IE技术在国内服装方面的应用

王玉琼 王宇宏

（辽东学院服装与纺织学院，辽宁 丹东118003）

IE 即工业工程是研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果。

据有关资料报道，作为世界上最大的发展中国家，我国经济信息化的发展是在国家工业化尚未完成的情况下开展并取得很大成就的。我国的平均劳动生产率仍不足世界先进水平的50%，而物耗率比发达国家的水平高出近一倍。从可持续发展的战略角度讲，在全球可利用的材料和能源正迅速减少的条件下，资源开发的重点要转向。因此，国内工业企业（尤其是大型企业）要从根本上解决上述生产率与物耗率的问题，必须强化企业的“IE”意识，只有各级领导都从战略高度重视IE 工程的建设和运用，才能从根本上解决IE 的战略地位问题，也从根本上改变我国服装工业化生产的状态。我们从6 个方面简单介绍一下“IE”在服装中的应用领域。

1 改善生产工序，合理调配工艺流程

生产服装是一个工序比较复杂的过程，应用IE 可对工序进行合理分解、合并与简化，有利于工艺流程的调配。应制定一个从生产到检验、储存到搬运等的一个合理的工艺流程，彻底除去一切不必要的工序，省略不起作用的工作内容，最大程度地简化各道工序，并形成标准化的工作程序。

2 改进操作方法，提高作业效率

服装生产过程是人机配合的生产过程，操作者的动作是否合理，每个操作单元能否达到最大效能的平衡点非常重要，通过动作要素的分析，可以消除一切不必要、不安全的动作，大幅度提高作业人员的工作效率。

3 平衡流水线，解决流水线的浪费

在服装生产中，流水线的平衡与动态平衡是非常重要的工作，同样的人员与设备，流水线的平衡与否其产量是完全不同的。“瓶颈”现象是否存在是流水线的平衡与否的重要标志。平衡流水线就是通过对人力、设备和工作任务的适当分配调整，以使流水线达到一种最佳的平衡状态，从而获得最大的流水线产能。

4 综合生产技术管理，全面提升产品质量

服装品质问题一直是服装生产中非常重要的问题，优质产品是生产出来的，而不是检查出来的，IE 质量目标就是综合生产技术管理、加强生产线品质的管理与维护，建立可行的品质保障制度，从根本上保证优质产品的产出。

5 强化团队意识，全面提升整体水平

任何企业的整体水平的提高，都不是几个人能够完成的，他是企业团队共同努力的结果，高效率公司的生产模式离不开每一位职工的意识改变与辛勤劳动，如何在企业中形成一个向上的团队，全面提升企业的整体水平，这需要服装IE工作者长期艰辛的努力。

6 缩短生产周期，加快资金运转速度

资金的运转速度是企业整体利润产生的重要因素，而资金的运转速度从根本上取决于产品的生产周期，服装多品种小批量的市场特点形成了转产频繁的重要生产特征，从产品的设计到产出乃至销售的每一个环节缩短周转期、加快产品的流速与流量，是我们迫切的需要，只有这样才能从根本上缩短生产周期，加快资金运转速度。

服装IE 是能通过持续寻求“更好的生产方法”来支持生产,为减少生产成本而不断努力。服装IE 一个很重要的特点是从服装技术角度研究和解决生产组织、管理中的问题，它是一个动态的、发展的研究领域,具有鲜明的时代气息。凡是有利于对系统进行分析、设计和评价以及有利于提高效益的方法都可被及时纳入服装IE 的研究和应用范畴。

以下案例我们应用IE 改善在服装生产过程中人机排列不合理的问题。

在服装生产中，常见的机器设置的排列形式有模块式流水线和课桌式流水线。模块式流水线，是按服装的各部件将缝纫操作人员分成小组，衣片采用手递手传输方式，组与组之间没有联系，各模块完成各自相应的组件，车间的整体布局略显零乱。课桌式流水线，即按制作服装的工序流程顺序排列工位和设备，每个工位完成一道工序，各工位顺序协作完成整件服装的缝制，可能产生在制品在相同工位上重复传递或倒流现象，生产周期加长。

而现在的服装加工厂商更多地是将上述两种形式灵活地结合在一起，形成一种更为先进的生产系统。在配置机器设备时，明确划分生产线的主流和支流，使人、物的移动距离最短，且避免交叉，倒流现象，合理留放空间，保证物料堆放，保证作业人员操作动作为最佳，同时保证运输通道的畅通，便于管理和产品检验。

下则案例是通过对人力、设备和工作任务的适当分配调整，利用IE 动作经济原则以使流水线达到一种最佳的平衡状态，从而获得最大的流水线产能。

以福建某服装公司速干裤生产为例，其缝制流水线采用单件流水，根据现有速干裤在生产线上编排方案以及生产工序，采用时间研究进行作业测定。发现生产线中存在生产不平衡的问题，有6 个瓶颈工序，其中之一是前袋上拉链的模板工位。由此可知模板工位是导致流水线不平衡的主要因素，从两方面优化缝制流水线：首先对模板工位进行动作分析，删去不必要的动作，标准化作业；然后利用双手操作分析法研究模板工位，再结合IE 中的动作经济原理进行裁片布局，合理组织分配工作。根据动作经济原则结合作业人员实际操作，简化模板工序，减少摸索动作的目的，将速干裤工序标准化，并删除不必要的重复动作，对工序进行细分与合并。

通过模板分析和工序细分与测定，结合双手操作分析、动作经济原则，得出的优化方案减少了反应时间以及重新开始的时间和失误率，实现对模板工位的合理布局。采用工业工程体系的研究方法，解决了速干裤工序的瓶颈问题，使得生产流水线编制效率提高，并且将流水线下的工序由原来的12 道减少到8 道，增加流水线的柔韧度，提高模板的生产效率，降低人工劳动强度，解决模板技术在生产中的不足之处。

从以上两则案例中可知IE 的实行能提高生产效益与降低生产成本，能提高服装企业的核心竞争力。先进的生产方式肯定能提高生产效益，我国很多中小型服装企业都可推行服装IE，一开始并不要很大的投入，先从一组开始，有了效益并全面提高了认识再全面实施。可以肯定先进的生产方式和管理理念迟早会替代传统生产方式和管理理念。