全面质量管理在产品制造过程中的应用

孙海荣

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着经济技术的高速发展，市场的竞争也日趋激烈，人们的需求也在发生着变化，对产品质量的要求越来越高。质量作为企业与消费者沟通的渠道，是企业最直观的品牌标签，产品质量的优劣直接关系到企业的发展。如果没有可靠的产品质量，即使营销手段再高明也很难拥有长期稳定的客户群。产品质量是设计、制造出来而不是检验出来的，在项目实施过程中，只有把握好各个环节的质量管理，才能让项目实施保质保量的完成。因此，全面质量管理的有效应用，是企业提高产品质量、增强竞争力、保持持续稳定发展的根本。本文就全面质量管理在产品制造过程中的应用展开探讨。

关键词：全面质量管理;市场竞争;产品制造

引言

全面质量管理的重点内容主要为人员（Man）、机械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）五个要素的管理，即常说的4M1E因素。质量管理的核心为“PDCA循环”，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action），四个阶段往复循环运转，进而促使产品质量不断改进与提高。

1全面质量管理内涵剖析

新时代，全面质量管理的内涵，从传统的重视需求侧转变为重视供给侧，主要体现为：（1）新时代的全面质量管理需进一步地拓展用户角度出发的内涵和外延，不仅仅停留在终端，而应贯穿于立项论证、设计开发、生产制造、交付使用和报废处置等全生命周期的各个环节中，与顾客形成良性互动;（2）组织领导方式的转变，领导者的基础不是权力，而是领导力，领导力建立在组织使命、正确决策、共享报酬、高效沟通和影响他人的能力上，后疫情时代的领导力是动态的、数字化的和不断改进的;（3）随着顾客对产品和组织的质量管理提出了更高的要求，需建立超越全面质量管理专业领域的团隊的协作，全面质量管理需要吸收更多的先进学科内涵，如人工智能、大数据等新兴领域的科学理论;（4）质量管理数据的范畴超越售后数据、过程质量数据等传统意义上的数据，越来越多的零散数据通过大数据平台，发现有价值的信息，为不明原因失效、故障再现和质量预测等问题提供支撑。

2全面质量管理在项目实施中的应用

2.1制造过程

制造过程的质量管理是全面质量管理的基本环节，是产品质量形成的基础。中国质量管理之父中国工程院院士刘源张归纳了有形产品质量的决定因素——“人、机、料、法、环”，即影响有形产品质量的不外乎人、机器、材料、方法、环境五个方面。所以对于这些产品加工制造过程中的关键因素必须严格控制。（1）“人”指制造产品的人员。人都有主观能动性，每个人的工作态度、思维方式、性格特点都不尽相同，所以这也造就了人是生产管理过程中的最大难点。很多人尤其是车间加工人员会认为产品质量就是质量部门、检验人员的事情，和他们是没有关系的，所以在加强专业技术培训、提升职业技能的同时也不能忽略质量意识的培训，而且对质量意识的培训更应该是全员参与。（2）“机”指制造产品所用的设备。在生产过程中设备是否正常运作、工具的好坏会直接影响生产进度。所以对于设备仪器，需按照规章制度定期检验维修，确保设备都处于正常有效的使用中。此外，随着科学技术不断进步机器设备也在不断地升级完善，企业也应与时俱进适时地更新设备，良好的设备是提高生产效率和生产质量的另一有力途径。（3）“料”指制造产品所使用的原材料。材料的质量是产品质量的基础和源头，如果材料质量不符合要求就更别谈产品质量了。对于不同的项目材料也不一样，有进口材料、有国内材料，即使是同一零部件也有可能会出现使用不同材料的情况，所以在材料控制上除核对对方提供的材质证书，企业自身也需按照规范进行复检，以确保材料的一致性。（4）“法”指制造产品所使用的方法。在每个项目实施过程中都会有对应的生产工艺卡、加工图纸、生产进度计划、试验检验标准及规程等，严格按此执行将大大提高产品生产进度和质量。（5）“环”指产品制造过程中所处的环境。在产品制造过程中有些设备、工艺过程对环境会有严格的要求，比如一些精密仪器就须在恒温环境下工作，而产品在油漆时晴天和雨天对其影响很大，在湿度大的环境下油漆的烘干时间就需延长。此外在产品加工制造的车间，加工的零部件、使用的工装器具等都需放置在指定位置，通道上不允许堆放杂物，确保其畅通，工作场所、地面等需清洁干燥，这也为确保质量和安全创造了良好条件。

2.2检查阶段

在这一阶段，要严格落实产品质量的“三检制”要求，严格按照“班组自检、交接班人员互检、项目部专检”的要求，对产品质量予以严格检查验收，对于自检、互检或专检过程中发现的问题，组织相应人员予以整改处理，避免遗留质量问题而造成返工、返修，为产品质量优质达标提供切实保障。

2.3最终使用过程

最终使用过程的质量管理是全面质量管理的出发点也是落脚点。企业制造产品最终就是供给客户让客户使用，而在产品使用过程中客户对产品的意见则是对产品质量最直观的一个反应，全面质量管理的根本也是为了让客户满意。所以企业与客户间应建立多渠道的沟通，可定期进行客户回访，调查产品使用效果和用户要求，也可每年邀请相关客户召开产品会议，对客户的意见和建议进行汇总归纳，对多次发生的质量问题召开质量专题会议。

结语

应对百年未有之大变局，数字化的全面质量管理将带来全面的质量提升，为新时代企业发展、经济进一步增长提供不竭的动力。提升顺应时代发展的数字化全面质量管理水平将助推我国制造业的水平不断提升，使我国更好地参与到全球市场竞争当中，打造具有世界一流产品，建成制造强国。

参考文献

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