特种设备中起重机械检测技术分析与探讨

林少杰

广东省特种设备检测研究院珠海检测院 广东 珠海 519000

引言

在新时期逐步发展的背景下，特种装备在工业发展中发挥着重要作用。但是，特种设备本身也存在着直接影响到现场人员生命安全的风险。起重机和机器检测技术在特殊设备中起着重要作用。检测技术质量如得到提高，为特种装备的正常运行奠定了基础。起重机械设备在运行中也存在问题，需要检测起重机械设备。在检测时，应采用各种检测技术检测起重机械设备，确定设备的故障位置，及时解决处理，通过检测技术提高检测结果的准确性[1]。

1 起重机械检测技术要求

自进入21世纪市场经济时代以来，我国的综合实力越来越强，也带动了各行业的快速发展。关于目前的社会生产，特别材料在社会主义建设中发挥着非常重要的作用。这不仅可以大大提高生产率，而且可以减轻大部分员工的工作压力。但是，这一切都是基于起重机械没有问题，因为如果特种设备中的起重机故障，后果将极其严重。为了更好地确保生产和公共生活的安全，研究特殊设备中起重机械的检测技术十分重要[2]。从特种设备的实际应用来看，促进工业发展是重要的但是，使用设备的风险很高，如果设备本身出现故障，可能会造成重大损失。检测技术的应用在一定程度上对起重机械的功能起了重要作用，有利于起重机械在各行业的应用。特殊设备起重机械种类繁多，各起重机械的设计、制造、验收过程都要进行试验，起重机械可能出现故障的地方也要进行检测。起重机械的所有部件都容易出现裂纹或损坏，如衬套和吊具，如果使用过度，则需要更换。在检测过程中，有关技术人员应按照起重机械的使用规范和技术进行试验，采用先进的试验技术和方法。起重机械是一种特殊设备。在起重机械的管理中，检测技术不仅对于帮助企业提高经济效益，而且对于总体减少生产事故和防止工人面临风险都很重要。但是，所有检测技术都有优缺点，因此相关检测人员应根据起重机械的实际情况灵活运用检测技术，进一步解决具体问题，确保起重机械安全稳定运行。机械起重设备的检测对各种特殊设备的检测具有一定的参考价值[3]。

2 起重机械安装完成后的安全检验

2.1 目视检测

起重机械里有很多零件需目视检测，通常用于检测这些元件的功能和品质。目视检测内容很多，包括：设备几何图形的大小；设备表面质量主要是表面平面度；设备运行负荷；整个机械的运作；安全装置效能。起重机械的电气检测包括电控、电气保护、接地保护系统、信号电路与照明系统等的检测，主要目的是检查这些装置和系统是否正常工作。目视检测包括测试参数控制测量相关措施[4]。

2.2 测试振动

在起重机械振动测试中，起重机械的刚度进行测试，测试是无损测试的一部分。起重机械主梁振动测试后，振动周期和固有频率逐渐减小。通过振动测试，可以根据振动衰减来判断和评估起重机械的刚度。由于起重机械结构较多，振动测试结果因结构而异。例如，在主梁振动测试中，由于载荷对主梁间隙的影响，突然升高或制动可能导致频率振动发生重大变化。因此，实际上，主梁上的点用作垂直振动监测点，然后将冰片贴合于该点，引线连接到应变仪的入口端，主梁可以全速下降。接近地面时紧急刹车。此方法的测试结果更准确[5]。

3 特种设备中起重机械检测技术

3.1 起重机械的射线检测

事实上，起重机械的射线检测是一种很常见的检测技术。一般来说，有关人员必须通过x射线穿透被检测的特种设备，然后根据穿透时间了解设备的基本情况。具体而言，起重机中的焊接材料必须连贯一致，有关技术参数必须参照国家质量标准。此时，可以进行x射线穿透检测，以检测设备内的同一材料是否在一段时间内保持一致，然后确定设备是否合格，否则就证明存在一定的质量问题。当然，x射线检测效果可以用多种方式反映出来。从客观上讲，这种检测技术的实际效果并不理想，因此必须依靠起重机械的事前质量控制[6]。

3.2 起重机械无损检测技术

起重机械检测过程中，既能检测起重机械的质量问题，又能检测角焊缝内部缺陷的质量问题，也能检测有质量问题的材料黏结的内部缺陷，因此起重机械检测过程由无损检测技术控制，这主要是检测焊缝质量。在无损检测技术的使用方面，对超声波探测仪的选择提出了一些要求。在选择超声波探头时，不仅要充分了解实际焊接情况，还要充分考虑板厚形式，以确保k值斜探头的选择的合理性。在使用斜探头检测焊缝时，有若干要求适用于焊缝的放置因此，检测结果的精度很高，特别是在起重机械角焊缝的情况下，倾斜探针的使用起着重要作用。在检测作业中检测技术的实施过程中，检测链包括五个方面。第一是在起重机械中进行探头内侧接板检测；第二是探测起重机械主板内的斜探头和直探头；第三是起重机械侧接板斜探头的规划工作；第四个方面是起重机械内侧接板的斜探头检测；第五个方面是起重机械主板外斜探头的检测。采用超声波检测技术检测起重机械时，腹板厚度在检测中起着重要作用，其腹板厚度是检测缺陷的标准[7]。

3.3 磁粉检测技术

应用磁粉检测技术时，必须仔细检测对表面与起重机械近表面之间的裂纹，裂纹检测在起重机械检测中起着非常重要的作用。磁粉检测技术的应用不仅能有效检测起重机械不同部位的焊接质量，而且能有效检测起重机械钢结构的质量。具体试验时，应彻底干燥清洗试验表面，清除锈蚀、油脂、氧化皮等杂质。在检测过程中，干燥处理检测表面。清洁时，应注意减少打磨对设备零件的影响。彻底清除干净后，可用磁粉技术检测起重机械。为了进一步提高探测精度，可以使用高灵敏度的荧光磁粉[8]。

3.4 渗透检测技术

过去的检验和调查表明，特种装备一旦出现缺陷，发生安全事故的风险就会增加。这主要是因为随着时间的推移，随着重量的增加，起重机械上某些肉眼难以检测到的小裂纹的宽度和长度会增加，从而造成很大的裂纹。如果不及时进行维修工作，很可能会造成安全事故。为了尽量减少设备裂纹引起的安全事故的发生，可以使用渗透检测技术进行质量控制。磁检测器是起重机械质量检查领域常用的检测设备。其优点是可以进行一次全面的多维扫描，然后将扫描结果传送到计算机系统，然后组织测试人员从技术分析中判断波动现象，找出裂纹的位置，从而制定更有效的纠正计划。渗透检测技术提供比传统质量检测技术更准确的结果，从而为后续检测和维护提供更可靠的数据[9]。

3.5 起重机械电磁检测技术

起重机械检测过程中常用的另一种检测技术是电磁检测技术。采用电磁检测技术检测起重机械时，可以检测起重机械的不同部位，但各部位检测结构不同，甚至检测结构之间存在一定差距。例如，在使用电磁检测技术时，起重机械的表面涂层必须进行检测。涡流的提离效应是电磁检测的主要技术手段，可以达到涂层检测目标。局部磁化在检测起重机械裂纹方面起着重要作用。采用金属试件变磁场局部磁化。在变磁场作用下，局部磁化也产生一定电流。感应电流催化时，电磁检测技术可用于起重机械检测。利用电磁检测技术检测起重机械裂纹时获得了缺陷数据高精度，能够检测钢丝绳保证起重机械正常运转[10]。

3.6 声发射检测技术

声发射检测技术适用于起重机械检测过程。它侧重于起重机械的关键部分，特别是那些可能产生裂纹、腐蚀和应力的部分。所有检测任务主要由传感器执行。合理使用传感器，然后对起重机械施加静态和动态载荷，如果起重设备存在质量缺陷，则反射相应的声发射信号。根据这些声发射信号，技术人员可以详细判断设备内部的具体情况，计算详细的数据信息，以便科学判断故障位置，妥善处理故障位置。在具体应用中，虽然声发射检测技术具有较高的检测精度，但声发射检测技术在实施中存在一定的困难，操作步骤非常复杂，同时要求工作人员具备高技术质量。为促进声发射检测技术的最大应用，有关企业应不断提高技术人员的专业技能，培训系统，促进声发射技术的实际应用，有效利用声发射检测和保险技术的高价值确保起重机械工作正常[11]。

近年来，随着我国经济实力和生活水平的不断提高，对特殊设备提出了更严格的要求。起重机械在特种设备中占有重要地位。但是，在起重机械设备运行过程中，可能会出现一些缺陷，直接影响到人们的生命安全，这就需要在起重机械设备的运行实践中进行检测。在检测过程中，起重设备的主要目的是切实提高企业发展效率，同时提高生产工艺效率，减少事故数量。全面贯彻落实检测工作，有关工作人员必须具体说明检查工作应遵循的基本原则。然后做好初步准备，合理运用在实际检测工作中检测技术方法。由于每种检测技术各有优缺点，应根据实际情况灵活应用，并对具体问题进行具体分析，以确保起重机械在特殊设备中的安全和稳定。起重机械检测技术在检测各种特殊重型设备方面具有一定的参考价值。