加工刀具稼动率管理

朱光前

（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林 537005）

0 引言

随着现代科技水平的提高，设备更新换代速度越来越加快，目前更新换代的速度可达10 年更换一代。要在这样短的时间内回收设备投资并创造利润，必须充分挖掘刀具加工的潜力。但是在实际的生产管理过程中，刀具加工效率的改善往往聚焦于技术改善，较少从刀具管理方面提升使用效率，本文主要阐述提升刀具使用效率的管理方法。

1 刀具稼动率的内涵

稼动率是指设备在所能提供的时间内，为了创造价值而所用的时间占负荷时间的比重，是评价一条生产线生产安定程度的重要指标。生产线上班时间可以分为负荷时间和不稼动时间。

刀具稼动率=刀具稼动时间÷负荷时间×100%。

刀具不稼动率=1-刀具稼动率。

刀具稼动时间是指刀具切削加工的时间。

刀具稼动率是影响生产线效率的重要因素，一般情况下，刀具稼动率与生产线的稼动率正向相关。

在没有开展刀具稼动率提升活动之前，我公司某加工线因刀具导致生产线不稼动率为5.7%，即刀具导致生产线停线时间占了计划生产时间的5.7%，对生产影响大。

2 刀具稼动率管理

为了减少因刀具原因引起生产线停线时间，从以下几个方面进行改善，降低刀具不稼动率。

2.1 收集数据，识别不稼动原因

管理稼动率的重点在于减少不稼动时间，刀具不稼动时间是指因刀具问题引起的生产线停机时间，通常包括以下情况：

（1）刀具质量问题导致停机；

（2）更换刀具导致停机；

（3）刀具引起不良品导致停机；

（4）检查刀具导致停机；

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（5）刀具缺货导致停机；

（6）其它原因导致停机。

为了有效识别因刀具停机导致时间流失（即不稼动时间）的原因，有针对性地进行改善，需要对岗位上的流失时间进行记录，记录表可参照表1。

表1 刀具流失时间记录表

2.2 对不稼动率进行趋势管理，发现异常及时分析原因和制定对策

收集刀具稼动率数据后，要有效利用现状数据进行甄别稼动率低的工序，对稼动率低的工序进行改善。改善前需要设定稼动率提升的目标，目标设定后需要对目标进行趋势管理，以便及时发现稼动率的改善是否有效果。当某个周期稼动率（或者不稼动率）异常（不达标或趋势变差）时要进行原因分析和制定对策，并跟踪实施效果（PDCA）。趋势管理可参考图1。

图1 刀具不稼动率管理图

2.3 减少刀具不稼动时间

刀具稼动率改善的实质是提高刀具稼动时间占比，也就是要减少不稼动时间。常用的改善方法有线外备刀、统一寿命换刀、使用快换工具等。

2.3.1 做好线外备刀，减少换刀停机时间

线外备刀就是在生产线外准备好刀具（图3）。所谓备好的刀具应包括：装好接杆或刀柄；测量好相关尺寸；做好标识；把刀具放置在机床旁边便于换刀的地方。这样更换刀具时，就能快速把准备好的刀具装上机床，从而减少停机等待时间。

图3 线外备刀示意图

所谓统一寿命换刀是指把寿命相差不大的刀具，每次更换时一次换完这些刀具，以减少零星换刀导致的停机和检测等待时间。

2.3.3 使用快速换刀的工具，减少换刀停机时间

使用刀具快速更换工具的目的是减少换刀停机时间，从以下几个方面改善。

（1）使用快换的接杆，减少拆装刀具时间；

（2）刀具锁紧机构要便于锁紧和松开，减少拆装刀具时间；

（3）新装的刀具调整到与旧刀长度一致，减少在机床上调整尺寸的时间；

（4）使用匹配的工具，如螺钉与扳手型号的匹配，减少寻找工具时间。

3 结束语

刀具稼动率实际就是设备在一定时间内增值活动的时间占比，管理并提升刀具稼动率是生产达成高效率、低成本的重要手段之一，应该引起重视。

通过应用以上的方法，我公司某加工生产线的刀具不稼动率由5.7%降至1.4%，下降幅度75.4%，改善效果明显。目前刀具稼动率改善活动已在我公司所有加工线推广。