企业动态

山西智能煤机装备成果发布会在晋城召开

2021 年9 月25 日，山西智能煤机装备产业技术联盟一届一次理事会暨智能煤机装备成果发布会于晋城召开。在山西省工信厅指导下，50 多家业内知名企业、高校、科研机构强强联手，释放出强大的产业集群效应，全国首个煤炭行业智能矿山创新实验室人工智能计算中心、轨道巡检机器人、智能化综采工作面控制系统等一批高端智能化煤机技术成果新鲜出炉。

在山西从“制造大省”迈向“智造强省”的进程中，煤机制造产业依托5G、数字化、云计算、大数据、物联网等先进技术，开启了高端化、智能化、绿色化、集群化、服务化的新业态。山西智能煤机装备产业技术联盟成立以来，组织召开高峰技术论坛和调研10 多次，收集100 余项拟研发课题，分类分阶段推进，社会影响日益增强。本次会议，晋能控股装备制造集团作为省内煤机装备领军企业，携手联盟成员单位成立装备制造产业高质量协同发展共同体，并吸纳中科唯实矿山科技、宏安翔科技、天巨重工机械、维达机械制造4家公司为联盟成员单位，联盟队伍规模不断壮大。现场还举行了晋控装备与太原理工战略合作签约仪式、装备制造产业高质量协同发展共同体签约仪式。

“在全国、全省大力推进煤矿智能化建设的背景下，智能煤机产业迎来了难得的发展良机，本次会议，联盟成员单位共建煤机装备制造业高质量协同发展共同体，是一个很好的做法，为其他装备产业发展提供了样板。希望联盟继续以服务智能矿山建设为宗旨，带动省内企业深化合作，促进全产业链协同发展，做响山西智能煤机品牌。”山西省工信厅装备处主任科员薛志勇说。

在新成果发布环节，智能测控技术、无人值守控制技术、智能制动技术、轨道巡检机器人、无人驾驶井下运输车、智能化综采工作面控制系统等各种智能化技术与装备，为煤矿“少人则安、无人则安”目标提供了“智”力保障。

河南能源前三季度利润总额突破20亿元 预计全年实现利润23亿元

国企改革看似千头万绪，但概括起来就是干好三件事：根上改、制上破、治上立。2021 年9 月23 日，从河南能源化工集团获悉，该集团深化改革脱困、推进企业重生，2021 年前三季度利润总额突破20 亿元，提前3 个月完成全年利润目标，预计集团全年可实现利润23 亿元。

河南省委工作会议指出，要锚定“两个确保”，全面实施“十大战略”。其中，全面深化改革战略的重要一项，就是深化国资国企改革。河南能源作为省管特大型国有企业，保持高度的大局意识和责任意识，紧扣“三件事”工作法，顶层设计和基层探索上下结合，共同凝聚干事创业力量，提速完成全年利润目标，改革重生取得前期阶段性成果。

根上改，解决的是体制机制问题。河南能源制定改革三年行动实施方案和重点改革攻坚推进方案，层层授权放权，激发全员活力。体制方面，煤炭板块以资产证券化为主要路径，将阿拉尔豫能投资有限责任公司资产注入上市公司大有能源，提升资产证券化率；机制方面，深入落实“煤炭十条”“化工十六条”改革措施，薪酬重点向生产一线、核心骨干和技术人才倾斜。

制上破，解决的是运营效率问题。河南能源聚焦主业主责，推动从传统能源向新能源转变、从基础化工向化工新材料转变。做精做优煤炭产业，省内提质增效、省外做强做大；调整优化化工产业，实施“东引西进”互补发展。

治上立，解决的是核心竞争力问题。河南能源与中央企业合作引进资金抢滩新兴产业，与国机集团、三峡集团合作，推进风电、地热供暖和氢能等新能源项目；与大院大所合作，引进智囊前瞻布局未来产业，建设化工产业“一院四中心”科技创新体系，推进与中科院共建郑州研发中心项目，与清华大学、上海交通大学、郑州大学共建研发中心。

改革脱困是前提，改革重生是目的。“根上改”是牵一发而动全身的深水区改革，混合所有制改革是重要突破口。下一步，河南能源的体制改革将“穿新鞋走新路”，促进各种资本共同发展，真正实现改革重生。

机器人引领麻地梁矿进入少人则安“新天地”

近日，前来皖北煤电麻地梁矿参观考察智慧矿山的新华三集团副总裁张伟，在该矿物联网+智能仓储快递服务系统惊异地发现，一个机器人正娴熟地进行配送货物的出库作业。作为以芯片开发为主的高新技术科技公司的副总裁，见过很多具有先进功能的机器人展示，但像这个机器人这样，能够在短时间内独立完成过去需要几个人才能完成的存储、配送货物的一整套流程，还是第一次见。

据该矿供应科主管王子宇介绍，接到用料单位线上需求后，操作人员即可根据需求，对机器人的操作路线进行设定，机器人按照指令，便能准确取货并将货物按照运行路线放入等待装车的胶轮车箱体内，由于机器人存取货物效率高，过去几个人爬高上低、手忙脚乱才能完成的取货、装车作业，机器人几分钟就可完成，即便是从井下发出的用料申请，1小时内也可安全抵达井下现场，极大节省了装送货时间，为矿井生产提供了可靠保障，且因是机器人作业，安全十分有保障。

刚见识了智能仓储机器人的不同凡响，在该矿主运皮带智能巡检系统，正在运行的皮带机智能巡检机器人又让张伟大开眼界，只见随着智能巡检机器人的运行，检测数据实时显示在监控设备上，皮带机有一丝一毫的问题，都逃不过机器人的“法眼”。

该矿机运科科长武佩忠说，智能巡检取代人工巡检，千米皮带至少可减少4人作业，且避免了人工巡检受环境、空间制约难以看到皮带完整信息等问题，利用先进的机械设计及仿真优化技术、视频编码与传输技术、图像处理与模式识别技术等，智能巡检机器人可实现基于机器视觉的皮带跑偏、异物检测、大巷温湿度检测、可燃气体浓度检测、烟雾检测、运转部位有人作业等主要功能，并生成预判结果，对突发事故预警预判，缩短突发事故的响应处理时间，为矿井安全生产提供了可靠保障。

长期以来，麻地梁矿将安全作为矿井的天，致力通过“少人则安、无人则安”减少人员投入和安全事故发生几率，运用超前管理理念和现代数字技术双轮驱动，引领煤矿安全生产进入了少人则安的“新天地”。

开滦集团内蒙古公司“四个强化”推动安全管理水平持续提升

2021 年第三季度以来，开滦集团内蒙古公司以提升安全生产标准化水平为主要抓手，坚持问题导向，突出做好“四个强化”，推动安全管理水平持续提升。

一是强化法治思维，坚守红线底线。购置《安全生产法》相关书籍330 余册，组织各单位通过广播、会议、微信、班前会等载体和平台广泛宣传，组织各类学习活动6 场次，实现了公司全体员工全覆盖。组织两级公司班子成员、各部门和单位负责人、生产技术人员共276 人进行了考试，考试合格率达到100%。积极开展全员网络有奖答题、安全法律法规抢答赛等多种形式的学习活动，营造学法、懂法、守法的良好局面。对照新版《安全生产法》各条款具体要求，组织两矿认真开展对标自查工作，查出各类问题8条，目前均已高标准整改完成。

二是强化标准意识，夯实安全基础。紧扣年度安全生产标准化目标，三季度集中开展了各项工作攻坚。坚持二、三级公司一体推进，制定标准化攻坚阶段专项工作方案，分专业从班子成员到矿部门负责人，逐级明确各要素整改的具体任务、工作标准和责任人。主要领导带队到两矿开展重点问题排查，针对发现的20条问题，组织安全技术人员制定针对性方案，逐条明确责任人，督导整改落实。加大标准化检查频次和力度，借鉴当地政府检查模式，更加注重整改效果，持续抓好巩固提升。聘请标准化国家级专家组到云飞公司进行现场辅导、指出问题，针对问题逐条整改，完善提升。同时，强化两矿交流借鉴，促进整体提升。

三是强化对标先进，提升管理水平。结合管理对标提升，组织专业技术人员到兖州煤业鄂尔多斯能化转龙湾煤矿、冀中能源内蒙古公司、酸刺沟煤矿等先进单位学习，结合公司实际，全面健全完善安全管控体系、各级责任体系、考核激励机制。

四是强化安全培训，提升全员素质。按照公司《员工素质提升工程实施意见》，优先组织主体专业培训，坚持以打基础为重点，以政策法规、各类标准为主要内容，各专业技术带头人亲自上手，先后开展理论授课、现场教学、摸底测试等培训16场次，认真组织安全培训。三季度，组织三项岗位培训30 人次；其他岗位人员培训6场次，参培278人次；针对两矿新进队伍，开展岗前培训、隐患排查等专项培训5场次，参培328人次。

淮北矿业集团组织召开精细化管理现场会

近日，淮北矿业集团在涡北选煤厂组织召开选煤例会暨精细化管理现场会、矿井深度排矸项目及干选厂升级改造推进会，推广该厂精细化管理经验做法，要求各选煤厂力度上要再加大、幅度上要再延伸、深度上要再挖掘，进一步提升精细化管理水平。

会议指出，该厂精细化管理标准高、进步大、成效好，特色经验做法值得各单位学习借鉴。要持续深入推进精细化管理，突出要点，精准发力，以精细化管理的实际成效，凝聚企业高质量发展新动力。要态度坚决不能松、标准坚决不能降，进一步细化目标、层层分解，将推进精细化所有指标落实到每个岗位上，以强化严细实精作风、提升职工综合素养等为载体，加速推进精细化管理进程。要将精细化管理与安全、生产、经营、后勤保障等各项工作有机结合，抓好体系促统领，管好现场提标准，夯实素质稳基础，依托技术提水平，使产品质量更加优质，经营管控更加健全，安全生产更加稳定。要切实提高思想认识，坚决落实集团公司战略目标，以“五降一提”为重点，聚焦“双效”下功夫，积极开展质量控制，加强内部管理考核，着力提高质量管理水平。与此同时，选煤厂要积极外调计划外原煤，以量提效，实现效益最大化，推动企业健康稳定持续发展。

中国煤科无人驾驶运输系统试跑大南湖二号露天矿

2021 年9 月17 日，由中国煤炭科工集团有限公司信息公司承担的大南湖二矿无人驾驶运输系统应用与研究项目启动仪式在新疆哈密成功举行。

大南湖二矿无人驾驶运输系统应用与研究项目是中国煤科在露天煤矿智能化领域首个无人驾驶运输系统项目，也是世界上首个正式立项的宽体矿用卡车无人驾驶运输系统研发项目。由中国煤科信息公司牵头承担，智能矿山研究院参与项目设计，负责控制算法和模型研究，项目组研发的“Cyber Mine”无人驾驶系统和数字孪生仿真系统可将采剥作业、无人矿卡管理与矿山调度管理、设备管理、资产管理和监控诊断等方面结合到一起，实现综合效能显著提高。预计全矿实施无人驾驶后，卡车运输效率提高10%以上，燃油消耗降低10%左右，年生产运营成本降低10%左右。

中国煤科高度重视该项目的规划和建设，将充分发挥集团公司协同科研优势，从资源、人才和政策等多方面予以支持，助力信息公司将该项目稳步的向前推进，与国神集团强强联手，共同打造基于无人驾驶技术的智慧露天煤矿示范和标杆。信息公司要认真做好项目组织实施，高质量、高标准、高速度推进项目落地应用，为打造基于无人驾驶技术的智慧露天煤矿贡献“煤科智慧”。