装配过程信息化系统安全质量管理控制策略分析

聂超 宋志丹 孙晓宇

内蒙古海装风电设备有限公司 内蒙古 锡林浩特 026000

1 项目概述

装配过程信息化管理系统是一套集管理精细化，控制流程化，过程痕迹化为一体的安全高效智能统筹运算的生产控制系统。

以装配过程信息化系统为载体，实现标准化准时制生产，准时制搭载在装配过程信息化系统上，形成一根无形的链条，直观显示牵引各项工作，真正建立起“拉动”式生产模式。以客户需求为指导，制定生产计划；精准测算每个工序产出的零部件/半成品所需的人员与工时，利用大数据正态分布图合理制定标准工时；以工序装配进度识别物料需求，拉动库房物资储备；以整机装配入库状态，安排发运顺序[1]。

以装配过程信息化系统为载体，实现安全质量科学管理，新员工安全质量工艺培训实现了可视化，使得培训更直观，技能要点更明确；安全质量统计数据覆盖性更全面，测评更科学，风险识别更准确，真实实现了全面安全质量管理。

装配过程信息化系统与公司生产和安全质量管理的科学有效结合，将结果导向的目标与源头需求有机结合，实现过程资源合理调配，实时监控，快速响应，机动调整。突破了过去生产过程中人工统计安排的瓶颈问题，在效率提升和降本增效上有了质变的飞跃。

2 项目目的

应用标准化准时制和精益生产的思想，搭建信息化平台系统架构，通过收集过程装配人员状态，工序状态，安全质量状态等相关信息。实现项目生产智能安排，过程装配智能显示，人员管理统筹定位。通过信息化系统的科学手段，实现安全质量教育培训与生产装配同步，追溯安全质量状态数据真实本原，实现自动统计分析，精准定位，查出问题真相[2]。

通过大数据信息化的统筹运算将过去的生产管理模式转变为管理智能、架构精简、生产高效、安全质量可控的生产管理控制模式。

3 信息化系统安全质量管理控制策略

（1）安全质量教育培训与报工同步。每个工序作业前在开始报工的时候，通过APP进行强制安全、质量要点的培训，并签署工序作业的安全、质量承诺，否则无法进行报工且作业后也属于无效工时。

（2）安全质量动态显示看板。安全看板显示当期重要安全管理文件、工作计划及近期各部门安全不合格项次，同时在曝光台上显示相关照片。

（3）安全质量动态显示，自动分析数据。通过现场安全质量数据的采集，自动实现归属分类，形成数据整理，安全质量管理人员根据需求分类导出数据。

（4）安全质量可视化培训板块。针对新人对生产装配工艺、安全质量要求不熟悉的特点，将安全质量培训材料编制成可视化教材，包含工艺技术、安全质量事故案例，使得培训内容更直观，新人更容易把控，吸取安全质量事故案例经验，减少安全质量事故隐患。

（5）生产计划管理模块。①人工计划管理。人工计划管理主要是针对习惯于传统计划安排的管理人员使用，有班组长或工段长根据月度计划手动将日计划填报到系统中，通过生产调度的审核后，将第二天工作内容推送到每个人的APP端，让每个人都提前了解第二天的工作内容，作业报工后系统自动统计、计算计划完成数据。②智能计划管理。智能计划管理主要是利用大数据和信息手段，结合年度计划、月度计划、物资、人员、历史数据、工具设备等信息，智能的生产计划，智能计划管理可设置算法优先级来满足不同的排产需求，最大程度利用好每一项资源。自动生产的计划也可以根据特殊情况进行手动调整。

（6）物资管理模块。物资管理模块只需要物资管理人员将到货物资的厂家、型号、数量三个信息录入系统（工作量非常小），就能实现物资的智能管理。系统会依据生产计划自动完成各类物资的相关工作。可自动生产日、周、月的相关需求计划，物资管理员根据需求计划进行物资的跟催。所有物资有关的报表都可以系统自动生成，可以极大程度减少各类统计报表的通知量。

（7）安全质量合格上岗考核模块。利用每个装配工人的手机APP就可以进行工艺的可视化培训，上岗前进行安全质量在线考试，合格后上岗，同时安全质量考核实现电子化管理，考核成绩自动保存进大数据，作为智能排产人员技能的依据。

（8）设备智能改造，实现物联网。对设备进行智能化改造，并利用物联网技术与系统对接，逐步实现基地生产全过程的智能化。同时可根据装配过程和管理过程需求不断扩充系统的功能。

4 结束语

安全质量统计方式以检查记录报表为载体，统计分析时效性差，周期以月为单位，对安全质量控制指导不足，安全质量数据统计抽样受到人为因素影响，易造成偏差，数据统计管理操作不方便。同时新人作业成为当期安全质量控制的重点，现有的安全质量培训方式对最终成效影响不足，新人未完成考核前的装配记录不便追溯，不能压实安全质量责任。因此建立过程装配安全质量信息化管理系统，实现可视化培训，自动统计，准确追溯，压实安全质量职责。