自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

王宁 周剑

摘要：现代信息发展极为迅速，为不同行业提供全新发展契机，化工作为重要社会产业，其稳定运行能够推动社会发展。但是，在最近几年中，由于科技技术的持续提高，自动化技术也在我国的化工管理期间取得了广泛应用，该技术不但减少了风险事故的出现几率，还优化了工程实施期间的工作效率。与传统的化工安全生产相比，自动化技术在使用之后使得大量的人力、物力、财力压力得到了缓解，同时减少了成本，还能实时监控生产期间的安全状态，并且还能通过统一集中的管理化工生产环节降低生产期间的风险隐患，本文重点分析了自动化技术在化工生产期间的关键应用。

关键词：自动化技术;化工行业;安全生产

1 自动化技术在化工安全生产中的应用价值

1.1 利于加快生产调度部门的工作效率

生产调度部门在化工安全生產开展期间具有较高的危险性，要是通过以往的方式实施化工生产管理，不可避免的会在操作中发生危险。然而在化工安全生产中应用自动化技术，能够在该技术的优势体现中，更深入的了解化工生产的工作步骤，接着按照化工生产的生产标准制定科学合理的计划，给操作站下发相关指令，保证化工安全生产实施的可靠性，进一步切实有效的增加调度部门的工作效率。

1.2 便于增强质量检验部门的监管力度

对质量检验部门来说，通过自动化技术监管化工安全生产项目，不但能够提高自动化技术的运用频率，还可以时刻查看化工安全生产实施期间有无出现故障隐患，并把现场的产品质量数据及时发送至生产部门，进一步合理的评判生产质量，防止出现质量事故，也提高了化工生产的质量监管能力。

1.3 利于提高安全部门的管控水平

安全部门通过自动化技术监管化工安全生产，能够利用程序化的设置，查看油库、装车站等施工现场的安全状况，接着以图像、画面的方式显示出来，让管理人员能够按照相关资料信息，提高安全部门的生产管控水平，并保障确保其生产安全性。

2.自动化技术在化工安全生产中的应用

2.1自动化技术在生产监控中的应用

通常的数据采集方式是利用兼容的感知设备大范围的分布在化工安全生产智能系统设计的各个阶段，接着采集、测量、感知、监控主要设计装置的运行状态，增强化工安全生产企业控制智能自动化系统运行的效果，给后期系统优化提供数据支撑，缓解工作人员的工作压力。由于迎来了5G时代，通过智能技术对数据进行传输的速度更加方便、高效和平稳，还能满足实时的双向传输数据信息。边缘计算技术加强了自动化系统的数据传输稳定性，推动了数据信息的共享，逐步创建全面化的智能自动化系统设计框架。并且，由于卫星无线网的广泛覆盖，使得智能技术更有效的实现了企业对于化工安全生产需要，要是将合理的结合边缘计算和智能技术，可以进一步增强相关系统信息处理的高效性和准确性，协助消费人员和企业做好充足的交流与互动。在化工生产期间常常会被内外部的各种因素所干扰，以至于出现各种各样的突发性状况，进而降低化工生产的效率并破坏安全性，因此现阶段的人们一般会通过自动化技术来监控化工的生产，便于在出现问题时能够及时有效的制止与处理。而对生产进行监控的系统重点为自动化技术里涵盖的数据监测与收集系统，利用这个系统能够实时监管控制运行期间的化工生产设备，只要发生故障就当会自动提醒，并且还可以按照具体情况调控设备，彻底确保化工生产的成功进行。

2.2故障诊断

因为化工安全生产步骤较为繁琐，无论何种环节发生问题都影响到整个生产过程，所以应该严格把控每个生产环节，而将自动控制技术合理应用在故障诊断当中，可以合理有效的察觉设备在运行期间出现的安全问题。而设备在运行期间存在异常时，自动控制系统就需要立即上报问题，工作人员在信息之后，就能够进一步断定故障问题，从而应用相应的应对措施，持续优化故障诊断效率并能有效降低化工安全生产期间出现的安全事故。

2.3紧急停车系统

化工生产期间会使用到各种不同的设备，只有全面掌握各个设备才可以加快化工生产效率，把紧急停车系统合理使用在化工安全生产期间，可以全面监控所运行的设备，只要察觉到设备的运行状态不符合相关规定，紧急停车系统就会实行紧急停车，阻止设备持续运转，这样可以合理防止安全事故发生。在进一步分析紧急停车系统过程中可以了解到它和传统的集散控制系统十分类似，然而紧急停车系统更具备优势。

2.4安全自动化装置

通常在整个生产期间的某个环节产生较小的误差并不会立马出现严重的后果，然而要是该项误差不断叠加或扩大，那么一不小心就会导致不可挽回的局面。因此此时需要通过自动化系统的作用，利用对设备的实时监控察觉到误差，进一步提醒公司人员协助企业管理人员提前进行预防与处理。还能够与自动化控制技术相结合进行研发，并根据各种设备的实际结构增强对设备安全性的检测，也给化工安全生产环境营造了更可靠的保障。在以后的发展过程中该项技术的持续优化与研发创新，使其能够扩大化工行业中的使用范围。

2.5装置自动连锁报警系统

在化工生产期间，因为加工原料中存在一定的危险性，因此要求施工人员务必严格根据施工要求进行操作。特别是在工作人员一直工作在高温高压的环境中，常常会产生意外事故，只要在生产环节中出现爆炸或火灾事故，不仅会妨碍企业的经济效益，情况严重时更会导致人员伤亡。因此，要想防止生产期间发生意外事故，或者尽量降低意外事故的损害性，在企业生产车间中需要设置自动连锁报警装置，给装置设置相应的参数，只要空气中的温度或浓度达到一定的标准时，报警装置就会自动出现提示，而人员察觉到问题出现应该尽快进行处理，满足某种特殊条件时采取应急连锁停车并启动相关应急设施。

3.加强化工安全生产中自动化技术应用的措施

3.1 完善生产参数

在化工安全生产进行期间，不仅应该采用自动化技术，还应该进一步考虑对生产参数进行优化，以达到增加化工生产综合效率的目的。在对我国的石油和天然气进行运输时，通常应用的是管线运输形式，然而在管线运输期间不可避免的会损耗一部分能源，要想防止能源大量消耗，第一步就是需要合理的分析并了解化工能源耗费和参数变化当中的内在关联，接着通过能量消耗的最小为标准对自动化系统参数进行设置。或者相应全面有效发挥出自动化技术的作用，务必得严格管控其精确程度，以保证各种参数都在适当的范围中。对此，能够通过优秀的信息化技术对自动化设备中的参数控制性能进行改善，以达到程序的完善与控制水平提高的目的。除此之外，在将来的行业内部还应该不断强化有关技术的研究，持续完善与提升现有的技术。

3.2强化人才培养

自动化技术的应用并不代表完全不用进行人工操作，人力资源从始至终都是第一资源，即使再优秀与先进的技术最后都需要通过人为的方式实现。所以，相关化工企业需要强化对人才的培养，创建合理全面完善的人才管理机制，主动开展相关的人才教育培训活动，并且组建一支具有较高素养与专业程度较高的队伍，确保全体工作人员都可以熟练应用各种自动化化工生产设备，并且主动按照相关规范流程进行操作，把安全放在首位，及时有效的处理所发现的问题，防止发生消极怠工或敷衍了事的情况。

3.3提高技术管理水平

在科学技术不断进步的基础上，结合了自动化化工生产作业与信息化技术，能够满足监控远距离化工输送参数信息的目的，同时也能修改与管控该部分参数信息，从而修改管理程序，在一定程度上提高了自动化设施的运行效率，从而进一步提高全部设施的管控能力。而通过信息化技术整合与存放全部数据，能够高效精确的将化工运输时所用到的参数信息应用起来，给后期的自动化程序更改提高一定的数据支持。

结语

总的来说，在化工生产环节通常存在着大量的安全风险与效率影响因素，因此要是想要实际的确保化工生产效率与安全性，就务必主动采用自动化技术。自动化技术在化工安全生产中的应用重点表现在报表生成、原油生产、设备管理、生产监控等环节，而要是想更全面有效的体现出自动化技术的应用优势，就务必得完善生产参数并强化人才培养，在各个方面来增强自动化技术的应用效果。

参考文献：

[1]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工.2018（01）：139-140.

[2]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理.2018（04）：117.

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