蒋明
沧州明珠塑料股份有限公司 河北 沧州 061001
近年来5G、物联网、传感器、大数据、机器学习、人工智能等新一代信息技术在经历了前期探索式发展之后,逐步向应用延伸,给企业带来对了前所未有的机遇和挑战。传统制造企业如何通过深入应用这些技术,实现财务管理、供应链管理、研发和制造、资产管理和人力资源管理等业务实现数字化、网络化、智能化,实现数字化转型,提高企业竞争力和高效低碳发展的目标,越来越成为企业管理者重视的课题。
2014年财政部发布《关于全面推进管理会计体系建设的指导意见》提出将用5至10年的时间使中国管理会计发展接近或达到世界先进水平。而传统制造企业由于数字化水平有限,普遍存在“重核算,轻管理”的情况,财务部门的主要工作是向企业利益相关者提供财务报告和经营成果等经济信息,在工作中需要将更多的精力用于记账与核算工作,没有精力开展管理会计。只有通过企业数字化转型,通过财务与业务深度融合打造智能财务,将智能化融入财务信息系统中,才能推动管理更加规范高效,为领导提决策依据,和引领整个企业管理水平提升。
2020年新冠疫情的出现,给企业带来了生产停滞、供应不畅、产品滞销等一系列问题,对传统制造业供应链管理提出了更高的要求。如何打通上下游关系,实现上下游生产与计划信息共享;如何通过对供应商质量管理提升产品整体质量水平;如何提高对客户的供货与服务能力,控制应收账款资金占用等一系列问题需要采用更先进的数字化手段来实现。
网络电商的普及使客户更容易了解到不同商品的特点,也激发出客户对于产品更多个性化的需求。面对不同客户提出的小批量、短周期和高质量的产品需求,传统制造企业的供应链管理方式和研发制造模式难以满足要求,或者即使能实现快速交付也需要大幅提高产品成本。另外,各种新兴的技术也使产品升级换代速度不断加快,企业只有不断跟随或领先产品升级换代的节奏才能在市场中拥有立足之地或取得竞争优势。
中国提出2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和的目标,对传统制造业提出更高的节能减排要求,传统制造企业长期依赖以石油、天然气、电力等为主的传统能源,形成了粗放的管理模式,不利于实施节能减排和低碳制造,为了适应越来越严格的环保要求和响应国家低碳制造政策,更多企业在思考如何在生产过程中实现节能减排,如何生产出节能降耗的产品[1]。
虽然制造业企业所处的行业或领域不同,但其追求企业价值最大化的根本目标是相同的,因此其数字化的转型的目的基本都是利用数字化技术实现提质、降本、增效。具体包括如下几方面。
如通过利用先进的数字化设备提高产能;通过生产过程实时监控,提高快速响应能力和设为维护效率;通过对生产大数据分析和预测,解决生产瓶颈和产能平衡问题,提高生产设备产能利用率,从而提高生产效率。
通过对生产订单分析,统筹规划物料和库存优化采购环节,降低采购成本;通过原料投入、产品产出数据采集,实现物料平衡管理,减少生产过程中原料浪费;通过能耗数据采集,实现能耗收据分析,提高节能降耗管理水平,从而降低能耗成本[2]。
通过数字化设备的应用,减少生产过程中的人为干预,提高产品质量稳定性;通过产品质量追溯与分析,精准定位产品质量问题发生的原因,优化产品生产工艺,提升产品质量。
通过增加自动化设备减少生产现场人员使用;通过自动采集工艺及生产数据,减少员工手工填写表单或录入生产数据的工作量,提高员工生产效率。
为了达到上述目标,各企业数字化转型工作基本都是围绕产品数字化,运营数字化和资源数字化展开。
物联网技术为世界带来了颠覆性的变革,智能互联产品在给消费者带来前所未有体验的同时,也为生产者带来差异化竞争的机会,成为拓展商机的重要手段,同时可以通过数字化技术收集更多产品使用数据,成为了解客户需求和改善产品的重要资产。
数字技术也给企业本身创新发展带来了机会,利用数字技术,企业可以打破传统的数字壁垒和组织鸿沟,清除数据孤岛,实现全价值链、全生命周期内的管理数据可追溯、可分析,从而实现管理的数字化变革,创造权限的管理及运营模式,帮助企业降本、提质、增效,实现价值最大化。
目前利用了物联网、传感器、机器学习、人工智能等新一代信息技术的数控车床、工业机器人以及其他机械设备逐步被制造企业普及应用,它们以PLC或数控系统为控制单元,以工业以太网、OPC或MODBUS等技术组成传输控制网络,实现了自动化生产、生产工艺采集及生产指令下达[3]。推广应用数字化设备一方面能够提高生产效率,减少人工投入;另一方面通过减少生产过程中的人为因素也能提高产品质量的稳定性,最终提高产品质量水平。
不断引入自动化设备和更先进的信息系统,对企业员工的技能提出了更高的要求,企业应利用虚拟现实、工业App、大数据等各种手段加强员工培训,提升员工技能水平和提高工作效率。另外,对于传统制造业来说,可通过流程优化、用户交互简化等手段简化员工操作难度和缩小员工之间的技能差距从而提高产品质量稳定性。
数字化转型对于传统制造业企业而言,不仅是利用信息化技术完善信息系统和利用数字化设备提高生产效率,更重要的是通过对信息技术的推广和应用,树立数字化理念,实现企业管理各方面的数字化转型。具体包括:
企业战略决定企业经营、管理和发展的方向,只有企业战略向数字化转型,才能实实在在的引导整个企业建立数字化的价值观和战略导向,从而从过去的业务驱动或产能驱动转变为数据驱动。
企业领导者要成为数字化转型的“引领者”,要重复认识数字化转型对于企业的价值所在,其决策方式要从历史经验判断向“用数据说话”和“用数字管理”转变。
企业要围绕数字化主线对核心业务进行转型,即围绕企业从用户需求到订单交付整个过程,利用信息技术实现从设计到生产、从采购到销售、从营销到服务所有环节之间数据的互联互通,利用数据推进业务开展,实现运营数据化。
企业应打破传统业务下形成的组织架构和部门间的壁垒,围绕数字化这一主线对企业的组织架构、业务协同模式和管理模式进行变革,尤其是要成立数字化机构,作为数字化转型推动的主力,参与到经营管理的核心团队中,利用数字化思维推动企业业务数字化融合和数字化创新。
企业文化是企业管理的重要组成部分,能够决定企业未来的发展方向。企业应在数字化转型过程中,树立以创新和数字化为典型特征的企业文化,从企业价值观、企业愿景到企业道德规范、行为准则都为企业数字化转型做好准备与铺垫工作。
企业数字化转型的根本是利用数字化技术实现业务的变革,利用新一代信息技术建立企业运营的支撑平台支持核心业务创新发展,是数字化转型的基础工作。所以企业应在传统生产、服务能力之外,利用信息化、大数据、物联网、人工智能等技术建立数字化运营平台培养数字化能力,保证传统业务向数字化转型平稳高效过渡。
英国经济学家马丁·克里斯托弗提出:市场上只有供应链而没有企业,21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。企业在数字化转型过程中应充分利用信息化技术实现与供应链上下游企业之间的协同、共享,从而实现更高效率、更高质量、更低成本的供应链生态。
企业数字化转型并不只是在生产经营中利用新的信息技术,还包括利用信息技术赋能整个企业,从产品、服务、营销、采购、运营等各个方面进行转型,这也包括企业战略和企业文化。同时企业数字化转型不但涉及企业产品的全周期的各个阶段,也包括企业核心的业务流程和组织架构,甚至包括企业所处供应链的上下游客户。因此企业数字化转型需要遵循以下策略。
企业在数字化转型前应对当前的数字化成熟程度进行综合评估,以了解企业在数字化方面的短板和不足之处,为数字化转型制定合理、可行的目标。企业可以聘请咨询机构对从企业战略、组织文化、产品与技术、企业运营和商业模式等多个维度进行数字化转型成熟度评估,从而了解企业当前的数字化成熟度。
企业应明确数字化转型的初衷或动力是什么?是为了外部竞争或客户需求而推动产品或服务升级,还是由于企业为了满足内部运营管理或提升盈利水平的要求而进行运营管理和业务流程的创新。只有明确了企业数字化的初衷和充分了解了自身的数字化程度,才能确立企业数字化转型的目标,从而制定企业数字化转型战略,指引转型方向,避免盲目跟风造成财力和人力的浪费。
企业数字化转型是一个不断循环上升的过程,随着企业数字化水平的提升及对数字化内涵的理解不断加深,将使数字化应用不断向更广、更深的领域推进。同时,外部的信息技术不断更新,也将不断推进企业数字化技术和设备不断更新换代。这都需要企业在数字化领域的不断创新和推进,同时要保证充足的人员和资金投入。
根据企业所处的不同内外部环境及其经营战略,企业的数字化转型路径大致分为三种:①由内向外。企业从自身经营管理需求出发,通过业务流程再造和管理数字化创新,消除企业内部信息孤岛,打通运营价值链,提高整体运营效率,降低经营成本,最终通过经营管理的改善在竞争中取得优势;②由外向内。企业根据客户要求或为了适应市场需求,通过打造数字化产品、完善服务能力、扩展产品生态链,持续对产品进行创新、改善用户体验、通过差异化产品和服务在竞争中取得优势;③内外兼修。企业同时兼顾内部运营要求和用户需求,从运营数字化和产品数字化两方面着手构建数字化运营能力,通过积累用户数据资产、生产过程数据和改善组织内部效率,使数字化转型成为企业增长动力。
综上所述,企业数字化转型的本质内涵是利用信息技术引发组织系统性变革,根本任务是重构价值体系,核心路径是建设新型能力来赋能企业价值创造过程,关键驱动要素是数据。传统制造业在当今社会面临更紧迫的数字化转型需求,但在迈出第一步前,应充分认识自身条件,并围绕企业战略目标的实现做好顶层设计。