以将工件放进溶液当中，借助此项技术，能够让其表面产生十分薄的黑色氧化膜层。实施黑色金属磷化处理时，可以将工件放到溶液内，由此让表面上构成了相应的磷酸盐薄膜层。一般来说，不能让零件的大小、外形、磁性等形成一定的变化。其中涵盖了冷磷化、中温和高温磷化等不同的类别。进行碳钢表面处理时，则包含了电镀、热镀、发黑以及喷漆等不同的类型。针对电镀而言，合理运用电解法，使工件的表面能够沉积金属，由此形成了相应的金属层，体现出一定的致密性和均匀性优势。从热度与电镀的角度来说，其中，前者镀层呈现出偏厚的特征，而后者则较薄，更加均匀。前者镀层的色泽更加暗淡，后者非常光亮。在镀层方面，后者呈现出偏薄的特征，耐腐蚀性不佳。而前者镀层能够与基体金属形成相应的渗入层，耐腐蚀性良好。

5 结束语

综上所述，为了充分发挥出化工设备的良好功效与作用，应该加大对金属材料加工工艺的运用力度，注意体现出各种材料加工方式的优势，尽可能有效避免不足的出现，提高对金属材料的利用率，真正推动了化工企业可持续发展的进程。