装配式框架结构主次梁节点施工工艺

邵志兵 叶文启

中天建设集团有限公司 浙江 杭州 310008

随着装配式建筑的发展，装配式框架结构体系被广泛应用于公建及工业厂房项目，其采用梁和柱部分或全部预制、节点处现浇的方式形成整体。构件较为简单，生产和运输方便，但节点处为现场浇筑施工，因有预制构件，施工相较于纯现浇结构更为复杂。本文聚焦于主次梁构件的节点做法及施工重、难点研究，并着重考虑如何应用于实际项目中。

根据主次梁的预制情况，装配式框架结构常见的主次梁连接方式分为两类：一是主次梁均为预制构件，连接节点主要有主梁预留后浇槽口形式、次梁预留后浇段形式、搁置式主次梁连接形式，其中搁置式在实际中应用较少，本文仅对前2种常见形式进行阐述；二是主梁现浇而次梁预制，次梁端部伸出的钢筋伸入现浇主梁，与主梁现浇连接。每种连接方式在施工中均有难点问题需要研究和解决，以保证顺利施工。

1 主梁预留后浇槽口形式节点施工

1.1 节点做法

主次梁搭接处，主梁开贯通的槽，仅保留底筋，在槽内进行主次梁节点连接（图1），现场后浇混凝土。槽两侧仅底筋连着的梁通过角钢连接加强形成整体刚度（图2），作为一条整梁吊装，吊装时应采用专用吊装工具扁担梁，现场在完成主梁安装并做好底部支撑后，拆除该附加角钢。

图1 节点大样

图2 主梁预留槽口

该节点形式的优点是次梁一般为通长预制，生产和施工方便；主梁、底筋保持完整，保证受力性能，节点部分混凝土后浇，满足节点连接所需。

1.2 施工中存在的难点问题及解决措施

主梁无腰筋时，次梁可直接吊装，次梁端部纵筋在槽口内不与主梁底筋碰撞。如主梁配有腰筋，次梁端部纵筋在下落安装过程中在槽口内与主梁腰筋碰撞，次梁将无法安装到位。

针对主梁腰筋的问题，为防止与次梁端钢筋碰撞，腰筋需在槽口断开，再现场焊接。主梁预留槽口宽度根据主梁有无腰筋分为2种情况：主梁有腰筋情况下，槽宽为次梁宽加两边各150 mm，腰筋伸入槽内10d（d为钢筋直径），现场主次梁安装就位后焊接伸入槽内两侧的腰筋（单面焊10d）；主梁无腰筋情况下，槽宽为次梁宽加两边各10 mm，此10 mm为留有的施工误差，方便次梁安装。该做法确保了次梁顺利安装，节点处次梁梁端钢筋不与主梁的钢筋发生碰撞，节点处现浇形成可靠连接。

1.3 施工工艺流程与项目应用

施工工艺流程：主梁安装就位→主梁槽口角钢卸除→次梁吊装下落就位→主梁腰筋槽口内焊接连接（适用于主梁有腰筋的情况）→主梁槽口封模→叠合板安装→梁板上部钢筋绑扎、水电预埋→混凝土浇筑。

本节点施工工艺应用于龙湖闵行马桥商办项目等多个项目，主次梁安装顺利，未出现因次梁端部钢筋与主梁干涉造成无法安装的问题。

2 次梁预留后浇段形式节点施工

2.1 节点做法

次梁在端部预留后浇段，后浇段长度为底筋搭接长度，主梁在梁侧对应位置预留钢筋接驳器，通过接驳器接驳钢筋与次梁后浇段底筋进行搭接连接，后浇段内封模浇筑混凝土，形成连接节点。节点连接如图3所示。该节点形式的优点是在次梁端设后浇段，可以保证主梁的整体性，避免主梁梁体开槽出现的薄弱位置。

图3 次梁预留后浇段形式的节点连接

2.2 施工中存在的难点问题及解决措施

次梁端的钢筋连接需在施工现场完成，即需在主梁预留接驳器处接驳钢筋，与次梁底筋形成搭接连接，使现场操作变得较为烦琐；后浇段较长，增加了支模的工作量，支模不到位易造成混凝土胀模。

针对以上问题，要做好该节点施工，一是要确保主梁预埋接驳器的位置准确，同时要保证接驳后的钢筋与次梁现浇段伸出的钢筋不碰撞，需提前做好接驳器预留位置的深化；二是为避免后浇段混凝土胀模，需提前深化，在次梁预制部分的端部预留支模螺栓孔，用于后浇段模板的加固，保证支模效果。具体做法如图4、图5所示。

图4 主次梁节点连接

图5 主次梁节点支模

2.3 施工工艺流程与项目应用

施工工艺流程：主梁安装就位→次梁安装就位→主梁接驳钢筋施工→次梁现浇段封模→叠合板安装→梁板上部钢筋绑扎、水电预埋→混凝土浇筑。

本节点施工工艺应用于碧桂园杨浦平凉社区等多个公建项目上，后浇段内钢筋接驳搭接顺利，后浇段浇筑成形效果较好（图6）。

图6 主次梁节点成形效果

3 现浇主梁与预制次梁节点施工

3.1 施工中存在的难点问题

主梁现浇，次梁全长预制，次梁端部伸出的钢筋锚入现浇主梁内。这个过程看似简单，但在实际施工中，若按一般施工流程，主梁钢筋绑扎好再放次梁，次梁下落后将与主梁面筋碰撞，造成次梁无法下落安装到位；若先放次梁，将因次梁端部钢筋伸进主梁内而造成主梁钢筋不便施工。

3.2 解决措施

针对存在的难点问题，可以考虑次梁端部不出筋，而是预埋钢筋接驳器，次梁下落安装不会与主梁碰撞，待主梁钢筋绑扎好后，再接驳上次梁的端部钢筋。但某些荷载很大的厂房项目，本身次梁的底筋配筋较大，而钢筋接驳器在一个断面，加上现场施工质量的不可控，考虑安全性，设计方一般不同意用接驳器。因此，需研究在次梁端部出筋的情况下，主梁钢筋绑扎施工的问题，即如何既保证主梁钢筋的绑扎，又不影响次梁的吊装下落就位，确保顺利施工。

在次梁端部出筋的情况下，为保证次梁下落后不与主梁面筋及腰筋碰撞，可采取主梁面筋先不绑扎，采用2φ12 mm架立筋代替面筋临时与箍筋绑扎，主梁腰筋采用分段搭接的方式，为表达清楚该施工工艺，将在下文的项目应用中以案例形式阐述。

3.3 施工工艺流程与项目应用

施工工艺流程：支模架搭设→主梁钢筋绑扎→预制次梁吊装→主梁构造腰筋绑扎及封模→叠合板吊装→预制次梁面筋绑扎→主梁面筋绑扎→板上部钢筋绑扎、水电预埋→混凝土浇筑。

下文以在建的青浦百隆厂房项目为例，选现浇主梁KL11与预制次梁L9，阐述该施工工艺应用。梁配筋如图7所示。

图7 梁配筋示意

从配筋图可以看出，主梁两侧各有2根预制次梁连接，如果主梁钢筋按照正常方式绑扎好，次梁下落过程中，其端部的底筋与主梁的面筋碰撞，势必会导致次梁无法下落就位。因此，面筋不能事先绑扎好，而该主梁又有腰筋，也需要与次梁底筋避让。解决该问题的具体施工工艺如下：

1）支模架搭设。按照方案要求搭设支模架，铺设主梁梁底模板。

2）主梁钢筋绑扎。下部底筋12φ25 mm 3/9正常绑扎；面筋跨中4φ25 mm，梁端13φ25 mm 7/6，面筋共两排钢筋，第2排筋正常绑扎，第1排采用2C12的架立筋作为主梁临时上部面筋；四肢箍φ10 mm@100 mm/150 mm（4），在叠合次梁处，预留梁口，主梁箍筋退至梁口两侧临时固定，其余与上下主筋绑扎；构造腰筋G10φ12 mm：腰筋分2段，分别临时伸入柱端1/3处，避开预留梁口。

3）预制次梁吊装。在主梁预留梁口处，将临时面筋2φ12 mm退至一侧，吊装预制次梁，使预制次梁外伸主筋与主梁上部临时面筋、箍筋、构造腰筋及上部第2排面筋不冲突。次梁安装就位后如图8所示。

图8 主梁钢筋绑扎与次梁安装就位

4）主梁构造腰筋绑扎及封模。预制次梁吊装完成后，将临时固定的构造腰筋从柱端往梁跨中抽出，在跨中满足搭接长度后绑扎固定，对主梁进行封模加固。

5）叠合板吊装。叠合板吊装时，主梁上部临时面筋退至一侧，防止叠合板外伸钢筋冲突，如图9所示。

图9 叠合板吊装

6）预制次梁面筋绑扎。叠合次梁采用组合封闭箍，即在封闭前箍筋为开口状态，放入叠合次梁的面筋并完成绑扎后，开口状态的箍筋再与箍帽焊接成封闭箍。

7）主梁面筋绑扎。更换主梁2φ12 mm的临时面筋，按设计配置主梁上部一排面筋，采用末端带螺栓锚头的形式（方便穿入和抽动），沿主梁全长穿过并锚入柱内，完成面筋绑扎（图10）。至此，主梁全部钢筋绑扎完成。

图10 主梁面筋穿入梁并绑扎

8）板面筋绑扎。梁钢筋绑扎完成后，开始板面筋绑扎（图11），并进行水电管线预埋穿插施工。

图11 板面筋绑扎

4 结语

装配式框架结构主次梁节点连接形式较多，施工做法与难点问题也不尽相同。本文选取3个典型节点形式进行了分析研究。在装配式框架结构施工中，只有掌握好各类型节点做法控制要点，才能在保证安全与质量的前提下顺利进行，而主次梁连接节点是装配式框架结构重要的节点，应不断研究，并应用到项目中，从应用的项目中再反馈总结，提炼改进，为装配式框架结构施工的提质提效提供技术支撑。