汽轮机组润滑油系统的洁净化对策分析

张大伟

摘要：汽轮机油系统本身作为汽轮机系统当中最关键的部分之一，在具体的运行过程当中如果出现故障会直接导致整个机组停止运作，所以需要保证润滑油系统的高效性和稳定性。全面加强汽轮机润滑油系统的洁净度，防止出现污染，加强控制就显得非常关键且重要。本文主要对基建过程当中汽轮机润滑油系统的洁净化施工进行了分析研究，提出了相应的污染防护措施以及优化方案。

关键词：抗燃油;润滑油：汽轮机：洁净度

引言

润滑油系统是汽轮机非常重要的组成部分，汽轮机油系统主要包含了主机润滑油、发电机氢气密封油、顶轴油等系统。润滑油系统最主要的目的就是实现润滑和冷却的目的，也就是为机组各轴承提供足够的润滑油，并且提供冷却，在机组盘车过程中轴承本身还需要实现对于盘车以及顶轴装置的供油。本身对于汽轮机的润滑油系统的实际洁净度直接影响整体机组系统的安全性和经济性，会直接导致油质劣化导致水分和微粒出现污染，但是因为有空气的加入，加速了油液的氧化速度，最终出现了二次的污染。并且因为汽轮机油系统也会导致机组出现故障以及设备的损失等问题，特别是在基础建设的过程当中这样的事故出现更加频繁。

1.基础建设阶段的油质管理

1.1严控设备入厂的质量关

对于良好的设备质量的监控管理是安全经济运作的基础，但是没有质量的保证就无法实现安全的运作，油系统以及管道在实际的制造过程当中，本身因为质量控制存在问题，润滑油系统以及管道当中会残留铁屑以及油污等等杂志。在机组完成安装之后，因为设备以及管道一部分的位置触及较难，在循环开始的时候，如果出现管道的弯头以及堵头不流畅等问题的时候，就会出现积累的增加，对于油系统的清洁度造成巨大的影响。所以一方面设备的质量企业需要做到在加强内部控制管理的模式下，全面提高生产工艺的水平，加强对于设备的控制，杜绝将不合理的产品投入到实际的运作过程当中，并且油系统设备的制造需要安排相应的人员进行监控管理，对于油箱以及冷油器进行检查管理，特别是对于油气的要求控制。

1.2.掌控好现场保管和质量的安装

精良以及安装工艺是保证设备安全运行的根本保证，在设备达到现场之后，需要由专人进行接送货物，进行相关的保管，防止设备出现风雨的侵蚀和损坏，在进行设备的安装之前需要进行现场的解体和检查，实现对于管道的安装的时候需要进行表面的处理和内部的清洁管理。

1.3.设备安装过程当中使用的措施

首先将主油箱运送到现场之后，我们需要认真的检查各处的开关以及连接部位是否出于密闭的情况，需要检查油箱的油泵以及滤网的管道，将接口使用临时板进行堵住之后检查油泵以及接口，完成封闭保存。对于油箱进行二十四小时的检查，确认焊缝以及法兰结合面没有出现渗漏。其次对于冷油器进行相应的外观检查，需要按照相应的制造厂商的具体要求，对于冷油器水侧进行压力的测试，如果出现了泄露就需要进行解体，在油侧进行打风压，检查漏水点。对于抗燃油设备本身因为自身的内部较为精密，部件当中需要做到配合的完美，碰撞之后很容易出现内部间隙的增加，导致在实际运作的过程当中执行机构出现卡顿，导致出现控制持续按问题，所以在设备的暗账过程当中需要使用软锁具实现吊装和监控管理，防止出现设备的损坏。最后对于高低压的联轴器安装的时候需要进行认真的检测分析，防止联轴器出现装反等情况的出现，最终导致污染的油质事故[1]。

1.4管道安装使用的措施分析

需要制定较为严格的油管道的控制和施工措施，在安装之前需要对于油管道当中进行严格的分析研究，了解内部的清洁度，对于厂家自身提供已经预制完成的成品需要进行检查和清理，并且使用抹布擦拭感觉之后进行封口，需要为现场配备的管道线路进行酸化清洗处理。每一段的油管道进行安装之前都需要使用压缩空气实现管道内部的清洁，保证内部的清洁效果，在安装的过程当中，对于水平以及垂直的管道口不能放置相应的用具，安装之前需要检查安装的管道内部是否存在遗漏的情况。管道安装成果之后需要打开开口进行封闭，做到随时的拆卸和安装，管道安装接头的

时候，需要在管道的使用之前进行电钻的打孔，清理干净之后在进行二次的安装。在油管道的施工过程当中，吊架的安装以及管道的施工需要做到同时进行，减少管道焊接过程当中出现零时支架以及其余固定结构的问题，需要打磨干净[2]。

1.5.冲洗采取的措施分析

对于主机油循环本身是保证整个润滑油系统保证洁净度的关键，在套装有关进行安装的时候，首先不需要进行正式的连接，加装临时管道和回路的时候需要保证油管的链接，防止杂志的进入，进行大流量的体外油的循环冲洗。在套装有关大流量的冲洗过程当中，冷油器进行交替的冲洗，并且打开排污的阀门，防止积累脏污。启动大流量的加热器的时候，将又问进行增加和升高，然后进行降温，如此进行反复的冲洗。在套装油管路循环冲洗的过程当中需要进行油质的检测化验，根据化验的报告进行分析，定期的检测冷油器的清理。

2.使用过程的维护检修

在电厂汽轮机的运行过程中，主要涉及到两种油品的使用，其一是轴承润滑油，其二则是调节系统抗燃油，油质达不达标直接决定着设备能否正常运行，所以在汽轮机维護管理过程中，一定不能忽视对上述两项油质指标的检查。故障一旦发生，检修人员要先检测是不是调节系统抗燃油或者轴承润滑油的品质问题，通过检验其化学成分与性能，如果确实是因为油质不达标而导致的问题，就要换上达标的油品才能继续使用，如果不是，就继续排查，找到相应的问题，再采取合理措施予以处理。对于油管道在安装之前如果没有得到科学的管理，或者储存的缓解存在一定的问题，就会导致你傻混入到润滑油当中，最终导致油质不足存在差异，如果是因为这个问题需要及时的清理相关的油管道，进行定期的清理管道。如果机组运行调节存在问题，导致蒸汽温度较高将会导致润滑油的进水以及乳化现象较为明显，这个时候我们需要低于机组的运行参数进行相关的调节分析。如果因为主油箱的加热器出现失灵的情况，最终导致油温不能满足实际的标准和要求，流速显著降低，这个时候我们需要对于加热器进行相关的维修检测。如果油脂出现恶化的时候，油质就无法满足实际的需求，最终导致整体的运行故障，所以针对油质恶化的问题我们需要及时的对于油质的具体变化进行相关的分析研究，选择恰当的滤油机，根据相关的计划定期的清理，及时的更换相关的受损部件，保证汽轮机的稳定性[3]。

3.总结

对于汽轮机油系统本身主要包含了润滑油系统以及发电机的密封油系统，和抗燃油系统的等部分，汽轮机油系统本身作为电厂系统当中最主要且重要的部分，其最主要的目的是具有润滑，冷却和密封的作用，对于汽轮机的油清洁度的高低直接影响了整体机组运行的安全稳定性。但是值得注意的是电厂汽轮机组的润滑油本身在经过一段时间的使用之后，其本身当中具有的固体杂质以及水分和气体都会持续增加，最终导致油的品质越发恶化，全面增加运动的摩擦，会出现黏胶等物质，影响整个机组的稳定性和安全性，本文就主要针对汽轮机组润滑油系统的洁净化进行了相应的分析，提出了相应的措施，希望可以推动汽轮机组润滑油系统的完善。

参考文献：

[1]朱加庆.汽轮发电机组润滑油系统循环滤油措施[J].建筑工程技术与设计，2018，000（022）：5480.

[2]李正平，姜炼军.汽轮机组润滑油系统的洁净化措施[J].湖北电力，2015（10）：3.

[3]吴东阳.优化汽轮机组润滑油循环滤油措施[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术，2016.